国电光缆及金具技术规范书.docx
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国电光缆及金具技术规范书
1.需求一览表（买方填写）
1.1光缆需求一览表
序号
使用地点
光缆类型
规格
（芯数）
数量
（km）
备注
1
国电吐鲁番大河沿二期49.5MW风电场工程
ADSS光缆
16
17.14
最大档距250m，PE护套
1.2光缆金具需求一览表
序号
设备名称
型号规范
单位
数量
备用
总量
1
耐张金具
最大档距250m
套
110
116
2
悬垂金具
最大档距250m
套
37
41
3
引下线夹
不锈钢带型
套
205
215
4
抱箍
Φ300
套
147
157
5
防震金具
最大档距250m
套
190
200
6
接头盒
金属型，杆用
套
1
0
2
7
余缆架
杆用
套
1
0
2
2.光纤技术性能参数表
序号
项目
买方要求值
投标方响应值
1
光纤类型
G.652
2
芯数
16
3
模场直径
9.3±0.5μm（1310nm）
10.5μm±1μm（1550nm）
4
包层直径
125±2μm
5
模场同心度误差
≤0.8μm（1310nm）
6
包层不圆度
＜2%
7
光纤截止波长
λCC＜1260nm
λC＜1250nm
8
衰耗常数
1310nm
≤0.35dB/km
1550nm
≤0.21dB/km
9
零色散波长范围
1300～1324nm
10
零色散斜率
≤0.093ps/（nm2·km）
11
色散
常数
1288-1339nm
≤3.5ps/（nm·km）
1271-1360nm
≤5.3ps/（nm·km）
1550nm
≤18ps/（nm·km）
1480-1580nm
≤20ps/（nm·km）
12
偏振模色散（PMD）
＜0.5ps/√km
13
接头衰耗（平均值）
≤0.03dB
3.气象条件
条件
情况
温度（℃）
风速（m/s）
覆冰（mm）
最高气温
+50
0
0
最低气温
-30
0
0
年平均气温
+15
0
0
最大风速
-5
38
0
覆冰
-5
10
5
安装情况
-15
10
0
大气过电压（无风）
+15
0
0
大气过电压（有风）
+15
15
0
操作过电压
+15
19
0
最大冻土深度0.79米；年平均雷电日7.1天；地震烈度7度。
4.技术要求
4.1光缆技术要求
1）缆芯
缆芯由若干根松套管、光纤聚乙烯填充元件组成，所有元件以一定的节距绞合在中心加强芯周围构成，松套管内应充满化学性能稳定，不与涂覆材料相溶，防水性能好的触变型油膏，缆芯中的所有间隙充满防水油膏或阻水纱。
松套管内与缆芯中所填充油膏不与光缆材料相溶、无毒、不燃烧、在低温管不凝固，高温不滴流。
同一包中同芯数各类型光缆松套管中的芯数及色谱应一致。
缆芯内包括松套管内应充满填充材料。
ADSS光缆采用层绞式，中心为加强芯，加强芯用Ф2.0～2.5mm的增强玻璃纤维（FRP），外护套采用AT材料。
2）护层结构
供方根据下列基本要求提出详细结构图并注明各部分尺寸。
（1）ADSS光缆：
聚乙烯内护层+芳纶纱+聚乙烯外护层
（2）聚乙烯护层的厚度：
外护层：
外护层厚度要求见表1。
外护层厚度表1
外护层厚度
ADSS光缆
标称值
2.0mm
平均值
≥1.9mm
最小值
≥1.8mm
内护层：
1.0mm
聚乙烯护层表面应光滑平整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。
厚度测试方法应符合IEC.540和IEC.189。
3）光纤识别
（1）为了便于识别，光纤和松套管必须有色谱标志，供方应提供具体的色谱排列。
光纤为全色谱标志，松套管领示色为红色和绿色：
顺时针方向为A端，用红色热缩帽表示；反之为B端，用绿色热缩帽表示。
用于识别的色标鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色、不迁染到相邻的其它元件上，并应透明。
（2）当松套管采用全色谱标志时，排列应符合信息产业部标准规定。
（3）光纤应采用全色谱标志，其颜色应选自表2规定的各种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色；松套内光纤的序号应符合信息产业部标准规定。
表2识别用全色谱
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
蓝
橙
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
（4）每盘光缆两端应分别有端别识别标志。
4）机械要求和测试方法
供方必须按照要求对光缆做出如下相关的专业试验，并提供型式试验报告。
（1）拉伸
（2）压扁
（3）冲击
（4）反复弯曲
（5）扭转
（6）曲挠
（7）弯折
（8）卷绕
（9）刮磨
（10）振动
（11）被试光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求：
✧光缆护层不应有目力可见的裂纹。
✧光缆中全部光纤和部件均应完好。
✧光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法应符合IEC793-1-C10A或C10B。
5）光缆允许的曲率半径
受力时（敷设中）：
光缆外径的20倍
不受力时（敷设后固定）：
光缆外径10倍
6）光缆其它技术参数见下表：
序号
ADSS光缆参数
单位
规格
1
光纤余长
%
0.7~0.8
2
光缆蠕变率
%
0.11
3
抗压强度
长期
N/10cm
1000
短期
N/10cm
2200
7）光缆温度特性
（1）环境温度要求
工作时：
-30℃～+70℃
敷设时：
-15℃～+60℃
运输、储存时：
-50℃～+70℃
（2）温度循环试验
✧测试方法：
IEC794-1-F1
✧试验条件：
温度台阶：
+20℃、-20℃、-30℃、+60℃、+70℃
保持时间：
每一台阶24小时
循环次数：
2个循环
✧测试要求：
-20℃～+60℃光纤衰减不变。
-30℃～+70℃光纤衰减变化不大于0.10dB/km（与20℃时的值比较）
温度循环试验结束后，温度恢复到20℃，应无残余附加衰减。
测试方法应符合IEC793-1-C10A或C10B。
8）光缆渗水性能：
符合IEC794-1-F5B规定，在光缆全截面上阻水。
取3米长光缆经24小时加1米高的水柱试验，视光缆端缆芯不渗水。
光缆外护层绝缘电阻，在光缆浸水24小时后测试，不小于2000MΩ·km（直流500伏测试）。
光缆外护层介电强度：
在光缆浸水24小时后测试，不小于直流20kV（2分钟）。
9）火花试验
光缆外护层应经受至少交流有效值8千伏或直流12千伏的火花试验电压。
10）滴流性能
在温度为70℃（24h）的环境条件下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。
11）光缆预期使用寿命
光缆预期使用寿命应不小于20年。
12）光缆交货要求
（1）光缆标准盘长为2000米或5000米之间，（本次工程光缆盘长要求根据线路实际跨距配置）。
偏差：
负偏差为0，正偏差不计入总长度。
（2）光缆盘要求
所有光缆均应按盘编号，按盘交货，每盘光缆不应有光纤接头。
光缆盘对光缆两端有保护。
光缆盘的直径不得大于2.4m，宽度不得大于1.6m（从凸突面的外沿开始测量）。
中心孔的直径不得大于110mm。
且必须加固以防止敷设时产生损坏。
每盘光缆应具有金属或其它耐磨材料制作的防水符号，它标明厂名、年份、光缆类型、光缆长度（以米为单位）、毛重、光缆外径、光缆重量及光缆最小允许弯曲半径。
每盘光缆的重量（包括光缆的重量）不得超过500kg。
供方在每盘光缆应同时提供该盘光缆中所有光纤在1310nm及1550nm处的衰减值和模场直径、折射率的标称值。
光缆盘必须标明实际盘长，线盘编号，光缆型号，整盘毛重、净重，起止及终止塔号，到达目的地，表示滚动向前的箭头，收货人及生产日期。
13）光缆外护层应以1米间隔印出以下内容：
（1）纵长米
（2）纤芯数量和类型
（3）制造厂家
（4）制造年份
以上标志必须是永久和清晰的（在光缆寿命期间内）。
尺码的精确度应优于每100m±0.2m。
14）原材料特性
（1）聚乙烯护层
供方应提供在光缆使用期内满足本工程需要，具有抗电腐蚀功能的聚乙烯护层，并满足下列要求：
（a）光缆中各层聚乙烯护层在100±2℃，240小时老化试验前后的断裂强度和断裂伸长率等指标均应符合表5要求。
聚乙烯护层断裂强度和断裂伸长率指标表5
序号
项目
单位
指标
LLDPE
MDPE
HDPE
ZRPE
1
断裂强度
热老化处理前（最小值）
热老化前后变化率|TS|（最大值）
Mpa
%
10.0
20
12.0
20
16.0
25
10.0
20
2
断裂伸长率
热老化处理前（最小值）
热老化处理后（最小值）
热老化前后变化率|ES|（最大值）
%
%
%
350
300
20
125
100
20
（b）光缆护层中的各层聚乙烯护层在100±1℃，4小时温度处理后的回缩均不应超过5%。
（2）阻燃材料
阻燃材料应为高性能阻燃物质低烟无卤，不允许使用PVC或其它燃烧时产生有毒气体的物质。
（3）光缆填充材料
填充材料应是无毒无味，对身体无害，且应容易去除。
松套管内和缆芯间隙所填充油膏均采用进口触变型油膏，要求高温不熔化，+70℃不滴流，低温-40℃不硬化，松套管内所填充油膏不得用缆膏代用，填充油膏应不吸水、无毒、无公害、并易于清洁处理。
填充绳用于在松套塑料管绞层中填补空位，以使缆芯圆整，填充绳应是圆形实心塑料绳，其标称外径应与松套塑料管标称外径相同，表面应圆整光滑。
松套管应采用PBT材料，严禁使用尼龙和国产塑料代替。
PBT塑料熔点在摄氏217℃，最低硬度75N/mm，断裂强度大于38N/mm2，断裂伸长35%；密度不小于1.27g/cm3。
填充材料应与有关光缆元件相兼容，其适用性使用以下方法来证实：
（a）填充材料的油分离：
IEC811-5-1条款5；
（b）腐蚀物质存在的测试：
IEC811-5-1条款8；
（c）滴点的确定：
IEC811-5-1条款4；
（d）复合物滴流：
IEC794-1；
（e）析油和蒸发：
IEC794-1。
4.2光缆金具技术要求
合同中所有设备、备品备件，除本合同中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国际标准、国际公制（SI）及中华人民共和国国家标准（GB），这是对设备的最低要求。
如果卖方有自己的标准或规范经买方同意方可采用，但原则上均不能低于上述标准的有关规定。
特别是这些规定或规程中互相矛盾的地方，应先征得买方同意后，才能制造。
DL/T767-2003全介质自承式光缆（ADSS）用预绞式金具技术条件和试验方法
GB2314-1997电力金具通用技术条件
GB2315-1985电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸
GB2317.1-2000电力金具机械实验方法
GB2317.4-2000电力金具验收规则、标志与包装
DL/T758-2001接续金具
DL/T759-2001连接金具
YD/T814-1996光缆接头盒
4.2.1引下金具
A、引下金具的具体规格、型号根据光缆的直径进行选配。
B、产品进行热浸锌防腐处理。
4.2.2不锈钢带型引下金具
不锈钢带型引下金具由蜗轮蜗杆不锈钢带、并沟夹块铝合金垫片、结构紧固件等组成。
A、引下金具的具体规格、型号根据光缆的直径及线杆的直径进行选配。
B、产品中的结构紧固件进行热浸锌防腐处理。
4.2.3接头盒
A、接头盒由外壳、内部构件、密封元件、光纤接头保护件等组成。
B、接头盒应为铝合金/非金属，其技术参数应满足如下条件：
C、接头盒内应设置固定ADSS光缆加强芯装置。
4.2.4余缆架
产品进行热浸锌防腐处理。
4.2.5金具的标志与包装
A、金具必须按标准和图纸的规定做出标志，金具标志部位应明显清蜥。
B、金具的包装必须保证金具在运输过程中不致因包装不良而破损，包装物上应标明制造厂名称、产品名称、型号、包装数量、重量等。
5.其它
1）供方应在本工程施工过程中提供现场督导服务。
2）供方提供本工程通信光缆及金具的施工督导,需方应为供方施工督导工作提供方便。
3）供方在成品出厂前应提前通知需方，由需方决定是否有必要到厂家作各种抽样检查试验。
（往返路费及差费由需方自理，厂家无偿配合试验）
4）供方应提供1200～1600nm波长范围内的典型衰减光谱性曲线图。
5）供方应在施工前向需方提供直埋光缆ADSS光缆敷设施工手册。
6）供方应根据光纤技术性能参数表列出本厂投标光缆相应技术性能参数。
6.分盘表
ADSS光缆分盘表
序号
杆塔号
线路长
度（m）
光缆长
度（m）
备注
1
一线1-20-22-21-27-27-站内
3369
5100
含300m进站光缆
2
二线118-35
1786
2800
3
二线17-10-35
1221
1610
4
二线一35-二线9-1-站内
1533
1960
含300m进站光缆
5
三线一23-12-11-9-6-24
2064
2880
6
三线二33-24
1118
1650
7
三线二24-三线5-1-站内
745
1140
含300m进站光缆
合计
11836
17140
备注：
光缆富裕度按5%考虑，进出风机两次预留120m，设置接头盒处预留30m
附件一、光纤技术参数表
光纤技术参数表
序号
项目
买方要求值
投标方响应值
1
光纤类型
G.652
2
芯数
16
3
模场直径
9.3±0.5μm（1310nm）
10.5μm±1μm（1550nm）
4
包层直径
125±2μm
5
模场同心度误差
≤0.8μm（1310nm）
6
包层不圆度
＜2%
7
光纤截止波长
λCC＜1260nm
λC＜1250nm
8
衰耗
常数
1310nm
≤0.35dB/km
1550nm
≤0.21dB/km
9
零色散波长范围
1300～1324nm
10
零色散斜率
≤0.093ps/（nm2·km）
11
色散
常数
1288-1339nm
≤3.5ps/（nm·km）
1271-1360nm
≤5.3ps/（nm·km）
1550nm
≤18ps/（nm·km）
1480-1580nm
≤20ps/（nm·km）
12
偏振模色散（PMD）
＜0.5ps/√km
13
接头衰耗（平均值）
≤0.03dB
附件二、光缆技术参数表
ADSS光缆技术参数
技术参数名称
投标值
型号
结构形式
有效截面（mm2）
额定抗拉强度（kN）
允许最大工作张力（kN）
平均工作张力（kN）
弹性系数（kN/mm2）
线膨胀系数（1/℃×10-6）
重量（kg/km）
外径（mm）
最高允许运行温度
最大制造盘长（km）
光纤余长（‰）
允许弯曲
工作时
半径（mm）
敷设时
光缆抗侧压强度（N/10cm）
线盘尺寸（m）
盘重（kg/盘）
工作可靠性
工作年限
说明：
采用根松套管，每管芯，管内光纤色谱顺序为：
、、、……
备注：
光缆中心FRP外径mm，松套管外径mm，外护套标称厚度mm，内护套厚度mm。
7.质量保证及管理
7.1供方承诺所供光缆的运行寿命不少于_25_年，并保证光缆经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。
由于供方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的运行寿命期限内供方应免费负责修理或更换有缺陷的产品。
7.2供方保证所提供的光缆是采用的是优质材料和先进工艺,且按最佳方式进行设计和制造，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
7.3供方对合同货物的设计、材料和零部件选购、加工、制造、试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。
供方提供的所有货物均应附有制造商发出的，有供方签字的检查记录、质量保证书和试验报告。
7.4供方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同货物的生产。
7.5供方从其他厂商采购的软件和货物，一切质量问题应由供方负责。
7.6在合同货物的制造过程中，必要时，需方将分批派遣有经验的工程师去供方的工厂对货物的组装、工厂验收等方面进行监制和抽查验证。
需方监制人员不签署任何质量证明，需方人员参加监制既不解除供方按合同规定所承担的责任，也不代替需方的到货检验。
供方应提供生产计划表，以便于需方选定去工厂的时间和需参加监制的项目和内容。
7.7质量保证期为验收合格后12个月，质保期内由于供方产品质量原因发生故障，供方应在10天内予以修复，质保期重新开始计算。
7.8在质量保证期后，由于供方货物的质量问题而造成的停运，供方应在接到需方通知后的48小时内负责协助供方处理缺陷或更换有损坏的产品。
8.装运
8.1供方应负责将产品安全运到目的港。
供方应做到产品在任何运输过程中不受损坏。
供方应考虑到产品在船运和陆运运输中，可能受到的最大加速度所产生的冲击力,并使所运物品不松动、不损坏、不变形。
8.2所有部件应按照施工标段配套装运，应做到在现场便于卸货，搬运、安装和测试。
为了正确的搬运和安装,必要时卖方应提供吊索布置图。
8.3笨重部件和设备必须装在滑板上或板条箱内。
凡是在运输过程中容易松散的物件都应装箱并捆牢。
8.4线盘应采用非回收的钢架垫木盘，每盘只能缠绕一根光缆，每盘要注明盘号和相应的盘长（分盘号及盘长在签定合同时确定），包装箱上的字应用醒目的不脱落油漆书写，书写内容包括：
（1）生产厂名。
（2）合同号。
（3）合同条目号。
（4）型号及色标（本工程分2个施工标段，所以色标亦分2种色标）。
（5）光缆的实际长度与公差。
（6）光纤数量。
（7）指示ADSS外侧端头位置的箭头。
（8）净重、毛重和皮重。
（9）目的地。
8.5缠绕导线之后的线盘尺寸如下：
（1）线盘宽不得大于1500mm。
（2）线盘的凸缘边直径不得大于2380mm。
（3）轴孔径应是110mm。
（4）带缆线的线盘应结实牢固，总重量不得超过6.5t。
（5）最外两层缆线间应垫有垫层，外层缆线上应外包牢固的保护板，用铁带扎牢固定。
（6）包装方式应保证不因当地气候条件（如高温、高湿）与外部环境而使光缆受到锈蚀和损害。
（7）外保护板的内表面与外层缆线的最小间距为50mm。
8.6每盘光缆中应附有包含该盘光缆技术参数的文件资料。
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