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实习报告

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院:

_石油与天然气工程学院_专业班级:

_油储____

学生姓名:

_______________学号:

___

实习（实训）地点:

_重庆长寿净化分厂和校内实训基地

报告题目:

_关于级油气储运工程的实习报告______

报告日期：

20年10月8日

指导教师评语:

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成绩（五级记分制）:

_____________

指导教师（签字）:

_____________________

关于2011级油气储运工程的实习报告

一、前言

（一）实训目的

石油天然气是工业的粮食，它是一个国家经济腾飞的有力翅膀，没有了它，世界将处于瘫痪状态，社会不再进步，生活不再有序，人类的活动也将受到极大的挑战。

天然气是清洁、高效、方便的能源，它的使用在发展世界经济和提高环境质量中起着重要作用。

全球蕴藏有相当丰富的天然气资源，目前世界天然气是仅次于石油和煤炭的世界第三大能源。

据预测，21世纪天然气在能源消费结构组成中的比例将超过石油，成为世界第一能源。

本月我们油气储运专业进行了一次参观实习，此次实习主要是针对天然气，我们先后参观的目的地有长寿净化厂、南坪四公里LNG加气站、校内石油基地以及蔡家配气站。

本次实习意在拓展油气储运专业学生的知识面，将油气储运知识与实际相结合起来，从而让学生从企业中全方位的认识油气储运专业所依托的行业背景，也为今后同学们的就业选择有一定的指导作用。

（二）实训内容和要求

1）了解天然气净化装置的构成，掌握天然气净化装置的工作原理，对天然气的净化有一个系统而全面的认识。

2）初步了解加气站及配气站的工作原理，认识加气配气过程中所用到的装置仪器仪表。

3）学习并掌握油气储运过程中各种设备的工艺流程，对油气管道中的各种阀门仪器进行初步的了解。

4）通过参观以及相关老师的讲解，对油气储运过程中的装置进行简单的了解，对油气储运专业知识加强理解。

二、主体

（一）长寿净化厂简介

西南油气田公司重庆天然气净化总厂长寿分厂位于重庆市长寿区渡舟街道。

下设净化工段、维修工段、化验工段。

分厂机关设厂长（党委）办公室、计划财务办公室、生产技术办公室、HSE办公室和保卫办公室。

现有员工232人，其中高级职称3人，中级职称25人，分公司技能专家3人，高级技师2人，技师27人。

工厂于1995年8月9日开工建设，1998年3月25日投料生产，1998年12月通过国家验收转入正式生产，设计天然气处理能力400万立方米/日。

属于川东大天池气田开发的配套工程之一，是国内第一套自行设计、自行建设的大型天然气净化装置，占地73734平方米。

主要由工艺装置、辅助生产装置、公用工程三大部分组成。

在生产工艺上，吸取了国内天然气净化厂的成功经验，采用国内较先进的DCS集散自动控制系统和具有较强选择吸附的CT8-5脱硫溶剂、三甘醇（TEG）脱水、CPS硫磺回收等工艺。

分厂坚持弘扬“爱国、创业、求实、奉献”的企业精神，全面推行HSE、内控的企业文化三大体系建设，坚持安全环保生产，大胆探索和创新适合天然气净化行业特点的管理理念和方法，成功实施净化装置“两年一修”，长期坚持高压系统、酸气系统、燃料气系统“周检漏制”和阀门“月保养制度”，投产以来连续生产5649天，净化天然气供输川渝地区，优质硫磺远销日本，创造了良好的经济效益和社会效益。

本厂属有毒、易燃易爆场所，主要危险工艺介质有：

天然气、硫化氢、二氧化硫、蒸汽等。

其中天然气为无色气体，比空气轻，易燃，可与空气形成爆炸性混合物，无毒，会引起窒息等；硫化氢是一种具有臭鸡蛋气味的有毒气体，比空气重，易燃烧，可与空气形成爆炸性混合物，轻度中毒表现为头疼、晕眩，大量吸入可使意识丧失、昏迷、麻痹，甚至死亡。

主要危害因素有：

高温，如锅炉、换热器等；高压，如分离器、汇管等。

2005-2011年连续7年被西南油气田公司授予“先进基层单位”，2005年被重庆市总工会授予“模范职工小家”，2006年、2009年、2012年连续三次被西南油气田公司授予“三基工作红旗单位”，2007年被中国石油天然气集团公司授予“先进基层党组织”。

（二）集团公司HSE管理九项原则

HSE 管理九项原则是对集团公司 HSE 方针和战略目标的进一步阐述和说明，是针对集团公司 HSE 管理关键环节提出的基本要求和行为准则。

HSE 管理原则与 HSE 方针和战略目标共同构成集团公司HSE 管理的基本指导思想。

1.任何决策必须优先考虑健康安全环境 ——HSE 工作首先要做到预防为主、源头控制，即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的 HSE 风险，配套落实风险控制措施，优先保障 HSE 条件，做到安全发展、清洁发展。

2.安全是聘用的必要条件 ——员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核合格，具备良好的安全表现是企业聘用员工的必要条件。

企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现，不得聘用不合格人员。

3.企业必须对员工进行健康安全环境培训——接受岗位 HSE 培训是员工的基本权利，也是企业 HSE工作的重要责任。

企业应持续对员工进行 HSE 培训和再培训，确保员工掌握相关的 HSE 知识和技能，培养员工良好的 HSE 意识和行为。

4.各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责 ——各级管理者是管辖区域或业务范围内 HSE 工作的直接责任者，应积极履行职能范围内的 HSE 职责，制定 HSE 目标，提供相应资源，健全 HSE 制度并强化执行，持续提升 HSE 绩效水平。

5.各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核 ——各级管理者应以身作则，积极

参加现场检查、体系内审和管理评审工作，了解 HSE 管理情况，及时发现并改进 HSE 管理薄弱环节，推动 HSE 管理持续改进。

6.员工必须参与岗位危害识别及风险控制 ——任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。

员工应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发生。

7.事故隐患必须及时整改 ——所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。

应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。

8.所有事故事件必须及时报告、分析和处理 ——要完善机制，鼓励员工和基层单位报告事故，挖掘事故资源。

所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则，及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。

应充分共享事故事件资源，广泛深刻吸取教训，避免事故事件重复发生。

9.承包商管理执行统一的健康安全环境标准 ——企业应将承包商 HSE 管理纳入内部 HSE 管理体系。

承包商应按照企业 HSE 管理体系的统一要求，在 HSE 制度标准执行、员工 HSE 培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持续改进 HSE 表现，满足企业要求。

（三）主要工艺流程与装置介绍

〈一〉脱硫单元

1.1装置概况

本装置设计处理原料天然气400×104m3/d。

装置首先是使用重力分离及过滤分离的方法脱除原料气中夹带的凝析油、游离水、固体杂质等，再通过CT8-5（配方型甲基二乙醇胺）水溶液脱除天然气中酸性气体，脱硫溶液经再生后循环使用。

吸收塔顶湿净化天然气送至脱水装置，胺液再生所得酸气送至硫磺回收装置处理。

本装置采用的是化学溶剂吸收法又称化学吸收法，是以可逆化学反应为基础，以碱性溶液为吸收溶剂（化学溶剂），在低温高压下，溶剂与原料气中的酸性组分（主要是H2S和CO2）反应生成某种化合物，在升高温度、降低压力的再生条件下该化合物又能释放出酸性组分并使溶剂得以循环使用。

1.2工艺流程图

1.3主要设备及其操作要点介绍

1.3.1脱硫吸收塔

1.3.11结构

塔顶天然气出口装有不锈钢丝除沫器，分离气体中夹带的液体；塔顶贫液进口和塔底天然气进口有防冲挡板避免流体强烈冲刷塔壁。

1.3.12吸收塔的工作原理：

塔内气体经浮阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙，再以水平方向吹入液层，形成泡沫，液体则由上层塔板的降液管流到下层塔板，在塔板上水平流动，气液两相在塔内呈错流接触流动。

塔板上溶液的的高度由溢流堰的高度来控制。

1.3.2再生塔

1.3.21结构如脱硫塔

1.3.22再生塔运行时，应注意：

控制好再生塔顶的再生温度在100℃左右，避免出现大幅度波动，确保贫液再生质量。

1.3.3闪蒸罐

富液闪蒸罐的操作要点可归纳为三条:

即闪蒸压力、闪蒸温度、和罐内停留时间。

闪蒸压力越低，闪蒸效果越好。

针对不同的吸收塔操作压力，闪蒸压力设置在0.4~0.6MPa，可以得到良好的闪蒸效果；闪蒸温度越高，闪蒸效果越好，可根据实际情况对富液进行预热后再进行闪蒸，会有较好的闪蒸效果；罐内停留时间从工业实践来看，一般以停留3~5min为宜。

1.3.4溶液换热器和溶液冷却器

在脱硫过程中，再生好的贫液由于温度比较高需要降温，而富液要再生则需升温。

在工业上通过设置贫富液换热器来实现。

换热器一般采用管壳式，溶液通过换热器时，富液走管程。

为了减轻设备腐蚀和减少富液中酸性组分的解析，富液出换热器的温度不应过高，一般控制在82℃~94℃之间。

1.3.5过滤器

过滤是将悬浮液中的固体杂质与液体分离的操作。

过滤操作是利用一种具有很多毛细孔道的物体作为过滤介质，在过滤介质的两侧压力差的推动下，使被过滤的液体由介质的毛细孔道中通过，而将悬浮在液体中固体微粒截留下来，达到分离的目的。

在实际的操作中除了有固体杂质外还有表面活性剂、有机酸、烃类及溶液的变质产物。

这就需要采用活性炭过滤器来去除。

活性炭过滤器通常位于机械过滤之后，在活性过滤器后也需设置一个机械过滤器以避免活性炭粉尘进入溶液系统。

随着装置的运行，过滤器的压差会逐渐增大，要根据实际情况对过滤器进行有效清洗，保证溶液系统的运行畅通。

1.3.6循环泵

在脱硫操作中，贫液从低压系统直接进入高压系统，是循环泵提供了全部能量，由于脱硫操作的循环量要求一般较大，且压力变化亦大，故通常采用多级离心泵。

1.3.7重沸器

重沸器的作用是用来提供足够的热量将富胺液加热到一定温度，使富液所吸收的酸性组分彻底分离出来。

重沸器一般为卧式管壳式换热容器，采用蒸汽为热源。

蒸汽在重沸器管程内换热后冷凝成凝结水返回锅炉系统。

〈二〉脱水单元

2.1概况

水蒸汽是天然气中有害成份之一，如果含有饱和水蒸汽的天然气进入输气管线后，由于温度降低，就会在气管中积水，造成水堵，从而降低输气能力，同时还会加剧管道腐蚀。

另外，在高压较低温度条件下，气管中的水和天然气容易形成固化物堵塞管道、阀门、管件等。

因此，在天然气进入输气管线之前，必须进行脱水。

利用三甘醇对天然气、烃类溶解度低，吸水容量大的特点，对天然气中的水汽及液态水溶解吸收。

与天然气分离后的含水三甘醇，经加热再生除去水分后，返回系统中循环使用。

三甘醇的化学稳定性好、热稳定性强，容易再生，对设备腐蚀性低。

三甘醇又叫三缩乙二醇，是三个乙二醇聚合脱除两分子水而得到的产物，因失去了两分子水，所以对水有极强的亲和力。

其结构式为：

HO-CH2-CH2-0-CH2-CH2-0-CH2-CH2-OH

2.2工艺流程图

2.3主要设备及其操作要点介绍

2.3.1脱水吸收塔

2.3.11结构和工作原理

甘醇法脱水吸收塔由于循环量较小，一般采用泡罩塔和填料塔居多。

泡罩塔适用于粘性液体和低气液比的场合，在气体流量较低时不发生漏液，也不会使塔盘上液体流干。

吸收塔一般由底部的塔体、中部的吸收段（泡罩塔盘、浮阀塔盘及填料）、顶部的捕雾器组合成一个整体。

塔盘主要由泡罩（浮阀）、升气管、溢流堰及降液槽组成。

2.3.12吸收塔的工作原理：

液体横向流过塔板，靠溢流堰保持塔板上有一定厚度的流动液层，上升气体通过缝隙进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成了鼓泡层和泡沫层，为气液两相提供了大量的传质界面，气体中绝大部分水被溶剂吸收。

2.3.2闪蒸罐

闪蒸罐作用和结构

闪蒸罐的作用就是在低压下闪蒸分离出三甘醇富液中的少量烃类气体。

闪蒸出的气态烃通过顶部调压阀调压后，进入燃料气系统或放空火炬。

三甘醇溶液在罐内停留时间为5～10分钟，闪蒸压力控制在0.35～0.52之间为宜。

甘醇富液在罐内通过液位控制阀保持一定的液位，从闪蒸罐底部流出进入过滤器。

2.3.3再生塔

再生塔一般由精馏柱（包括回流冷凝器）、重沸器及缓冲罐（包括换热盘管）组合而成。

若要求干气露点很低，在重沸器与缓冲罐之间设有贫液汽提柱。

再生塔通常在常压下操作。

2.3.4重沸器

重沸器的作用是用来提供热量能够将富甘醇加热到一定温度，使甘醇溶液所吸收的水分汽化并从精馏柱顶排出（即使甘醇溶液再生）。

此外，重沸器还要提供回流汽化热负荷和补充散热损失。

重沸器的操作要点：

三甘醇温度不能超过204℃；汽提气量要控制合理，不能太大；要经常检查废气分离情况，看废液是否有大量三甘醇带出；重沸器的液位不能低于50％，否则立即停炉检查；经常检查加热炉火焰燃烧状况，调整配风比；检查重沸器的压力

2.3.5缓冲罐

作为再生好的热贫甘醇的缓冲容器；有的缓冲罐则设有换热盘管，兼作贫/富甘醇换热器。

如采用贫液汽提柱，则在重沸器和缓冲罐之间的溢流管（高约0.6—1.2m）内还填充有填料或鲍尔环，汽提气一般从贫液汽提柱下方通入。

2.3.6循环泵

三甘醇循环泵普遍采用往复式泵，具有低流量、高扬程的特点。

〈三〉硫磺成型装置

3.1装置简介

本装置的功能是将硫磺回收装置送来的液硫通过机械设备将其结成片状商品硫磺。

成型装置的生产规模与日处理400万m3原料天然气（基准：

20℃，101.325KPa）的脱硫装置匹配，与硫磺回收装置配套，日产商品硫磺最高24t

3.2工艺流程简图

3.3主要设施

机械设备——液下硫磺泵、硫磺结片机、自动称、缝包机均是一用一备。

硫磺成型装置由两部分组成，即硫磺成型和硫磺仓库，仓库面积9×24m2，扣除通道后的有效面积为129m2，按每平方米堆放0.86t硫磺计，可存放约7天的硫磺。

成型间设置了通风和除尘设施。

◆硫磺结片机

◆自动称

◆缝包机

◆通风和除尘设施

3.4硫磺指标

3.5开车程序

1、检查确认装置流程畅通，机械设备、控制仪表无问题，水、电、蒸汽供给正常，生产工具准备齐全。

2、启动防爆离心通风机。

3、启动旋转反吹扁袋除尘器。

4、启动防爆离心通风机。

5、启动前开循环冷却水。

6、启动硫磺结片机

7、启动液硫泵中任一台泵，向硫磺结片机送液硫。

（注：

启泵前，先开冷却水）

8、液硫在经过上述各个装置成型后，产品进行称重、装袋、缝袋等工序，包装好的硫磺送至仓库堆放。

注意：

启动硫磺结片机，应将刀口调整离转鼓外表面稍远一点，8~10mm左右，防止刚启动电机后，转鼓运转不平衡，刀口划伤转鼓表面。

3.6停车程序

1、停液硫泵，并关冷却水。

2、停硫磺结片机。

3、停回转反吹扁袋除尘器。

4、停防爆离心通风机。

5、停防爆离心通风机。

6、停硫磺结片机循环冷却水。

7、停止蒸汽供给。

8、检查确认上述各项工作顺利完成，且设备和场地卫生保持清洁。

〈四〉硫磺回收装置流程

中国石油硫磺回收工艺（ChinaPetroleumSulfurRecoveryTechnology，CPS），作为我国自主开发的高硫收率的低温克劳斯硫磺回收工艺于2009年6月6日在万州分厂得到了首次成功运用，总体运行情况良好，现在长寿分厂也利用该工艺，以期取得较高的硫回收率，减少环境污染。

长寿分厂硫磺回收装置由CPE西南分公司负责设计，设计硫硫回收率可达99.25%，装置设计硫磺产量为24t/d。

硫磺回收装置由热转化和催化转化两部分组成：

前一部分采用改良克劳斯工艺，后一部分采用常规克劳斯工艺加冷床吸附工艺。

热反应段工艺流程

从脱硫单元送来的酸气，经酸气分离器D-1401分离酸水后，进入主燃烧炉燃烧器H-1401与从主燃烧炉风机K-1401送来的空气按一定配比在炉内燃烧并进行克劳斯反应，其反应温度约为1000℃，在此条件下约66％的H2S转化为元素硫。

CPS工艺流程介绍

当一级CPS反应器R-1402为主反应器时，流体将通过克劳斯反应器R-1401、克劳斯冷凝器E-1404、一级CPS反应器R-1402、一级CPS冷凝器E-1405、二级CPS反应器R-1403、二级CPS冷凝器E-1406、三级CPS反应器R-1404和三级CPS冷凝器E-1407，然后进入尾气焚烧炉H-1404。

CPS主反应器位于吸附模式且硫磺回收处于循环中的最高值。

本步骤大约持续3小时。

一级CPS反应器R-1402加热时过程气经二级过程气再热器加热后进入一级CPS反应器R-1402预热。

在本步骤中，TI-1441和TI-1442将观测到温度变化。

催化剂床顶部附近的温度测量点将首先反映温度在升高，而催化剂床中部和底部的温度测量点则陆续反映出温升。

本步骤大约持续3.8小时。

热过程气应继续在催化剂床上流通30分钟以完成一级CPS反应器R-1402的再生。

这样就能确保所有硫磺完全脱附催化剂床层。

一级CPS反应器R-1402预冷却时，开启TV-1448，关闭XV-1421。

流过克劳斯冷凝器的过程气将进入一级CPS反应器R-1402。

当克劳斯冷凝器的冷却过程气流过一级CPS反应器R-1402时，催化剂床的顶部将由344℃冷却至127℃左右，底部被冷却至244℃左右。

本步骤在一级CPS反应器R-1402出口气的温度达到244℃时终止，大约持续3小时。

一级CPS反应器R-1402预冷却结束后切换KV-1417、打开KV-1418，KV-1418一旦开到位，那么KV-1416将开始关闭。

三通阀KV-1417一旦切换到位，KV-1421将开始切换至直通流。

此时流体将流经克劳斯冷凝器E-1404、二级CPS反应器R-1403、二级CPS冷凝器E-1406、三级CPS反应器R-1404、三级CPS冷凝器E-1407、一级CPS反应器R-1402和一级CPS冷凝器E-1405，然后进入尾气焚烧炉H-1404。

此时二级CPS反应器为主反应器。

在长寿分厂我们还参观了解了污水处理、循环水系统、锅炉制氮过程。

污水处理流程

（四）校内石油基地

实训基地建成于2010年，占地7000余平方米，是由我校与中石油总公司共建而成，目前总投资达3000万元，其中中石油投资750万元，剩余2000余万元由我校投资，是目前我国国内高校中唯一的功能齐全，技术先进的石油与天然气工程教学基地。

目前基地已建成有钻井区域、原油处理区域、天然气处理区域以及综合训练区域。

原油处理区域主要以灰色管线及设备为主，主要模拟原油的计量分离、加热降粘、脱水稳定以及储存长输等工艺流程，在该过程中，所分离出的伴生气通过压缩机输送到天然气处理区域进行处理，所分离出来的水输送到绿色的污水处理装置区域进行净化处理，处理达标后的污水会反输至注水井进行注水操作。

该区域的主要设备有水套加热炉、三相分离器、电脱水器、原油稳定塔及污水沉降罐、污水过滤罐等。

原油与天然气处理区域中是以水模拟原油、压缩空气模拟天然气，压力范围1~10MPa，全套装置既可以联合运作，也可以通过旁通等控制方式实现单个区域、单个设备的单独运作。

井场区域有三口井，其中灰色装置为采油树，采油树下方钻有一口深近800米的机抽井，该井经过了特殊的工艺设计，可以模拟现场的分层开采，具备一定的科研功能，采油树上方有石油工业标志性设备——抽油机，也就是现场俗称的磕头机。

在采油树的前方有四组计量管线对应现场的计量间，可对采出的油气进行计量。

这边黄色的装置为采气树，可模拟天然气的采出、节流及水合物的加热防治。

采气树后的绿色装置为注水井，用以模拟现场的地层注水。

井场区域中所采出的天然气输送到刚才所介绍天然气集输处理区域进行处理，而采出的原油则送往这边的原油处理区域进行处理。

天然气处理区域包括了天然气采出以后的分离，脱水，脱硫以及后续的长输配送等一系列天然气处理流程。

该流程中采用了现场典型多样的工艺及设备，例如在气液分离区域中，包括有现场典型的卧式分离器、立式分离器、旋风式分离器及卧式过滤分离器四种不同类型的两相分离器，又如脱水区域采用的是目前现场广泛使用的三甘醇脱水橇装流程，后续的汇管区域采用有高级孔板、标准孔板、漩涡流量计及超声波流量计等多种计量方式。

在实训基地我们主要学习和了解钻井区域、原油处理区域、天然气处理区域、原油和天然气的长输管道与储存以及污水处理等部分。

管道吹扫

管道在施工过程中，管内总会带进泥土、石块、积水等，吹扫的目的就是清除这些杂物，保证正常生产。

在使用清管器（清管球、电子清管器、清管刷、清管塞）吹扫时，气源可用天然气或空气。

操作时，要按清管同球步骤进行。

在收球筒处观察天然气或空气颜色，直到为干净（无色）为止。

吹扫结束后，对管线的阀件，清管器，分水器等有关设备进行清洗保养。

三甘醇脱水

湿净化天然气（或合成气或饱和气）进入脱水装置后，进行脱水，脱水后进入脱水吸收塔的底部，与塔顶进入的三甘醇贫液在脱水吸收塔的逆流接触，这样天然气中的部分饱和水就被三甘醇吸收而脱除。

脱水后的天然气从吸收塔的顶部出来，经贫液干气换热器换热调压后出装置。

三甘醇则从吸收塔底部出来，进调压设备调压以后进入三甘醇贫富液换热器中换热，经过换热后进入三甘醇再生塔，在再生系统中，三甘醇被提浓，再生后的三甘醇贫液经三甘醇贫富液换热降温进入循环泵中调压，之前由于消耗了部分三甘醇，这里我们又对三甘醇进行了补给，调压后的三甘醇进入干气贫液换热器重新进入脱水吸收塔的顶部。

这样这个流程就完成了三甘醇的吸收，再生和循环的过程。

其中三甘醇再生塔顶排出的气体水蒸气和少量烃类气体。

三甘醇脱水流程图

（五）南坪四公里LNG加气站

中石油四公里LNG加气站，位于四公里换乘枢纽内，是目前重庆市第三座LNG加气站。

LNG加气站是以液化天然气LNG为供应的加注站，其中液化天然气LNG是天然气经净化后，如：

脱除CO2、硫化物、烃、水等杂质，然后在常压下深冷至-162℃，由气态变成液态的。

主要应用于公交城际客车和重卡。

所谓LNG，即液化天然气，也就是将天然气在低温常压状态下变成液态。

该加气站加气规模为3.5万方/天，有加气机2台，这意味着可同时供两台客车加气。

LNG汽车加气站有两种形式,一种是专对LNG汽车加气的单一站,一种是可对LNG汽车,也可对CNG汽车加气的混合站（L-CNG站）。

LNG汽车加气站的主要设备有LNG专用储罐、LNG低温泵、LNG计量装置和控制系统,流程类似于普通的加油站。

LNG储罐是一种双层真空绝热容器,国内外均能生产,而且技术成熟、安全可靠,在加气站中储罐一般在地下,低温泵在储罐内,用于将罐内LNG向车用储罐输送,计量装置建在储罐上方的地面。

LNG气化站工艺流程图 

如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用