唐山市公安交警支队车管所办公楼施组方案.docx
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唐山市公安交警支队车管所办公楼施组方案
1、编制说明
1.1编制依据
唐山市公安交警支队车管所办公楼工程招标文件；
北京世纪豪森建筑设计有限公司设计的唐山市公安交警支队车管所办公楼施工图纸；
施工现场情况及水、电源位置；
国家现行施工及验收规范、规程、建筑安装工程质量检验评定标准。
1.2采用规范标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-86
2、工程概况
2.1建筑特征
（1）本工程位于唐山市新华道东出口与开平区新开路交叉口西北角，总建筑面积26720平方米，其中地上19769平方米，地下6951平方米。
该工程主楼地上十二层，地下二层。
裙房地上三层，地下一层（局部二层）。
主楼檐口高度为49.9米，裙房檐口高度为19.0米。
设计标高±0.000相当于绝对标高20.50米，室内外高差2.50米。
（2）结构形式：
主楼基础为梁式筏板基础，上部结构为框架剪力墙结构；裙房为独立柱基础，上部为钢筋混凝土框架结构。
（3）墙体工程
地下部分：
外墙为防水钢筋混凝土墙；内墙除钢筋混凝土墙外，隔墙采用200、300厚加气混凝土砌块和100、150厚加气混凝土内隔墙板，用专用砂浆砌筑。
地上部分：
外墙除钢筋混凝土墙外，为250厚加气混凝土砌块，用专用砂浆砌筑；内墙除钢筋混凝土墙外，隔墙采用200、300厚加气混凝土砌块和100、150厚加气混凝土内隔墙板，用专用砂浆砌筑。
（4）门窗：
地下一层档案室和钢瓶间的窗为丙级防火窗，其抗压强度不小于1.2Kpa，且所有的外窗均在内侧设安全护栏。
外门窗采用断桥铝合金Low-E中空玻璃，其余为普通玻璃。
（5）主楼玻璃幕墙采用蓝灰色Low-E中空双钢化玻璃，裙房玻璃幕墙采用透明Low-E中空双钢化玻璃。
石材幕墙为干挂花岩石（25厚），框架采用钢龙骨。
铝板幕墙为碳喷涂银灰色3毫米厚铝单板。
（6）屋面：
不上人屋面为水泥砂浆面层；上人屋面为彩色水泥砖面层。
屋面保温采用60厚聚苯板与40厚C20细石混组合。
屋面排水为有组织的内排水（屋顶机房屋面采用外排水）。
其防水等级为Ⅱ级，选用两道3毫米厚SBS该性沥青防水卷材做两道防水。
2.2结构特征
（1）结构概况
工程名称
唐山市公安交警支队车管所办公楼
结构使用年限
50年
抗震设防烈度
八度（0.2g）
结构安全等级
二级
设计地震分组
第一组
地基基础设计等级
甲级
人防情况
地下二层为六级人防
主楼
结构类型
框架剪力墙结构
抗震设防分类
丙类
抗震级别
框架二级，剪力墙一级
裙楼
框架结构
丙类
框架一级
（2）地基基础
工程名称
唐山市公安交警支队车管所办公楼
场地土类型
中硬场地土
场地类别
Ⅱ类
设计等级
甲级
基础类型
主楼
筏基
持力层土质
⑤层细砂
承载力标准值
300kpa
裙楼
独立柱基
③层细砂
200kpa
基底标高
主楼
-11.00=9.50
±0.000标高
20.50米
设计冻深
0.75米
裙楼
-6.00=14.5
地下水位
勘探水位
14.00
设防水位
抗浮水位
地下水质
地下水对混凝土无腐蚀性
（3）主要材料
①混凝土
裙楼：
除框架柱及局部预应力梁为C40混凝土外，其余均为C30。
主楼：
基础垫层
基础底板
地下
二、一层
一～三层
四～七层
八～顶层
C15
C30
——
——
——
——
框架柱
——
——
C45
C45
C40
C30
混凝土墙
——
——
C35
C35
C30
C30
梁、板、楼梯
——
——
C30
C30
C30
C30
②混凝土保护层
基础底板（有垫层）
墙体外层分布钢筋
柱
梁
板
下排筋
上排筋
地下室外墙外侧
地上结构外墙外侧
其它墙
保护层厚度
50
20
50
20
15
30
25
15
③其它材料
钢筋
焊条
钢材
后砌隔墙
（加气混凝土砌块）
HPB235
HRB335
HRB400
HPB235
Q235B
HRB335
Q235B
砌体
混合砂浆
容重
一级
二级
E43
E50
MU2.5
M5
≤7.0KN/M3
此外本工程对框架梁柱纵筋有单独要求：
（1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.3电照、给水、排水、采暖、通风、空调及消防
2.3.1电气部分：
照明设计标准为：
办公部分300LX、营业厅300LX，电梯前室与楼梯见间100LX，水泵房、地下车库、库房、风机房、水箱间100LX、变配电所、程控交换机房、网络机房、消防控制室300LX。
2.3.2综合布线
本工程消防、电梯、交通指挥中心、保安监控、网络及屋顶发射天线等重要用电设备均采用双电源末端切换供电，其他用电设备采用单回路供电。
低压系统采用放射式与树干式相结合的配电方式，低压电缆穿金属桥架引至强电竖井。
主楼部分的普通照明采用密集型插接母线供电，裙房采用电缆树干式供电。
2.3.3防雷与接地系统
（1）在屋顶女儿墙上用φ10热镀锌圆钢和屋顶装饰金属支架作为接闪器，屋顶避雷带网格不大于10米×10米或12米×8米。
所有凸出屋面的金属管道和其他金属物体等均就近与屋面避雷带可靠焊接。
（2）利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋。
（3）为防止侧向雷击，从10层开始，每层设均压环，均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。
均压环利用圈梁内两根φ16以上主筋通常焊接形成。
（4）利用基础钢筋网作自然接地极。
低压配电采用TN-S接地型式。
本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、弱电系统的接地采用共用接地方式，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
2.3.4给水系统设计最高日用水量90立方米/天，最大时用量10.8立方米/小时。
生活给水系统竖向分为高、低两个分区，低区为三层及三层以下，由市政自来水直接供给，高区为四至顶层，由变频调速泵组直接供水。
2.3.5排水系统
室内地面层（±0.000）以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排水泵提升排至室外污水管。
空调机房地面排水等较清洁的废水排至排水集水坑，提升后排至室外污水井。
2.3.6通风系统
通风系统主要分成地上、地下两大部分。
地下二层的通风系统主要是为人防战时通风的进排气系统。
地下一层的通风系统主要是为汽车库、及设备用房服务的进排气系统。
地上部分的通风系统主要是为卫生间排风的排气系统。
2.3.7冷暖空调系统
本工程冷暖热源均由位于楼外部西南侧的动力站提供，冬季提供供回水温度为60～50℃的空调热水；夏季提供供回水温度为7～12℃的空调冷水；其冬季热负荷为2210KW，夏季冷负荷为2860KW，水系统阻力为28米H2O。
2.3.8消防系统
消防设消火栓系统和喷淋系统，室内消火栓用水量20L／S，室外消防用水量20L／S。
由市政给水管道上引入一根DN150的给水管在建筑周围连成环状，室外消火栓由环网上接出。
本工程营业大厅、大堂等公共活动用房设自动喷水灭或湿式系统，按中危险一级设计；地下一层车库设自动喷水灭火预作用系统，按中危险二级设计，最大灭火器用水量为20L／S。
3、工程管理目标及施工方案
3.1工程管理目标
质量目标：
坚持施工程序控制，质量达到燕赵杯水平。
安全目标：
杜绝重伤死亡事故，轻伤事故频率控制在6‰以内。
现场文明施工：
创建筑省级文明工地，安全管理达标。
后期管理：
竭诚服务，坚持回访和保修达到用户满意。
3.2施工方案
3.2.1施工段的划分：
本工程主楼分两段流水施工，流水段分界限为基础及各层现浇板的后浇带，后浇带左侧为Ⅰ段右侧为Ⅱ段；此外裙楼也分两段流水施工，流水分界为基础及各层现浇板的后浇带，后浇带左侧为Ⅰ段右侧为Ⅱ段
3.2.2施工作业层劳动安排
以木工班、钢筋班、混凝土工班、瓦工班组成二个土建施工队。
以水电设备安装组建一个安装队负整个工程施工任务。
3.2.3垂直运输
现场设立QT60塔吊二座，（最大起重6T，臂长48m）作为主体结构施工垂运，另设龙门架四座，砌筑装修工程使用，塔吊设在⑤～⑥轴线之间回转半径能满足施工要求。
3.2.4混凝土工程
本工程现场设置混凝土搅拌站，泵送。
另外设置1台400型搅拌机搅拌零星混凝土所用，二台砂浆搅拌机，砌筑和抹灰用。
3.2.5模板工程
采用组合钢模板与竹胶合板结合，现浇柱用竹胶合板，现浇砼墙用钢制大模板，支撑采用满堂架可调钢支撑，竹胶合板下附100×100方木，以增加胶合板整体性和稳定性。
3.2.6钢筋工程
现场设置一条钢筋加工生产线，统一加工供应，水平钢筋采有闪光对焊，竖向钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。
3.2.7脚手架
梁板结构采用满堂扣件脚手架，外墙砌筑装修时采用落地双排扣件钢管脚手架，外围挂密目网，水平安全网每两层设置一道。
3.2.8施工用电
QTZ60塔吊40.8×2kw
400升搅拌机11kw
振动器4台4.4kw
300升沙浆机2台9kw
钢筋机械一套8kw
木工圆锯1台3kw
震动打夯机4台8.8kw
其它小型电动工具10kw
混凝土搅拌站100KW
变频泵18.5KW
合计P1=254.3kw
交流电焊机2台60KVA
对焊机1台100KWA
电渣压力焊2台60KVA
合计P2=220KVA
室内外照明P3=20kw
总电量P=1.1（K1∑P1/cosψ+K2P2+K3∑P3）
cosψ=0.75K1=0.6K2=0.5K3=0.9
P=1.1（0.6×254.3+0.5×220+0.9×20）=280.58KVA
现场中由甲方统一安排总控电箱，配一台300KVA变压器可以满足需要，电源由此地下光缆引入工地总箱。
3.2.9施工用水
由于使用泵送混凝土，加以混凝土养护用水、生活用水及砌体部分用水数，主干管需φ150，安装自动变频泵才能满足要求。
3.3技术管理
3.3.1做好施工组织设计的管理和技术交底工作，提前进行质量、安全、文明施工交底与设计院保持联系，将图纸中的疑点难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。
3.3.2原材料进场由专人负责核对提料单，索取技术资料及材质证明，合格证等。
3.3.3工程技术资料要及时收集整理，必须与工程同步进行，设计变更、洽商等应及时反映在施工图纸上，为工程竣工提供依据。
4、主要技术措施
4.1工程测量
4.1.1平面控制
用座标引测并做出主控桩，位于相应轴线延长线上（设在坚硬而不被扰动的部位，用砼保护再设置铁栏杆维护）。
用于控制定桩位，挖土、基础施工轴线定位等。
请监理、甲方验线，填写记录。
4.1.2轴线测量
主体施工时，每次安置垂准经纬仪于控制点向上投测，随主体施工，控制点移至各层楼板上。
4.1.3标高控制
根据总平面图和甲方提供的水准点高程，用水准仪由地面水准点施测，并进行往返观测，保证标高精度，采取逐层传递法，砼柱上都弹好+500mm控制标高线（结构），从控制标高向上量距时，误差应≤±2mm，水准仪抄平时，误差≤±2mm两次累计误差<±4mm。
4.1.4建筑沉降观测
工程设永久沉降观测点，第一次观测在地下室施工完成进行，以后每施工完一层观测一次，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测结果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法，线路、日期观测。
4.2土方工程
本工程土方工程量较大，采用两台挖掘机挖方，6辆自卸汽车运至场内。
回填土方均需回运。
为此，采用ZL50装载机装土，自卸汽车回运，。
在装土现场和卸土现场，指派专人将不得用于回填的杂物全部挑拣干净，以保证回填质量，回填方虚铺厚度，平整度，打夯遍数，取样检测等均严格执行施工规范。
4.3混凝土工程
4.3.1模板工程：
（1）质量要求：
①各点标高及各部尺寸必须准确。
②拼接棱角高度不得超过1毫米。
③底板要平整，上下顺平，不应形成折线形；同时，每一踏步范围内必须水平。
④整个模板牢固、稳定。
⑤底板及侧帮的拼接缝要严密，防止漏浆。
（2）模板安装
①基础模板的构造与安装
A、模板构造
阶梯式基础模板的构造如图1所
示。
所选钢模板的宽度最好与阶梯高
度相同，若基础阶梯高度不符合模板
宽度的模数时，剩下不足50毫米宽度
的部分可加镶木板。
上层阶梯外侧模板图1基础模板
较长，需用两块钢板拼接，拼接处除1、扁钢连接件；2、T形连接件；3、角钢三角撑
用两根L形插销外，上下可加扁钢并用U形卡连接，上层阶梯内侧模板长度应与阶梯等长，与外侧模板拼接处，上下应加T形扁钢板连接。
下层阶梯钢模板的长度最好与下层阶梯等长，四脚用连接角模拼接。
若无合适长度的钢模板，则可选用长度较大的钢模板，转角处T形扁钢板连接，剩余长度可顺序向外伸出。
B、模板安装
基础模板在现场拼装。
拼装时先依照边线安装下层阶梯模板，用钢管撑牢箍紧。
然后在下层阶梯模板上安装上层阶梯钢模板，并在上层阶梯钢模板下方垫钢筋支架作为附加支撑点。
②柱模板的构造与安装
A、柱模板的构造如下图2所示，由四块拼板围成，四角由连接角模连接。
每块拼板由若干块钢模板组成，若柱很高，可根据需要在柱的中部设置混凝土浇筑孔，浇筑孔的盖板可用钢模板或木板镶拼。
柱的下端留垃圾清理孔。
柱的顶部与梁相接处需留出梁的缺口，用钢模板组合往往不能满足要求，切实可行的办法是在梁底标高以下用钢模板，以上与梁板接头部分用木板镶拼。
（柱箍的形式见下图3）
图2柱模板图3柱箍
1、平面钢模板；2、柱箍；（a）扁钢柱箍；（b）角钢柱箍；（c）槽钢柱箍；
3、浇筑孔盖板；1、钢楔；2、限位器；
B、模板安装
柱模板安装前，应沿边线先用水泥砂浆找平并调整柱模板安装底面的标高，如下图4所示。
柱模板安装采用现场拼装。
现场拼装就是根据已弹好的柱边线按配板图逐块安装钢模板，板与板之间用U形卡、L形插销连接，先安装最下一圈，然后逐圈而上直至柱顶。
混凝土浇筑
孔的盖板也同时安装。
为便于以后取下及安
装盖板，可在盖板下边及两侧边的拼缝中夹图4柱模板安装底面处理
一薄铁片。
钢模板拼完经垂直度校正后，1、柱模板；2、砂浆找平层
便可装设柱箍，并用水平及斜向拉杆保持柱模板的稳定。
（如上图2所示）
③梁模板的构造与安装
A、梁模板由三片模板组成，底模板及两侧模板用连接角模连接，如下图5所示，梁侧模板则用阴角模板与楼板模板相接。
整个梁模板用支柱或支架支撑。
支柱或支架应支设在垫板上，垫板厚5厘米长度至少要能连续支撑三个支柱。
垫板下的地基必须坚实。
图5梁、楼板模板
1、梁模板；2、楼板模板；3、对拉螺栓；4、伸缩式桁架；5、门式支架
为抵抗浇筑混凝土时的侧压力并保持一定的梁宽，两侧模板间应根据需要设置对拉螺栓。
B、模板安装
梁模板一般在钢模板拼接平台上按配板图拼成三片，用钢楞加固后运往现场安装。
安装模板前，应先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高（梁要有适当的起拱），并以水平及斜向拉杆加固。
再将梁底模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧模板。
梁模板也可采用整体安装的办法，就是在钢模板拼装平台上，将三片钢模板用钢楞、对拉螺栓等加固稳妥后，放入梁的钢筋，运往工地用起重机吊装入位。
④楼板模板的构造与安装
A、模板构造
楼板模板由平面钢模板拼装而成，起周边阴角模板与梁或墙模板相连接。
楼板模板用钢楞及支架支撑，但为了减少支架用量，扩大板下施工空间，用伸缩式桁架支撑，如上图5所示。
B、模板安装
先安装支撑架、钢楞或桁架，再安装楼板模板。
楼板模板的安装可以散拼，即在已安装好的支架上按配板图逐块拼装。
⑤楼梯模板的构造与安装
A、模板构造
楼梯模板由梯板底模板、梯板
侧模板、梯级模板、梯级侧模板组
成，如图6所示。
其中梯板的底模
板和侧模板用平面钢模板拼成，其
上、下端与楼梯梁连接部分，构造
比较复杂，可用木模板镶拼。
梯级图6楼梯模板
侧模板则可根据梯级放样图用薄钢1、梯板底模板；2、梯板侧模板；3、梯级侧模板；
板及8号槽钢支撑，用U形卡固定4、梯级模板；5、木楔；6、槽钢
在梯板的侧模板上。
梯级模板则插入槽钢口内，用木楔固定。
B、模板安装
楼梯钢模板可以在现场拼装，即在调整好高度的支架上，先拼装梯板底模板、侧模板、梯级侧模板，然后绑扎楼梯钢筋，再安装梯级模板并用木楔楔紧于两端的槽钢中。
（3）墙体模板工程
①设计原则
A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
B、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
C、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
D、模板的接缝不应漏浆。
②设计方案
地下室墙体模板采用60系列钢模板竖向组拼。
模板横向背楞采用2根48×3.5mm钢管，墙体下部间距300mm，上部间距600mm。
用拉片加固，在墙体1.2m以下拉片间距150mm，1.2m以上拉片间距300mm。
丁字墙部位，采用穿墙螺栓加固。
每道竖向模板拼缝均设拉片。
竖肋采用2根ф48×3.5mm钢管。
竖肋水平间距1200mm。
斜撑用φ48×3.5mm钢管和”U”形托，竖向共四道，第一道距离墙体顶300mm，第二、三、四道均匀分布在墙体中间部位，内墙模板底部用地锚固定（地锚在距离模板边50mm处预埋，用Φ20短钢筋，间距600mm），外墙模板无地锚，在外墙体根部加设一道斜撑。
斜撑水平间距1200mm。
外墙斜撑一端顶在模板上，另一端顶在基坑壁上，中间部分固定在外脚手架上。
钢模板之间连接采用U形卡，钢模板与横塄之间用勾头螺栓连接。
外墙模板对拉螺杆中间焊50×50×2止水环。
丁字墙部位由于墙体较厚，拉片水平间距很大，采用穿墙螺栓加固。
③具体施工方法
Ⅰ、准备工作
A、弹好楼层的轴线、墙身线，模板外侧线，墙身500线，门窗洞口位置线及标高线。
B、墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
C、为防止模板下口跑浆，安装模板前在墙身线外侧平铺20mm厚30mm宽海面条，但海面条不能伸入墙身内。
D、外墙所用拉片在中间焊好50×50×2止水钢片。
E、模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
F、剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
Ⅱ、操作工艺
A、安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与墙体模板接缝处用401胶粘海面条将缝隙封死，以防漏浆。
B、将墙体模板上的拉片初步就位，先按照墙体线立一侧模板，模板与模板用U形卡连接，U形卡必须穿过拉片孔，拉片应平直相对，不得斜拉。
注意同一条拼缝上的U形卡不得在同一方向卡紧，应相互错开。
然后立另一侧模板。
两侧模板立好后，用斜撑临时固定。
为加强模板的整体性，相临模板水平拼缝相互错开。
C、安装模板背楞：
将两根钢管横向用钩头螺栓固定两侧，两根钢管最好同时安装并同时固定在两个或多个钩头螺栓上，然后再将两根钢管竖向用钩头螺栓固定在模板上，拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。
根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。
如有问题及时纠正。
D、外墙墙体模板安装完毕，在顶板底面标高，靠外墙外侧80mm处设一混凝土拦板，拦板高度与顶板厚度相同，外墙内侧混凝土浇筑到顶板底，外侧浇筑到顶板顶标高处。
Ⅲ、安装要求
A、在安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。
钢管接头相互错开，不得在同一位置出现接头。
在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模方木。
B、注意在安装模板时，在墙体的一端或中间留一块模板先不安装，其它模板安装完毕并将模板内的杂物清理干净后，再合模。
Ⅳ、质量标准
A、保证项目：
模板的下口及模板与角模接缝出要严实，不得漏浆。
B、基本项目：
模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
C、允许偏差项目：
参见模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙、柱、梁轴线位移
2
尺量检查
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量
墙、柱、梁截面尺寸
±1
尺量检查
每层垂直度
1
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整度
1
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
预埋管预留孔
中心线位移
2
预埋
螺栓
中心线位移
1
拉线和尺量检查
外露长度
+50
预留洞
中心线位移
5
截面
内部尺寸
+50
④墙体模板安装应注意的质量问题
A、墙身超厚：
原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。
B、墙体上口过大；原因是支模时上口没有按设计要求做。
C、混凝土墙体表面粘结：
由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
D、角模与模板缝隙漏浆：
原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
E、角模入墙过深：
原因时支模时角模与大模板连接不牢固。
F、门窗洞口混凝土变形：
原因是门窗洞口模板的组装与模板的固定不牢固。
⑤施工注意事项
A、墙体钢筋绑扎前，每道墙体上均放置至少两道墙体墙间支撑，以保证墙体的有效截面及墙体的保护层厚度。
B、墙体钢筋绑扎完后，在阴角处的附加钢筋上，分别焊好上、中、下三道顶模撑，以保证阴角模的位置及垂直度。
C、外墙、电梯井、楼梯间侧面墙体混凝土浇筑时，墙体留置高低槎，混凝土的浇筑标高：
外侧为顶板顶标高，内侧为（板底标高+2）cm。
其他墙体的混凝土浇筑标高为（板底标高+2）cm。
D、砼浇筑过程中，应派专人观察模板情况，发现异常停止浇筑并
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