V22版本微模块电气部分技术要求.docx

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V22版本微模块电气部分技术要求

1.电气系统要求

1.1.微模块综合配电系统

1）在微模块的入口侧、高压直流整流柜旁边布置1200mm（宽）*300mm（深）*2500mm（高）的微模块综合配电系统，示意图如下。

同时，需确保高压直流输出母排靠近综合配电柜的高压直流配电单元，方便工程施工。

高压直流整流柜

配电单元

下部散热孔（两侧）

上部散热孔（两侧）

2）微模块的综合配电系统包含市电直供交流配电部分（市电直供配电单元）、高压直流系统总交流输入、支路交流输出、直流输出配电部分（高压直流配电单元）。

功率以及信号分区域摆放，工业连接器接头预留于机柜位上方备用。

3）工业连接器规格及数量：

单机柜的市电直供侧为一套32A三相五线制，直流侧为两套32A单相。

4）综合配电系统须配备智能电量仪以及报警装置，并将采集的运行数据（包括但不限于电压、总电流、总功率、用电量、功率因数、谐波等）纳入到弱电监控系统中，实现7*24不间断监控。

智能电量仪由高压直流系统供电。

5）通过智能电量仪采集的数据可对微模块的PUE实时值进行测算。

6）综合配电系统的输入空开为400A（3P），两路完全独立，且两路N线排隔离。

微模块配电柜内输入开关标识应与上级机房配电柜标识对应。

7）配电柜内元器件罩设置为可开合式，方便运维人员热巡检。

8）市电直供交流配电部分（市电A路）包括：

防雷器、防电压浪涌TVSS、总输入空开1路400A/3P、A路智能仪表、20路25A/3*1P的交流空开到IT机柜（余出部分预留）、7路10A/1P交流空开到空调，以及到高压直流系统的A路接线。

9）高压直流交流配电部分（市电B路）含总交流输入、支路交流输出、直流输出配电部分（参考下一条高压直流直流输出配电部分）。

其中总交流输入、支路交流输出配电部分包括：

防雷器、总输入空开1路400A/3P、B路智能仪表，以及到高压直流系统的B路接线。

10）高压直流直流输出配电部分包括：

总输出空开1路630A/2P、40路32A/2P的直流空开到IT机柜（余出部分预留）、7路10A/2P直流空开到空调，10路10A/2P为信号配电预留，详见见下图。

11）综合配电系统配置防雷模块与维修开关。

防雷模块为C级防雷以上，采用国际一线品牌。

市电直供交流配电的交流输入上要求配置防电压浪涌TVSS。

12）高压直流整流单元采用1200mm（深）*600mm（宽）*2500mm（高）的一体柜方案。

整流柜正面开门后设置交流输入总开关，开关标签与配电柜内标识对应。

整流柜正面外侧设置有各模块的开关，并配有透明保护盖防止误操作，模块开关与各个整流模块须有清晰的、一一对应的标签，此标签与监控系统内标识统一。

示意如下（开关未画出）：

电源模块（示意）

显示屏

高压直流整流柜正面高压直流整流柜背面高压直流整流柜正视

13）高压直流系统含两路交流输入空开及ATS切换装置、部分信号空开、整流模块输入空开、输出总母排、电池熔丝等单元，输出总功率为120KW以上。

14）该高压直流系统配置2组电池，每组电池均配置独立直流空开断路器，单组12V20节，对应接入熔芯为800A，系统满载情况下电池总备电时间为15分钟（基于环境温度25℃时）。

15）电池要求选择用具备短延时大电流特性的铅酸蓄电池，分别放置在2个电池柜中，电池柜内设置温度传感器并接入监控系统。

每节电池正面均粘贴有与管控系统中一一对应的标签，并且配置电池健康管理系统。

16）电池接线端子上应配置绝缘保护帽，分两列摆放，每列接线端子分别面向机柜正门、背门，便于后期维护。

电池柜内采用抽屉式漏液盘设计，每层电池前后侧均有可拆卸横梁防止电池非正常移动。

17）电池柜尺寸为600mm（宽）*1200mm（深）*2500mm（高），放置于微模块内部。

电池柜正门中下部设计防水百叶，便于冷风进入，背门顶部预留排气孔。

18）高压直流系统要求配置绝缘监测仪。

要求高压直流系统的监控管理单元接入到整个微模块的监控管理系统中，能准确监控和上报开关状态（包括总输入开关、整流模块开关、电池开关等）以及电池浮充参数，以便微模块可以实现高压直流系统内部模块级的告警收集、开关管理等。

19）考虑节能需求，要求选用的高压直流系统有节能休眠功能，并支持电池管理。

20）高压直流系统内部交流配电部分含A/B路输入、ATS切换装置（4P）、1路UPS输入空开（必须根据实际UPS功率需求配置，并且开关状态接入监控系统）下配置单相UPS用于气体消防以及照明、监控等供电、HVDC整流模块输入空开。

ATS输出默认为B路市电供电，当B路市电停电后，1分钟内自动切换到A路市电。

注意：

HVDC整流模块输入空开按各厂家高压直流模块规格进行配置，与模块一一对应；可选用20A、40A、50A类型模块，模块配置数量至少为N+1，N能承担IT、电池充电、空调及弱电监控所有负载。

21）UPS弱电配电：

此UPS位于弱电边柜中，用于照明、监控、消防等弱电供电，以确保在市电掉电时照明、监控及消防可继续工作。

须采用知名品牌UPS，UPS备电时间不小于15分钟，该UPS健康状态须接入微模块监控系统，并能实现及时准确的异常报警。

（厂商亦可提供直流解决方案用以替代UPS，起到同样系统功能）如供应商照明、监控、消防等弱电设备可支持240V直流供电，则可选择高压直流输出侧预留位供电。

如下图所示。

22）微模块配电系统总体示意图如下：

1.2.接地与防静电

1）微模块接地系统必须满足人身安全及运营设备正常运行的要求。

2）微模块内机柜、电源、精密配电柜等金属导体必须进行等电位联结。

每台机柜应有两根不同长度的连接导体就近与等电位联结网格连接，底座前、后均布置等电位联结网，便于机柜连接。

3）微模块内所有设备的可导电金属外壳、各类金属管道、建筑物金属结构等均应作等电位联结，不应有对地绝缘的孤立导体。

4）微模块对外接地采用不小于25mm2的铜导线与基础接地极连接。

5）模块顶部不少于四处接地接入点，可与机房内接地网进行连接。

2.空调系统要求

2.1.精密空调末端冷却设备

1）列间精密空调尺寸为宽300mm，深1200mm，高2500mm。

空调正面水平送风，背面回风，背面安装便于更换的G4等级过滤器，颜色为白色。

精密空调

2）微模块精密空调采用冷冻水型列间冷却设备，该冷冻水系统由数据中心基础设施提供。

精密空调内部预留进出水连接管，接口要求为螺纹连接，接管方向为地板下接管。

3）精密空调可支持冷冻水供水温度范围7-20℃，风量不小于5000m3/h，且在冷冻水进/出水温度12/18℃，回风干/湿球温度35/20.1℃（相对湿度25%）时制冷量不小于25kW，水阻力不超过100kPa。

同时需提供此型号设备在7℃及18℃进水温度下、5℃进出水温差下的性能参数。

4）精密空调可采用送风/回风温度控制方式（可由现场运维人员调节）。

5）精密空调出风侧至少配备2个温度传感器，回风侧至少配置2个温湿度传感器，布放于空调竖直高度1/3和2/3处，并同时支持平均温度控制或最大温度控制方式，以便尽可能消除竖直方向温度不均匀的问题。

6）精密空调内置二通水流量调节阀，比例积分调节方式，根据回风或送风温度自动调节开度，水阀支持手动调节模式，可通过软件操作或人工对阀体操作将水阀开启到最大并且能够自保持。

7）精密空调表冷器采用铜管铝翅片型，翅片采用亲水开窗片，位于风扇吸风侧。

8）精密空调采用EC技术的可调速风扇，风扇在出风口均匀布放，可根据回风或送风温度自动调节风扇转速，同时支持手动调速模式；出风口具有安全防护罩，且便于拆卸，不得影响对风机的维护。

9）精密空调需配置独立控制器，支持多行中文显示，可显示机组状态、进出风温度、风机转速百分比、进出水温度等参数；具有一定的组网功能，可实现微模块内多台空调组成群组运行，实现多级统一控制模式；每台空调控制器均可作为主机运行，主机控制器出现故障时其他机组可自动转为独立运行，同时发出声光告警，并上层监控平台发出告警信息。

10）精密空调支持RS485或TCP/IP通信协议，可将机组重要参数（包括但不限于进出风温湿度、机组电源状态、机组运行状态、风扇状态、告警等信息）上传至微模块或后台集中监控系统中。

11）精密空调具备掉电记忆功能，异常掉电后来电可自启动，可恢复掉电前运行状态。

12）精密空调支持220V交流、240V高压直流双电源同时输入，正常工作时两路输入各带载50%负载。

当一路电源断电，可自动切换到另一路100%带载，上传告警信息到上层监控平台；两路电源输入侧需分别设计空气开关，空开位于空调背部明显位置，便于进行紧急操作。

13）精密空调风扇具备独立的开关，可进行单独下电维护。

14）精密空调需配置冷凝水排水泵，通过底板下部联通到模块外冷凝水排水管；冷凝水泵可自动检测水位排水，扬程不小于5米。

15）精密空调表冷器的排气孔需有手动小球阀并且配备引水管，引水管出水位置应在盘管下部，避免溅水对电气设备的影响。

16）每台精密空调内下方均单独配置漏水告警监测点，检测到漏水告警时空调发出声光告警信息，并同时上传至微模块监控系统，关闭对应的精密空调。

17）精密空调需配置必要的告警监控，包括但不限于回风高温、高湿、异常掉电、冷凝水泵故障、通信故障、风机故障、风机过载、进水温度异常等。

18）当微模块接收到消防动作信号时，模块内精密空调须立即自动停机。

19）精密空调采用金属材质，需进行防腐喷涂，颜色外观与IT机柜一致，确保整体美观。

机组内部需做好保温、密封等工作，避免出现漏水、漏风等现象。

20）精密空调应满足相应的电气及安规标准；管路承压不低于1600kPa，现场保压测试压力不低于1000kPa。

2.2.冷量分配单元

1）冷量分配单元主要由主进水管、主出水管、球阀、法兰、支架组成，其作用为将供给微模块的冷冻水分配到各个精密空调，可通过球阀对每路供水、出水进行关断维护。

2）分配单元内具有进水、出水分配总管，每路总管都具有6条支管，用于对进水、出水进行分配；分配支管上安装球阀，用于维护时对水路进行关断。

水分配单元允许前后门面两侧维护。

3）冷量分配单元框架尺寸为宽600mm，深1200mm，高2500mm，整体尺寸、外观与机柜保持一致性，分配柜前后门不留通孔，并应具有一定的密封性，以防止管路漏水飞溅入模块内。

冷量分配单元上部分隔出600mm宽×1200mm深×600mm高的独立封闭空间作为预留，此空间顶部开孔（类似于机柜顶部），并设有独立的、方便拆卸的正门（600mm宽×600mm高）。

4）主供水管及出水管为内径不小于80mm的紫铜管，水管末端预留焊接法兰，此分配柜底部取消底板，与支架下空间联通，用于现场连接房间冷冻水主水管及各空调支管，法兰及球阀位置要便于现场接管及后期维护。

5）主供水管及回水管分别需预留6路供水分配接口，6路回水分配接口，支管采用内径不小于35mm的紫铜管，支管预留连接空调的螺纹接口，螺纹规格为标准G型1-1/4'管螺纹，现场通过铝塑管连接到各个空调对应进出水接口，并确保接口密封性。

螺纹接口及球阀位置要便于现场安装、检修、维护。

铝塑管现场布管，路由为通过分配柜底部进入支架内再连接到各空调，布管要求美观、合理，尽量考虑同程布放。

6）主管和支管均应具有独立、可靠的支撑，避免管路单独受力发生断裂或接口泄漏。

7）冷量分配单元进出水管路、球阀及法兰均应做好保温处理，完成连接后除球阀扳手外所有器件均应无裸露，采用保温棉厚度应不低于20mm，保温棉要求采用阻燃型材料，阻燃等级达到V0级。

8）管路设计要求在满足使用、维护的前提下尽量减少水阻力，微模块总体水阻力不应超过150kPa。

9）管路系统承压不低于1600kPa。