皮带机检修方案.docx
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皮带机检修方案
2017年度系统停车大修
煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案
编制：
审核：
批准：
检修车间
二〇一七年九月一日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、组织机构及人员
四、施工说明
五、HSE预测及安全措施
六、皮带检修作业指导书
七、作业（工作）危害分析
一、工程概述：
煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。
0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。
二、编制依据：
1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。
2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。
3、施工规范
a）皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015-2008）。
b）输送带（胶带）硫化检修规程
c）各类安全制度及规定。
三、施工机构及人员
1、组织机构
1.1、工程负责人：
1.2、技术负责人：
1.3、安全负责人：
1.4、调度：
1.5、施工负责人：
2、工种人员：
钳工5人、起重1人、焊工1人
四、施工说明：
1、修前准备工作：
1.1、修前准备工作：
维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮带更换检修项目组。
1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控制、质量把关、试车等主体工作。
其余班组负责配合协助工作。
1.3、皮带检修共分为2个作业组。
1.3.1、第一组：
责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1名、防腐班
职责：
负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临时电源的接拆工作，以及皮带检修准备工作。
陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头硫化及质量控制。
成员：
顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。
谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。
1.3.2.、第二组：
职责：
负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。
具体责任人指定：
项目组的统一指挥、调配，上下皮带的组织协调指挥，检查、确定、复核皮带的长度确定工作；
——负责上皮带前的整体皮带上的刮刀、梨料器的拆除、皮带上完后的拉紧装置或配重的收、放工作。
1.3.3、各施工人员必须携带常用工器具，各负责人负责检查及准备本小组的工器具等。
1.3.4、小组所有成员必须严格服从小组负责人的统一调配。
1.3.5、仔细学习皮带机检修规程内容，熟悉检修步骤及质量要求。
作业时办理各种票证。
1.3.6、落实车辆的使用。
现场作业使用的倒链、焊机符合使用要求。
2、开工前准备工作。
2.1.、输送胶带定量长度尺寸、扒好一个接头。
2.2、输送胶带并运至施工现场,并摆放吊装到合适的位置。
2.3、硫化粘接所需的材料准备到位，按照要求保存（不超过使用期限）。
2.4、硫化机检测完好并试运行，停车检修前运至指定位置。
2.5、根据皮带的现场情况，有针对性的制定好皮带的下皮带方案（如：
下皮带的位置、下皮带时提前装好横竖方向的托辊、下皮带时人员如何做到统一指挥、联系等）。
2.6、制定好上皮带方案，准备好辅助上皮带的托辊等。
2.7、各小组及负责人分工明确。
2.8、具体各条皮带规格型号、更换长度见表一
2.9、工器具准备（见表二）
2.10、施工进度表（见附表三）
2.10.1、进度表中的时间指皮带更换粘接及皮带机大修内容连续施工时间。
2.10.2、如现场因生产需要影响施工时间则工期顺延。
2.10.3、现场施工须吊车和叉车配合施工。
2.10.4、现场设备的电力系统不能影响施工。
3、施工步骤：
3.1、提前扒好一个接头皮带安放在0#头部，上皮带是将新胶带的一端固定在旧胶带下部，缓慢开启皮带机，逐渐将整条新胶带带至指定接头位置，注意点：
皮带机开启前检查整条皮带，保证皮带机上所有梨料器、刮刀等附属设备全部脱离开皮带，保证新皮带不被刮碰。
3.2、在皮带机架适当位置，拆除皮带机中间的托辊2组支架，作为皮带接头处理及硫化粘接位置。
3.3、松开皮带机尾部支架上的皮带调节丝杠，使尾轮处于最前端位置。
3.4、用导链拉紧新胶带的两个接头，并固定。
3.5、确定好预留皮带的长度，扒胶带的另一个接头，长度600mm，4个台阶，每个阶长150mm。
并将两个接头打毛。
3.6、安装硫化机下部压板、水板、木板、下加热板，将两个接头放在硫化机上清洗。
3.7、皮带接头部分进行上胶。
施工人员根据硫化胶及胶带要求抹胶及油皮脂，搭放好上下两个接头，
3.8、安装硫化机上加热板、木板及上压板，并紧固。
3.9、硫化粘接过程的打压、加热，控制水压力和硫化加热温度及加热时间。
3.10、冷却、拆除硫化机、修边。
（控制拆除硫化机的时间和温度）。
3.11、按照制定好的下皮带方案下旧皮带，并调试皮带机。
4、质量要求：
4.1、接头要求
4.1.1、应受硫化器加热面积所限，接头的总长度为600mm，根据皮带层数确定阶梯数与每个阶梯的长度。
（如：
6层皮带为5个阶梯，每个阶梯长度为120mm、5层皮带为4个阶梯，每个阶梯长度为150mm）。
4.1.2、扒接头形式：
斜角为1/2BB=皮带宽度，每层胶带扒1个阶梯，总长600mm、阶梯宽度600÷层数。
4.1.3、接头方向：
接头斜角所指的方向与胶带运行的方向一致。
4.1.4、接头处理：
胶带接头布层表面处理用钢丝轮将布层表面和过度区打磨打毛成粗糙状，并要吹扫干净。
不能沾油污。
4.1.4、接头结合：
接头结合时为搭接，封口胶宽为50mm-60mm。
胶浆为稀粘稠状刷2-3便、胶片层使用0.8mm胶片、覆盖胶1.5mm折叠成需要厚度、要压实，用木槌在表面由中向外顺次敲打，排除胶层内的气体。
注：
根据厂家提供的检修工艺要求，接头长度根据皮带宽度确定。
500mm以下胶带每个阶梯长度为200mm，阶梯数根据皮带层数确定每层一个阶梯。
6层胶带取为5个阶梯，5层胶带取为4个阶梯。
600mm~1000mm胶带每个阶梯为250mm。
4.1.5、加压硫化要求:
（时间30分钟、温度150℃、压力1.5Mpa～1.6Mpa）
硫化机安装完成后，由中部向两边拧紧螺栓后用打压泵将水板内压力升至1.0Mpa后，接通加热板电源开始升温，同时加压使水板与温度同步上升、当压力达到1.5～1.6Mpa时，硫化加热同时至150℃，关闭电源保温，温度保持在150℃正负3℃，当温度低于以下时145℃，再次加热至150℃，保持30分钟后，切断电源，自然冷却降温至60°C~80°C以下，拆除硫化机。
五、HSE预测及安全措施：
1、HSE预测：
1.1、皮带机检修时防止皮带机伤人、临时用电伤人。
1.2、防止通道堵塞伤人、防止护栏拆除后坠落伤人。
1.3、登皮带平台防滑、坠落；
1.4、动火作业防着火；
1.5、皮带打毛磨光机伤人；
1.7、防止误点车；
2、安全措施：
2.1、设备检修前严格办理各种票证（动火票、登高、切电票等）；监护人坚守岗位监护到位。
2.2、设备检修前办理交出手续；
2.3、检修作业前检查起吊工具、检修工具是否完好。
2.4、现场穿戴好劳保用品；打毛带防护用具。
2.5、现场注意防滑、防坠落。
2.6、个人劳保必须符合规定。
2.7、设备检修时必须办理断电票，并空开上挂牌。
2.8、皮带机上下皮带时，要做到专人统一指挥，行动一致，和化工点车人员配合好，专人监护到位。
2.9、现场物品摆放整齐，保证检修通道及化工巡检通道畅通。
2.10、安全护栏拆除后能恢复的要及时恢复，不能恢复的现场进行隔离，并悬挂安全警示标志。
2.11、严禁从高空抛物。
2.12、其他未尽事项按厂有关安全规定执行。
六、皮带检修作业指导书
皮带机检修更换作业指导书
序号
作业步骤
作业内容
危害或潜在事件及主要后果
重点控制措施
1
皮带检修前准备
1.制定皮带运输机检修方案。
2.做好皮带检修工作危害分析评估并制定
应急预案。
3.做好现场环境监控，保证现场作业碱尘、
氨等有害物质符合安全规定
4.备件及检修工器具准备齐全。
5.按规定穿戴劳动保护用品
作业程序混乱，人员忙中出错，没有应变措施，现场环境不清楚影响检修进度
1.明确责任人。
2.落实各项安全措施。
3.强化组织措施，加强员工的安全意识。
2
办理停电票、动火票
1.皮带运输机停止运行后，办理设备停电票，
2.化工人员对皮带进行清扫，保证皮带托轮、站轮、拉紧装置、调节装置等无异物、没有积碱
3.在皮带现场开关处悬挂“禁止合闸”安全警示标牌
4.现场配备一名化工监护人员
5.皮带运输机负符合交接条件后，交接至检修车间项目负责人
6.现场作业前办理动火作业许可证
检修项目不具备检修条件交出会造成检修人员身体伤害
1.明确责任人并签字确认。
2.严格执行设备及现场交接制度和办理动火票证制度
3
检修结束
1、检修项目结束后,通知化工车间项目负责人要求对设备进行试车
2、化工负责人检查现场确认后,通知岗位办理皮带运输机送电手续
3、通知岗位操作人员进行现场点车,化工车间项目负责人确认检修项目符合检修要求后办理交接手续,并对检修资料整理归档.
1、杂物进入后续设备中,造成设备事故
2、皮带运行时造成人员身体伤害
1、做到工完料净场地清
2、点车前确认现场无其他人员
3、设专人监护
HSE注意事项
1、检修前应办理好各种作业票，同时办理化工设备交验手续。
2、穿戴好工作服、手套、安全帽、等劳保用品，安全用具齐全，防止摔伤、碰伤、坠落等。
3、作业前操作人员应熟悉作业程序和相关应急预案。
4、加强关联岗位（工种）之间的联系、协调。
5、检修结束后，应整理工具、材料，清点人员数量，人员全部退出现场
6、确保皮带现场无人员及工具、材料后，拆除接地线，检修负责人向操作人员交待清楚并结束各种作业票。
7、送电试车前应详细检查，带电部位设专人监护。
8、检修过程中严禁在皮带上站立，行走
七、作业（工作）危害分析
检修车间作业（工作）危害分析（JHA）记录表
工作/任务：
皮带更换、粘接区域/工艺过程：
分析人员：
日期：
序号
工作步骤
危害或偏差
潜在事件及主要后果
现有安全控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改进/控制措施
1
皮带拆换
皮带打滑、走动过快
将作业人员带倒、挤伤
1、专人指挥点动，保持信号畅通，作业人员精神集中，配合到位；
2、加强检查考核力度；
3、严格工前各项准备工作
3
1
3
2
扒皮带
使用电动工具、用力过大
触电伤害、人员跌倒
1、电动工具完好，漏电保护装置完好，个人劳保到位；
2、加强检查考核力度；
3、严格工前各项准备工作
1
2
2
3
尾部机架改动
气割、电焊作业
漏电、火花飞溅造成人员伤害
1、清除作业周围易燃物品
2、使用前认真检查，穿戴好劳保用品，严格执行操作规程；
3、加强检查考核力度；
4、严格工前各项准备工作
3
2
6
表一大修皮带更换项目所用皮带规格、长度
序号
项目名称
计划更换长度、规格
到货材质、长度、规格
备注
1
2017大-煅1
0#皮带机
更换皮带55m
B=800
普裂尼EP300800×5（6+3）55m
4个阶梯、每个阶梯长150mm
（600*3.14/2）+51000+200+（400*3.14/2）+1150=53930mm实际操作尺寸
皮带宽：
800mm、阶梯宽200、纤维层3层
（600*3.14/2）=头部滚筒直径除以2
51000=中间皮带长度
200=尾部拉紧剩余长度
（400*3.14/2）=尾部滚筒直径除以2
1150=预留长度=1/2B+S（i-1）
1/2B+S（i-1）=皮带粘接预留长度实际=900
1/2B+S（i-1）+（600*3.14/2）+51000+200+（400*3.14/2）
=[1000/2+200*（3-1）]+[942+51000+200+628]
=53670mm
理论尺寸
表二2016年0#大修皮带机更换工器具准备
序号
名称
规格
数量
位置
备注
1
皮带卡
1000mm
4付
皮带检修现场
包括螺丝
2
皮带卡
800mmm
4付
皮带检修现场
包括螺丝
3
倒链
2T6m（单链）
4台
皮带检修现场
4
电吹风
2把
皮带检修现场
5
扒丁螺丝
30套
皮带检修现场
6
皮带支撑架
3副
皮带检修现场
7
1m钢板尺
2把
皮带检修现场
8
钢丝绳扣
1000mm
6
皮带检修现场
9
钢丝绳扣
1000mm
6
皮带检修现场
10
钢管
Φ76*1600mm
2根
皮带检修现场
11
活扳手
18
4
皮带检修现场
12
角尺
2
皮带检修现场
13
磨光机
4
皮带检修现场
14
移动电源
220v
2
皮带检修现场
15
移动电源
380v
2
皮带检修现场
16
丙酮
皮带检修现场
17
毛刷
10
皮带检修现场
18
碘钨灯具
2
皮带检修现场
19
钢板
6mm1500*1500
2
皮带检修现场
20
压力表
2
皮带检修现场
21
温度计
10
皮带检修现场
22
铁丝
10#
50kg
皮带检修现场
23
硫化器
2套
皮带检修现场
24
扒皮机
2套
25
扒皮钳
4把
2015年度系统停车0#检修皮带更换粘接施工进度表
序号
时间
项目名称
3.18
1
新皮带就位安装
8:
00-9:
00
2
硫化机就位扒接头
9:
00-10:
30
3
加热硫化
10:
30-14:
30
4
硫化机拆除旧皮带拆除
14:
30-17:
30
升级会员 