井队技术员培训.docx

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井队技术员培训

钻井队技术员培训班

（如何当好钻井队技术员）

第一章钻井队工程技术员工作的内容及基本要求

第一节全面、严格的按设计要求进行施工

一、全面掌握设计内容

二、吃透理解设计精神

三、为贯彻设计要求创造条件

四、重视设计的重严肃性

五、把设计中的原则要求具体化

第二节钻井队现场管理

一、钻具管理

1、钻具管理使用规程（钻井现场常用技术）

2、钻具使用标准

3、钻具下井使用规程

4、钻具起出规程

5、钻具分级表示方法

二、井口工具管理（钻井测试手册）

1、吊环

2、吊卡

3、卡瓦

4、液压大钳

5、吊钳

三、动力钻具管理

1、动力钻具的分类：

螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院）

2、动力钻具使用技术

3、单弯螺杆优选技术

四、取芯管理

1、取芯技术规程

2、工具检查及装配

3、操作规程

五、测斜仪器管理

1、配套工具：

测斜绞车（液压、电动无级变速）、钢丝绳、滑轮管理

2、测斜仪分类：

机械式、电子式、自浮式；

3、测斜仪器的使用

六、钻头优选

1、牙轮钻头规范（钻井测试手册64-69页）

2、牙轮钻头使用-喷射钻井技术

3、PDC钻头优选使用技术

4、特殊钻头-偏心钻头、取芯钻头简介

七、钻具组合简介

1、准备工作

扶正器、螺旋、直棱普通单弯用、测斜坐

2、直井段常用组合（二次弯曲理论否定）

3、造斜井段（弯接头键的检查与计算：

人工定向、随钻定向）

4、稳斜井段：

普通类、单弯螺杆类

5、降斜井段

6、油田内部与外部的区别选择

八、井控工作管理

九、固井工作

1、套管现场管理

2、套管的计算

3、磁性定位位置

4、扶正器：

普通、旋流（方向）

5、下套管的注意事项：

罗卜头座封防蹩漏、灌泥浆防阻流板坏

6、固井过程的监督与指挥

7、测声幅

8、交井

十、特殊工具的管理

1、公锥

2、打捞筒

3、反循环打捞兰（投球）

十一、注水井的管理

1、现场勘察

2、汇报相关单位

3、注水井管理规定

4、建立注水井考勤制度

十二、计算机的管理

1、计算机的保护、

2、相关资料（邻井井史）查询

3、数据处理上报

第三节搞好资料工作

一、全

二、准

三、及时

四、综合及分析

五、钻井井史填写细则

六、质量体系认证程序文件

第四节开钻及特殊工艺施工前的检查与汇报

第五节密切注意掌握钻井工程质量的各个关键环节

1、井身质量

①、井身质量标准

②、泥浆性能指标

③、固井质量（声幅与变密度、第一、二界面的判定标准，固井质量评定标准，井口质量评定标准）

4、取芯质量

第六节泥浆工作

第七节技术培训

第八节随时注意井下情况

第九节学习先进技术、推广先进技术

第十节怎样搞好技术管理工作。

怎样做好钻井队工程技术员的工作

第一节全面、严格的按设计要求进行施工

一、全面、严格的按设计要求进行施工

设计包括地质设计、工程设计（包括泥浆设计）建井周期设计和成本预算。

设计是施工的标准书、施工的程序书。

任何一项工程施工都应当有认真的科学的设计，施工必须严格按设计要求进行，为此

1、全面掌握设计内容

了解全部设计内容，熟悉设计中所涉及到的各个方面，不仅要注意大项，还要注意细节。

不能断章取义，更不能各取所需，有时一个注解，对全井施工也是非常重要的。

例如在分层泥浆使用中，除有一图表外，还有一条旁注中说明要提前米加重，不注意此条要求，往往会造成恶果。

2、吃透各项设计内容的精神，领会设计的本来意图，只有这样才能真正执行设计。

例如在套管下入深度的要求上，总有一个具体的数据表示，但它的目的是封某一地层或某一个必封的井段，由于地层深度和设计有出入，地层可能提前错后，都要密切注意，不能盲目的只考虑深度而忽略地层，否则就要吃亏。

3、为贯彻设计要求而创造条件和做好准备。

从搬上一口井，就要随时按设计要求去准备工具、器材及技术上应进行的安排，技术上的交底和训练，否则可能在进入新的工艺或出现异常情况时造成停工。

有时为减少停工而降低标准凑和施工。

可能造成后患。

4、重视设计的严肃性。

技术员不仅自己要重视设计，尊重设计的要求，而且要教育全队人员，严格按设计办事，设计是施工的依据，是具有法律性质的文件，未经设计批准人同意是不能随意改变的，私自修改设计造成恶果要负责任的。

所以，要培养大家执行设计的习惯，批评那些对设计藐视和不在乎的态度，对设计内容有意见时可向上级提出，未经同意进行修改不能私自改动，更不能阳逢阴违。

5、把设计中的原则要求具体化，具体措施落实到岗位上，落实岗位的工作要经常检查落实的程度并及时给予指正。

6、为了把此项工作搞好，要深入学习掌握工艺技术的各个方面，提出措施切实可行，应请示上级批准。

除非情况紧急，按已有措施可能造成损失时，又来不及请示上级，要慎重研究和讨论，做出切合实际的决策，事后立即上报，防止因考虑不周出现问题，同时应注意未经批准的改变要对后果负责任。

第二节钻井队现场管理

一、钻具管理

1.钻具使用标准

表一钻杆允许弯曲度

长度

全长允许弯曲（毫米）

两端3米内允许弯曲度（毫米）

校直标准

使用标准

校直标准

使用标准

6米以上

3

4.5

1.5

2

8米以上

4

6

2

3

12米以上

5

7.5

3

4

每米弯曲度

1.5

2

表 二钻铤允许弯曲度

钻铤长度

米）

全长允许弯曲（毫米）

两端允许弯曲度（毫米）

校直标准

使用标准

校直标准

使用标准

8-9

<3

<5

<1.5

<2.5

12

<4

<6

<2.5

<3.5

每米弯曲度

<1.5

表三方钻杆允许弯曲度

项目

校直标准

使用标准

全长

<3

<8

每米

<1

<1.5

2.钻具下井使用规程

（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。

卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。

（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。

（3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。

（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。

（5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。

（6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。

（7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。

（8）钻杆水眼不通的不得下井。

（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。

（10）格执行钻具倒换制度。

（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。

（12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。

3.钻具起出规程

（1）起钻做到四检查、一适当。

（一）四检查：

井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。

（二）一适当：

卡瓦卡紧位置适当。

一般卡在钻杆母接头下0.5米左右。

（2）短卡瓦使用井深：

114.3毫米（41/2″）以上（包括114。

3毫米）钻杆不超过1500米；88。

9毫米（31/2″）以下（包括88。

9毫米）钻杆不超过2000米。

（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。

如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。

（4）甩钻具时必须卸成单根。

拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。

（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。

4.钻杆分级表示方法

钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表4。

表4钻杆分级表示方法

接头和钻杆级别

油漆环条数

新钻杆

白色一条

一级钻杆

白色两条

二级钻杆

黄色一条

三级钻杆

兰色一条

四级钻杆

绿色一条

报废钻杆

红色一条

报废或回站检修接头

红色相隔120°三条

现场可修复接头

绿色相隔120°三条

*新钻杆不注级别号，只注钢级

二、井口工具管理（钻井测试手册）

1、吊环

2、吊卡

3、卡瓦

4、液压大钳

5、吊钳

三、动力钻具管理

1、动力钻具的分类：

螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院）

2、动力钻具使用技术

3、单弯螺杆优选技术

（一）单弯螺杆优选技术

（1）0.5°双扶、0.5°单扶单弯在文33-152井，新卫222井使用，由于增、降斜率太低，自那以后0.5°的单弯螺杆在中原油田被淘汰出局。

（2）0.75°双扶单弯在胡5-220，卫360，胡7-282，文33-152，胡5-197井使用，其增、降斜率每单根能达到0.75°左右，与设计增斜率4°/30m相差太大。

降斜率虽然能达到设计要求，定向钻进速度毕竟比转盘慢，因此井队在定向增、降率时少用或不用。

（3）0.75°、1°单扶单弯+PDC在2001年底到2002年初6口井试验中，由于单扶单弯所产生的反扭矩不足以克服PDC钻头切削岩石所需的正常扭矩，工具面较难达到要求，因此，单弯单扶带PDC钻头定向钻进时应提前调整好泥浆性能，前3m到6m应耐心调整即可。

（4）0.75°单扶、1°单扶在新文72-8、文273-5、新文10-88、新文10-4、文213-15、新濮3-180等28口井上使用，在优快钻进初期取得了较好成绩，新文10-88、新文10-4等一批井都创出了当时的高指标，由于单弯螺杆的优势是高速，可以转动转盘复合钻进，牙轮钻头是靠冲击、振动、滑移、切削等多种方式破岩，很明显牙轮钻头与单弯不匹配，而定向时牙轮钻头易掉牙轮，能适应高速的牙轮钻头类型很少，目前相对较好的只有HJ517、镶齿钻头机械钻速很低，胡状：

胡7-277最高7.17m/h；文南：

文19-15最高6.71m/h；濮城：

濮3-180最高3.5m/h；一般均在如新文72-8为2.09m/h；结论：

井深超过2400mp定向段不宜再用牙轮+单弯螺杆。

（5）1°、1.25°双扶单弯在定向段的应用分析（表5）

表5单弯螺杆在定向段的应用分析

序号

队号

井号

定向井段（m）

机械转速（m/h）

钻头型号

单弯螺杆型号

1

32174

胡侧7-85

2152-2385

3.47

HJ517

0.75°

单扶

2

32905

濮7-106

2933-2989

1.69

GA114

1°单扶

3

32414

文侧38-12

2022-2187

2.23

HJ517

0.75°

单扶

4

32623

胡5-198

1786-2185

8.31

84FM245G

1°双扶

5

32769

新濮2-45

1997-2171

10.23

F1924C

1.25°

双扶

6

32435

新文79-131

2022-2370

6.31

GP545

1°双扶

7

32929

新濮2-45

1658-1904

6.60

GP545

1°

双扶

通过表5对比得出：

1°、1.25°双扶带弯带PDC,其机械钻速至少比0.75°单扶、1°单扶单弯牙轮钻头高出1倍，且PDC钻头避免了牙轮的潜在风险，加之定向完不用起钻，节约时间更多，行程钻速更会大幅度提高，成本降幅更大。

因此，定向井段钻进最好选择1°或1.25°双扶单弯加带PDC钻头。

（6）稳斜段、降斜段单弯螺杆钻头选择应用分析

从99年探索PDC钻头在定向井中的应用，2000年初基本确定PDC钻头在稳斜段中的作用：

因其稳斜、稳方位效果随地层变化比较大，始终没有被广泛推广应用，随着单弯螺杆从2000年11月起探索，2001年