110KV电缆敷设专项施工方案要点.docx
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110KV电缆敷设专项施工方案要点
重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目
（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程
110KV双回电缆敷设
专项施工方案
批准：
____________
审核：
____________
编制：
____________
编制单位：
陕西亿金建设有限公司
二O一六年八月
目录
一、编制依据及编制原则
二、工程概况
三、施工部署
四、110KV电缆施工作业方案
五、施工工期进度计划及保证措施
六、质量保证体系
七、雨季施工保证措施
八、安全生产保证措施
九、环境保护、文明施工保证措施
一十、高空作业应急预案
1、编制依据及编制原则
（1）编制依据
1.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
4.《110kv及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T1782—2001
5.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002
6.《输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009
7.《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB/Z188901-2002
8.国家电网公司、重庆市电力公司其他有关制度、规定
9.重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程《施工招标文件》
10.重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路现场调查和设计资料
11.我公司历次输变电工程施工的有关资料和经验
本工程采用的主要技术规范，规定如被新规范替代，则执行新规范。
（2）编制原则
1.按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用施工技术的先进性、针对性、适用性和经济合理性相结合，体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒目易懂。
2.依据工程项目的内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，使编制施工组织设计具有较强的合理性和可操作性。
3.必须进行技术经济分析论证和多方案比较，选择最优方案，保证施工安全、加快施工进度、提高施工质量和经济效益。
结合现场及项目部实际情况，开展方案对比，选择拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术组织措施等。
4.统筹安排各项工程进度、保证施工生产的均衡性和连续性。
5.充分利用现有资源，减少临时工程，合理安排雨季施工。
6.严格遵守国家现行和合同规定的工程竣工及交会使用期限。
7.尽量减少临时设施，采用动态管理等方法，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地，做到文明施工。
二、工程概况
本项目为重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程。
主要包括：
从220KV总变GIS开关柜、控制室到氯化氢装置变电站配电设备之间的输电线路（含电缆、电缆终端、电缆附件、光纤、接地等）安装、调试等。
三、施工部署
（1）工程质量目标
达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性通过合格验收。
工程质量未达到此标准时，一切返工费用及经济损失均由中标人承担。
工程达到国家或行业现行的质量检验评定合格标准。
同时需满足本合同约定的质量要求和国家/行业相关的强制性标准与要求；并一次性验收合格。
标准有不一致的地方，按照从高、从严原则执行。
（2）工期目标
按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，在施工组织设计规定的工期内完成电缆的敷设工作。
（3）安全目标
群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零;
重大火灾事故为零;
轻伤事故率控制在5%以内。
（4）人员配置
项目经理
技术负责人生产负责人
施质资综材安
工检料合料全
员员员员员员
施工队
4.1管理人员
序号
姓名
岗位
岗位职责
1
任安民
技术
负责人
对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，协调解决施工现场出现的技术问题。
2
郭军喜
施工班长
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按照施工方案的要求进行施工，统筹安排施工，负责班组施工质量。
3
杨康
安全员
全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
做好事故的调查，分析和处理工作。
4
王林涛
质检员
熟悉本项目施工图纸内容和相关质量标准，深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质检标准进行二级质量验收工作，配合工程部，监理完成三级、四级质量验收。
5
郭泽韦
资料员
负责收集现场施工资料，做好竣工资料等。
4.2作业人员
序号
工种
人员数量
岗位职责
1
技术员
2
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。
严格按照施工方案的工艺要求施工，严格控制电缆的敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、及技术负责人反映并共同解决问题。
2
电工
4
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
严格按照施工方案的工艺要求施工，严格控制电缆的敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。
3
电缆辅助工
15
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
严格按照施工方案的工艺要求施工，在电缆敷设中遇到问题及时向电缆敷设管理人员反映。
4
机械操作工
1
全面负责电缆施放过程中牵引机的启动及停止，并服从施工班组长及技术负责人的安排。
5
起重工
1
全面负责本项目安装工作的吊装工作，严格按照施工方案的要求施工，在吊装过程中遇到问题及时停止吊装，并向电缆敷设管理人员反映。
持证上岗。
4.3作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
机动绞磨
8T
台
2
2
吊车
25T
台
1
3
货车
6.8米货箱
台
1
4
兆欧表
5000V/5000MΩ
个
1
5
接线工具
套
4
6
锯弓
把
2
7
电缆剪刀
把
2
8
电子铭牌机
台
1
9
对讲机
对
10
10
发电机
台
2
11
压线钳
把
3
12
直线地滑车
台
100
13
线路滑车
台
20
14
转角地滑车
台
15
15
磨绳
米
1600
16
交通车
台
2
四、110KV电缆施工作业方案
（一）、作业前的条件和准备
1、技术准备
2、施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行图纸会检，确认图纸无问题。
3、施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。
4、施工技术措施编制完毕。
5、开工前的各种手续已办妥。
6、电缆清册核对完毕后，编写电缆敷设施工方案并报批，审核完毕，具备施工技术交底条件。
7、技术人员按照施工方案，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行三签。
（二）、施工流程及方案的确定
1、施工流程
电缆通道的检查→施工准备→电缆检查→电缆敷设→电缆整理→电缆固定→电缆头制作→电缆保护接地箱安装→接地电缆接线→电缆试验→搭接电缆头
2、敷设通道检查
3、电缆隧道、电缆桥架的清理，保证电缆敷设通道畅通、无阻碍物。
4、对电缆敷设所用到的电缆桥架进行检查，金属防护层是否完整，对桥架接头处的不平整及毛刺进行处理。
5、对不能满足电缆施放弯曲半径的通道进行处理。
6、施工方案的确定
7、结合现场电缆通道的走向及场地做如下安排：
（1）根据设计要求及电缆订货清册，将电缆盘分别摆放在如下几个个位置：
A.在HCL装置变压器旁空地摆放6盘电缆；B.在管廊架N-1与HCL支管廊交接口处摆放6盘电缆；C.在管廊架N-2与E-3交接口处摆放6盘电缆；D.在管廊架N-2（133）处摆放6盘电缆；E.在管廊架N-2与E-1交接口处摆放6盘电缆。
（2）在牵引绳的上下口处悬挂吊滑车，便于电缆及牵引绳进出桥架口不被刮伤。
（3）在电缆桥架直线段沿途隔6米放置直线地滑车1个，转弯处放置转角地滑车1个；如转角处遇到受力较大，可安装吊滑车进行转弯，沿途根据实际施放情况可作适当调整。
（4）牵引机分别摆放在距电缆盘600米远管廊架下方的空地处，用于电缆的牵引。
（5）电缆原则上采用吊车起吊施放，在吊车起吊位置场地应平整，吊车打脚要稳固，以保证能够承受电缆盘的重量。
（6）电缆隧道、电缆夹层及沿途不能满足机械施放的，应沿途放置直线滑车，电缆采用人工施放，施放就位后，人工将电缆托放到支架上并固定。
（三）、施工准备
1、组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆通道，搞清电缆走向及所接设备位置。
2、准备好施工用的电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、
白胶布、透明胶带、记号笔、牵引机、滑车、钢丝绳、吊带等。
3、在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、桥架进出口、终端、机动绞磨及滑车等关键部位派专人看守并配备对讲机，保证通信畅通。
4、电缆敷设前，电缆盘由吊车水平吊装，距离地面不超过0.4米，吊装的电缆盘和导线滑车的布置位置应满足电缆弯曲半径要求。
5、在高差起落处均安装环型滑车，以防电缆划伤、跳位。
电缆桥架内敷设，牵引电缆时，由于高空作业面积较小，牵引设备一般设置在地面上，这时就需要在桥架出口或检修通道出口处安装开口单轮掉滑车，以便改变自上而下的牵引力方向，滑车的规格应和牵引力相配，滑车开口是为了便于取出或放进牵引绳，校正安放滑车挂钩位置。
6、根据电缆型号及长度，确定电缆滑车布置方案。
直线段一般每隔6m左右放置一台直线滑车，在敷设路径转弯、上下坡等地方应加设转弯滑车及单轮开口吊滑车。
7、电缆滑车在桥架或检修通道上应铁丝固定，以避免在施放电缆过程中脱落。
8、机动绞磨、电缆滑车、牵引绳全部安装好后应进行调试，确保机械设备运行性能良好。
9、电缆的运输及保管
电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格与标志是否一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。
挡板如有松动、脱落，应予加固，挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将它拔掉。
电缆盘上的电缆如有松散，应缠绕紧牢；如缠绕紊乱时，必须倒轴。
电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。
滚动时应顺着电缆盘上的箭头指示或按电缆的绕紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软地面，乱石或铁路时，应垫以木板。
无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。
电缆运到现场集中存放，电缆盘间有通道，地基坚实，且易于排水。
电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：
A.产品技术文件齐全；
B.电缆型号、规格、长度符合订货要求，电缆外观无损伤。
（四）施工工艺及施工步骤
4.1电缆检查
110KV电缆的检查：
电缆到场后首先检查电缆盘是否完好，在运输过程中有无明显的撞击痕迹，在施放过程中检查从盘子上滑出的电缆外观是否有损伤，如有损伤应立即停止作业，并用相机拍照和记录损伤点，以便于今后追溯责任。
4.2电缆敷设
110KV电缆从220kV总变电站110kVGIS出线开关到HCL装置110KVGIS进线开关，电缆为双回，均为单芯铝护套电缆。
4.2.1电缆盘运至施工现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检查电缆外观。
4.2.2隧道、桥架、检修通道内通过人力展放牵引绳，一般电缆出厂都装有牵引头，如果缺少牵引头，应安装钢丝网套代替牵引头，在电缆牵引头和牵引绳之间安装防捻器。
机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合表下表规定。
电缆最大牵引强度（N/mm2）
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
4.2.3电缆隧道口、桥架口检修通道进出线口处派专人看护，防止刮伤电缆及牵引绳。
4.2.4电缆敷设过程中，电缆盘处设3～4名人员负责检查电缆外观有无破损，协助牵引人员把电缆牵引头从电缆盘上端引出，顺利送到桥架或检修通道下方。
4.2.5将电缆导入滑车，启动绞磨，电缆在机动绞磨的作用下向前输送，在电缆到达下一台电缆滑车时，应减慢牵引速度，避免牵引头卡在滑车上损坏电缆桥架及电缆，待牵引头全部通过滑车后方可加快牵引速度。
4.2.6使用人工控制电缆盘的转动、停止和转动速度，电缆盘转动速度应与绞磨牵引速度同步，电缆敷设的速度不宜超过15m/min,一般取6m/min。
4.2.7敷设过程中,如果电缆出现余度立即停机、刹紧电缆盘，将余度拉直后方可继续敷设,防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。
4.2.8当电缆脱离滑车时，巡线人员应立即通知绞磨操作人员停机，待巡线人员将电缆放上滑车后，方可重新开机操作。
4.2.9电缆牵引头处始终跟随一个人员监护，每个转弯滑车处派专人负责查看电缆在牵引过程中的弯度，始终让电缆在施放过程中使其弯度大于20倍电缆外径，以避免电缆因弯曲损伤。
4.2.10由于该电缆只有一端有牵引头，所以该电缆施放过程中只能往一个方向牵引受力，如需要往两端牵引，则在无牵引头端套上钢丝套，采用人工牵引施放，以避免破外电缆内部结构。
4.2.11当盘上电缆剩约2圈时，应立即停机、刹紧电缆盘，在电缆尾端捆好绳，将电缆用人力汇出电缆盘，防止电缆盘在旋转过程中电缆脱落砸伤操作人员。
4.2.12电缆终端头根据现场位置预留长度，中间接头处同相两条电缆一般重叠5m以上，作为接头制作余度。
不同相电缆中间接头之间距离应符合设计要求。
临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封处理，电缆切断口套上配套的聚乙烯热缩管及热缩帽，采用热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。
必要时进行金属护套搪铅封金属帽。
4.2.13每条电缆应挂标识牌，应将相色带缠绕在电缆两端的明显位置或刷相色漆，以便于电缆接头及核对相序。
4.2.14检查电缆密封端头是否完好，如有问题及时处理。
4.2.15检查电缆外护套是否损伤，如有损伤，采取修补措施。
（修补方法：
用酒精清洗伤口，用刀具切除杂质及破损处外皮，在多余的电缆外层材料上切割一块，清洗干净，用电缆热焊枪150度温度进行热修补，修补过程温度控制好，均匀的烘烤加热补块和伤口处，然后指压牢固粘合到一起，外观处理平整即可。
）
4.3电缆整理及固定
4.3.1电缆就位后，施工人员用拿弯机具调整电缆的波幅，测量波幅符合设计要求。
4.3.2设计要求使用电缆固定夹具、电缆抱箍和皮垫将电缆固定在支架上或电缆桥架内。
4.3.3品字型排列的电缆每隔3米用铝合金品字形抱箍固定，在电缆中间头处两侧及有坡度的地方用铝合金品字形抱箍固定，每隔1.5米用不锈钢柔性抱箍进行固定。
4.3.4总变电站电缆隧道转弯两侧的切点和坡道引上、引下部位进行连续固定，在220KV总变电站电缆竖井内用铝合金抱箍对电缆进行单根固定。
4.3.5电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍接触紧密。
4.4电缆头制作
1．准备工作安排
1）熟悉绝缘中间预制接头施工工艺，质量标准及技术资料。
2）检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好。
3）检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要。
4）固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径>2.2m。
5）根据现场条件可搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度≤70％，温度10-30℃，无尘为宜。
6）工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器1只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管。
7）工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电。
8）核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆。
9）电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理。
10）电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力。
2.人员要求
1）作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整。
2）作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式。
3）安装人员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆附件安装技术经验。
4）电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工2-4人。
3.工器具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电锯
台
1
2
电缆剥削器
把
1
3
电缆校直设备
套
1
4
电缆加热器
台
1
5
电动液压接钳
AC110/220V，压力700kg/cm2,
六角模及圆模
台
1
6
发电机
台
1
7
打磨机
台
3
8
吸尘器
台
1
9
电缆刀
只
4
10
钢丝钳
把
4
11
手锤
把
1
12
活动板手
6″8″10″12″
把
4
各一把
13
内六角板手
5——16mm
套
3
14
力矩板手
套
3
15
游标卡尺
把
3
16
手动锯工
把
4
17
卷尺
（5m）
支
4
18
钢尺
（30cm）
支
4
19
水平尺
支
3
20
液化气枪
把
1
21
鲤鱼钳
把
3
22
兆欧表
5000V/2500V
台
1/1
23
温度计
支
1
24
湿度计
支
1
25
锉刀
把
3
26
剪刀
把
3
27
玻璃刀
支
1
28
电吹风
3kW
台
1
29
手动葫芦
0.75/1.5T
个
4/2
30
吊带
1.5T
根
4
31
钢丝刷
把
3
32
平口起子
把
3
33
梅花起子
把
3
34
电烙铁
把
3
35
防护眼镜
付
6
4、材料准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电缆中间接头附件
110kV绝缘电缆中间
预制附件
套
48
2
手锯锯条
根
50
3
不起毛白布
公斤
10
4
无铅汽油
93#
升
30
5
无毛纸
打
20
6
保鲜膜
卷
50
7
锡纸
卷
20
8
塑料布
米
30
9
液化气
罐
3
10
砂纸
120#240#320#
张
120
各40张
11
铜扎丝
卷
10
12
PVC带
卷
50
13
玻璃片
100×20×2mm
块
100
14
无水酒精
纯度99.7％
瓶
20
15
焊锡丝
卷
10
16
焊锡膏
盒
5
17
丙酮
瓶
16
18
口罩
只
200
19
橡皮保护带
30×2mm
米
80
5.作业内容及标准
序号
作业内容
作业步骤及标准
注意事项
1
检查所有部件数量及外观
在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷
数量齐全，外观无明显损伤
2
确定位置预切电缆
1、确认电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，校对电缆相位及相互对应，最终确定电缆连接头位置；
2、两根相互连接的电缆至少重叠600mm；
3、确定两根电缆的连接中心线，两电缆的保留端至连接中心线39mm处为最终切断点，分别以最终切断点向电缆连接端各取300mm，预切断两根电缆
相位核对无误，测量数据准确
3
剥切电缆外护套
1、在NJ侧电缆端相距1056mm处和IJ侧电缆相距1561mm处分别剥切400mm长电缆外护套；
2、将外护套切口处的石墨层刮掉450mm
用摇表检测石墨层是否刮断
4
清理及预封铅
1、将露出的电缆波纹铝护层进行加热，用汽油认真清洗干净；
2、用钢刷打磨波纹铝护层表面；
3、在封铅之前，用底焊料将露出的铝护层中线至保留端160mm部分深抹一遍；
4、用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑
用电热偶检测铝护层表面温度不能超过120℃
5
切割电缆铝护层
1、在IJ侧及NJ侧各保留铝护层200mm，其余去掉；
2、用锂鱼钳将金属护层切断口处的端口适当扩张，不得损伤电缆屏蔽层
锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到内层电缆
6
电缆校直准备
1、去掉电缆金布，在根部保留50mm长，其余缠绕进铝护套根部内；
2、金布端部用打火机烧掉，除去其布质成份；
3、将除去布质成份的金布拧紧，缠绕到铝护套上，并用铜扎丝扎紧，同时焊接在铝护套表面上；
4、在电缆上绕包耐温带，使缠绕外径满足校直管内径尺寸；
5、安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶；
6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固定，外包保温布
耐温带50％搭接缠绕，加热带衔接缠绕
7
电缆加热校直
1、通电加热，温度升至80℃，保持80℃温度2小时；
2、自然冷却后，检测电缆的校直情况（用400mm长的钢直尺在电缆圆周上每90°测量一个方向，共4个方向，弯曲2mm以下合格）
有专人监护加温温度和时间并做好记录
8
最终切断电缆
1、在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm，切断多余电缆；
2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm，切断多余电缆
切断点标识清晰，数据准确，切口平整
9
剥切电缆绝缘
1、去掉电缆半导电带，保留20mm；
2、用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm
10
剥切电缆外屏蔽
1、NJ侧将距最终切断点347mm的一段外屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去；
2、IJ侧将距最终切断点932mm的一段处屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去；
3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡
不要刮得太深，以防伤到绝缘
11
绝缘抛光
1、用砂布认真仔细地将电缆绝缘表面抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表面，并确保电缆绝缘直径大于应力锥内径1—2.5mm，并要确保表面的圆滑形状；
2、最后要用320#砂布再处理一遍，确认电缆表面没有划痕、凹凸现象，并符合技
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