完整word版高压旋喷桩方案.docx
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完整word版高压旋喷桩方案
旋喷桩专项施工方案
1编制依据
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
勘察报告
设计图纸
2工程概述
工程名称：
金碧云庭项目
工程地点：
天津市宝坻区京津新城温泉度假村唐廊公路旁
建设单位：
天津金桂力城房地产开发有限公司
设计单位：
广州市住宅建筑设计院有限公司、天津大学建筑设计研究院
勘察单位：
核工业天津工程勘察院
监理单位：
天津市煜腾建设工程监理有限公司
总包单位：
中国建筑第七工程局有限公司
桩基单位：
天津津强岩土工程有限公司
3基坑地质情况
地质条件复杂，具体见勘察报告
4施工组织管理
详见《金碧云庭基坑支护方案》
5人员、机具及劳动力计划
5.1生产人员配置
序号
工种
人数（人）
备注
1
钻机工
4
2
电工
1
5.2机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
主要性能指标
进场数量
1
旋喷钻机
MG-50
1
2
泥浆泵
BW250/50
250L/min
2
3
高压泵
3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计
1
4
空压机
压力0.7Mpa排量6m3/min
1
5.3材料计划表
主要材料计划表
名称
单位
数量
备注
PO42.5水泥
T
普通硅酸盐水泥
6施工进度计划
详见《金碧云庭基坑支护方案》
7施工工艺流程
旋喷桩施工工艺流程图
8施工方法及工艺技术要求
8.1施工方法
1、施工准备
a测量放线
根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置
b场地布置
施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场
机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工
a钻机就位
将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔
钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆
喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗
施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具
将钻机等机具设备移至新孔位。
8.2工艺技术要求
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
高压水射流的压力宜大于20Mpa。
4、水泥浆液的水灰比取1.0，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3。
浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
5、水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。
6、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。
应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。
8、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。
成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
9、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
10、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。
冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
11、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。
12、旋喷桩应隔孔施工。
13、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。
14、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。
9三重管旋喷技术参数
旋喷注浆施工技术参数
项目
三重管参数
水压（Mpa）
≥20
风压（Mpa）
0.7
浆压（Mpa）
2～3
水泥浆水灰比
1.0
水泥浆比重
1.5～1.6
旋转速度（r/min）
10
喷嘴直径（mm）
2.0～3.0
提升速度（m/min）
0.05～0.15
浆液流量（L/min）
100～150
最大深度（m）
30
10质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样检查
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
钻孔位置
≤50mm
钢尺量
4
钻杆垂直度
≤1%
全站仪
5
孔深
±200mm
钢尺量
6
注浆压力
查看压力表
7
桩体直径
≤50mm
钢尺量
11施工常见问题及处理办法
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法
固结体强度不均、缩颈
喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择
根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具
喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工
喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。
根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
穿过较硬的粘性土产生缩颈
对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法
喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果
控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果
钻孔沉管困难，偏斜
遇有地下埋设物，地面不平实，
放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点
钻杆垂直度超过1%
喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内
注浆流量不变，压力突然下降
注浆系统泄露
检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能
压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动
喷嘴堵塞
拔管疏通喷嘴
冒浆过大，超过25%
有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需
提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。
不冒浆
地层有较大空隙
在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。
12质量保证措施
1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。
2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
3、在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。
插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。
钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。
5、旋喷桩应隔孔施工。
13安全保证措施
13.1安全生产教育
1、认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
2、针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3、针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
4、有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员,班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证。
5、特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。
对己取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。
6、未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。
7、通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全生产,人人有责”的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:
不违章指挥,不违章操作,保护自己,保护他人,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
8、坚持“三工”教育：
工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
13.2施工现场安全管理
1、进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
2、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。
3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
4、现场生产、生活区按《消防法》规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
5、施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的警告牌,有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑、洞内,造成伤害事故。
现场道路符合使用要求,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
6、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。
室内不得堆放易燃品;严禁在木工场棚、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所附近堆放。
13.3安全检查制度
1、项目部要保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员。
项目部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。
2、对检查中发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。
定人、定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方施工。
3、安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。
把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩,严明奖惩,保证“管生产必须管安全”。
13.4机械设备安全控制
1、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。
对驾驶员、机械操作人员应定期进行《安规》教育。
2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。
3、机械设备在施工现场集中停放。
严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
4、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。
5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
6、使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查更换。
7、对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。
8、全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。
车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。
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