HDPE管道施工方案.docx
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HDPE管道施工方案
樟木头镇截污次支管网工程2标段管道施工方案
1、编制依据
（1）樟木头镇截污次支管网工程（2014年、2015年）施工图
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（3）《工程测量规范》GB50026-2007；
（4）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
（5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
（6）建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规范（CECS282:
2010）
（7）排水检查井施工图集02s515
（8）本项目勘察、设计文件等。
2、工程概况
本项目位于东莞市樟木头镇，次支管网覆盖区域建筑群较多，管网工程以现状道路、现状排水管网、污水处理厂配套干管等为基础，结合片区污水管网规划，以雨污分流制为指导思想，最终将收集到的污水汇集到污水处理厂配套干管系统，充分发挥污水处理厂及配套干管的功能。
本工程立管改造管道主要采用UPVC管道，埋地管材采用内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，热熔连接，拖拉管采用PE平壁管电热熔连接。
本标段内主要管径为De200~De600，基坑支护主要采用钢板桩支护、槽钢支护、板式支护及部分采用放坡开挖形式，钢板桩及槽钢长度均为6m，并在顶板设横向支撑，板式支护采用Φ150mm钢管设2道横向支护。
管道采用20cm厚中粗砂作为垫层基础，垫层应铺设在未经扰动的原土上，管道设计支撑角为120°+30°，管道回填采用石屑回填，垫层压实度不低于90%，管道两侧范围压实度不低于95%，管顶50cm范围内压实度不低于85%，其余范围压实度不低于90%。
管道检查井位于车道、人行道上时井盖顶要求与周围路面相平，位于绿化带应高出地面5cm，本工程检查井与沉泥井间隔约100m布置，采用统一标准砌筑，其中检查井井底为流槽，沉泥井井底距管底以下0.5m，并去除流槽，井深大于2m时应装设防坠网。
3、总体施工部署
3.1施工组织机构
樟木头截污工程二标段
项目书记
项目经理
项目技术负责人
计合部
安质部
实验室
工程部
交通疏导
混凝土班
钢筋班
管道安装班
支护班
开挖班
图3.1樟木头截污次支管网2标段组织机构图
3.2劳动力计划
表3.1劳动力计划表
人员及组别
工作内容
管理人员
项目经理
1
现场总负责、全面组织管理
技术负责人
1
现场技术总负责
安全负责
1
主管现场安全、文明施工工作（
技术员
2
配合技术负责人做好技术工作
质检员
1
负责半成品、成品及各工序质量检查
安全员
1
安全、文明施工检查
开挖班
司机
8
挖机司机、自卸车司机、压路机司机
杂工
6
道路切割、沟槽清底
支护班
司机
1
挖机司机
电焊工
2
支撑焊接、加固
起重司索指挥
3
安装、拆除支撑
管道安装
沟槽回填
8
基层、沟槽回填及压实
管道安装工
6
管道搬运、热熔连接
砌筑工
4
检查井砌筑
钢筋班
钢筋工
4
钢筋绑扎
砼工班
砼浇筑工
10
砼路面浇筑及抹面
交通疏解
交通指挥员
2
交通指挥
合计
61
3.3主要机械设备
表3-2主要机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
综合机械设备
1
挖掘机机
PC120
3
包含挖掘、破除、震动锤、渣土运输、压实等
2
自卸车
EQ3042GDAC
4
3
压路机
YZ20
1
小型机械设备
4
打夯机
HCD100
2
夯实、焊接、加工
5
振动棒
3
6
热熔焊机
QHE16A
2
7
电焊机
BX1-400
2
3.4施工工期安排
计划于2015年12月10日开工，2016年6月30日完工，一体化泵房根据现场条件及设计细部图纸另行安排。
4、施工方案
4.1准备工作
施工全过程做到"六落实"即施工负责人、施工员、安质员、"三位一体" 人员落实，施工方案、施工技术措施落实，施工机械设备、检测手段落实，对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，报请监理工程师批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
4.1.1测量放样
进行施工放样测量前，测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排污管道的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高，并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩或油漆标识。
沟槽放线时每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、前后视等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4.1.2探管及地下管线探测
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与供水、电信、移动、联通、军警等市政管理部门加强联系沟通，搜集资料，并在基坑施工前探测。
（1）人工开挖探测
在施工前，根据设计图纸所提供的管线位置，逐条进行探测。
查阅详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线"十"字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。
（2）利用地质雷达探测仪探测.
对局部可能有重要管线，而又难以较准确定位的地段，可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。
4.2 管道沟槽开挖
4.2.1基坑支护
本工程根据基坑开挖深度及地质情况，分别采用钢板桩支护、槽钢支护、板式支护三种方式，对于基坑深度较浅的采用放坡开挖。
4.2.1.1钢板桩支护
（1）施工工序
钢板桩的施工顺序如下:
钢板桩定位放放线→切割砼路面或安装导向架→打设钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→安装第一层支撑及围檩→沟槽开挖（至开挖设计标高）→基础施工→管道安装→基坑回填→拆除支撑→拔除钢板桩→回填并恢复道路
（2）钢板桩的打设
打桩导向架的设置：
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩系双面布置形式，打桩要求较低时可采用切割砼路面代替，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层。
一般下层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等（具体见钢板桩支护剖面图）。
打桩流水段的划分：
打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关，流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大。
流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。
一般情况下,应采用后一种方法。
另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
钢板桩打设:
1用挖机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准。
每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
2打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，首根钢板桩用经纬仪在两个方向加以控制。
3防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
4始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
5板桩的转角和封闭合拢施工时，由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩，轴线修整等方法来解决。
4.2.1.2槽钢支护
（1）材料选择
本项目采用[20a槽钢槽钢对基坑进行支护，支护范围为沟槽开挖深度在1.7—2.7m范围。
由于本工程为槽钢用于沟槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：
①对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。
（2）槽钢吊运及堆放
装卸槽钢宜采用两点吊装，吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，专人指挥。
槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。
（3）操做方法
1.基线确定：
技术员在沟槽边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置。
2.定桩位：
按顺序标明槽钢的具体桩位，挂线或采用切割砼路面进行定位。
3.对于地质条件比较差的情况，为防止槽钢偏位或倾斜，可以根据情况打设定位围檩。
4.槽钢由挖机吊运至沟槽内。
5.施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。
6.为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。
为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接，并增加临时牛腿。
横向支撑之间间距为3m，在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。
7.施工完毕后即进行槽钢的拔除。
工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
4.2.1.3板式支护
木板桩和横撑均为松木，支护深度主要是基坑小于1.7m，木板桩宽度为200—300mm，横撑木单根长度不小于3m，横撑与木板之间采用抓钉连接（抓钉间距为300-500mm）。
木板桩施工应使用专业施工机械，在开挖500mm左右施打到设计深度，待内撑做好后再开挖到设计深度。
木板桩之间应尽量整齐、封闭，板桩之间缝隙小于20mm，板面起伏差小于10mm。
支撑钢管与横撑之间要用垫木垫平、垫牢，并使钢管中心与横撑中心对齐，具体做法如下图。
4.2.2沟槽开挖
沟槽支护体系施工结束后，经监理单位检查合格后，方可进行沟槽开挖，沟槽开挖尺寸如同基坑支护。
在施工前采取探槽和雷达扫描的方法查明与施工相关地下管线情况,调查的主要内容有:
各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种管线的具体位置，施工沟槽与已建的管线、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。
即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖，人工辅助配合，沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土，在开挖前，现场施工员向司机及开挖工班详细交底（沟槽的断面,开挖的次序）。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖，开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
（1）机械开挖沟槽时应注意下列事项:
1.为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时采用人工清底，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并且夯实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。
2.对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握,应改为人工挖土。
3.在工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
（2）人工开挖时应注意下列事项:
1.沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2.开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3.开挖沟槽遇有管道，电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4.沟槽检查验收:
沟槽开挖完成后，进行检查验收，检查项目包括开挖断面，槽底标高，轴线位置，沟槽边坡等。
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
4.3基坑排水
本工程地下水丰富,管道施工前应进行基坑导水和排水施工，以降低地下水对基坑施工的影响。
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
降低地下水位的方法,应根据该地区土层的渗透能力,降水深度,施工设备条件等选定.
地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。
管道敷设完成后，进行回填作业时，不得停止降低地下水。
待管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水。
4.4管道安装
4.4.1管道堆放及运输
①当管道直接堆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有明火。
⑤水平搬运时，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
6下叠放及运输时，其高度不应超过2米。
4.4.2管道安装施工工艺
（1）管材选用
1．本工程的截污管道采用明挖施工,管材选用HDPE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管DN400及DN600。
2．HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致，无色泽不均及分解变色现象，管材的内外壁应光滑、平整，无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷。
管材端面应平整，并垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰。
管材应完整无损，溢边应修平整，内外表面光滑，无明显裂纹，经外观质量检查不合格者不得使用。
（2）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材管道配件及其材料经抽样检查合格后方进行铺设,并按以下原则进行实施:
1.管道基础开挖、回填与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
3.管道接头按规范要求采用热熔焊接。
4.管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用中粗砂垫层基础。
5.沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.5m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
6.管道安装完毕后按相关规范进行闭水试验。
7.管道安装验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
8.管底垫层及120°+30°范围采用中粗砂回填，顶部采用石屑回填。
9.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
10.回填土的压实度应满足规范及设计要求。
11.所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
（3）管道铺设基本要求
1．下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2．管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等有缺陷管材。
3．根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4．管道稳定后，应再复核一次高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（4）HDPE排水管铺设
1．管道装卸
HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行装卸，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2．管道运输:
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
3．管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4．管道存放
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
5．管道安装
管节安装从低处开始,使接头面向上游，安装完毕后必须清理管内杂物。
管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工，回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，采用水密法配合打夯机夯实，满足压实度要求。
6．下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽，下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
7.HDPE管材焊接方法
①.连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实;
②.用布抹干净管道接口处的外侧的泥土及水等。
③.将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）。
④.用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙。
⑤.连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）。
⑦.通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路，通电时间根据管径大小相应设定。
通电完成后，取走电熔连接设备,让管的连接处自然冷却。
自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时,才可以拆除夹紧带，进行后续的工作。
4.5井室砌筑
1.砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2.基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3.砌筑时须挂线施工，先挂线核对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸，距离是否符合要求，保证方井砌筑时墙体垂直。
4.砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法，砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5.砌筑圆形检查井时要注意圆度，挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移，井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
6.水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7.砌筑各种检查井时必须配合做好施工排水，砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水。
8.检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定，井环面应与路面标高相同。
9.污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1:
2水泥砂浆批刮20mm厚。
10.应注意的质量问题:
a 井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。
b排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
c井环开裂，井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。
d砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
4.6检查井与管道的连接
1.管材与检查井相连，采用中介层法，即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂，粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2.做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层，中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3.当管道位于低洼,地下水位高的地段时,为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接,宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接，砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4.止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
4.7沟槽回填
1.排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2.沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3.回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
4.管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。
5.填土含水量:
在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
6.人工填土方法:
从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
7.基底回填要求:
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8.回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。
回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。
9.根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度。
10.回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度、经现场试验确定。
11.石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定:
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料。
12.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
13.检查井，雨水口及其它井室周围的回填，应符合规范要求。
14.砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
15.路面范围内的井室周围，应采用石屑等材料回填，其宽度不宜小于40cm。
16.井室周围的回
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