焦化厂各工段指标.docx

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焦化厂各工段指标

2.2.1.1焦炉煤气

指标名称

指标

焦油含量,（g/m3）不大于

0.05

NH3含量,（g/m3）不大于

0.05

H2S含量,（g/m3）不大于

0.5

HCN含量,（g/m3）不大于

0.5

BTX含量,（g/m3）不大于

2～4

萘含量，（g/m3）不大于

0.5

2.2.1.2硫酸

执行GB／T534合格品标准浓度92.5％以上。

指标名称

浓硫酸

优等品

一等品

合格品

硫酸含量，%不低于

92.5或98.0

92.5或98.0

92.5或98.0

灰份,%不高于

0.02

0.03

0.10

铁含量,%不高于

0.005

0.01

砷含量,%不高于

0.0001

0.005

透明度,mm不低于

80

50

色度,ml不高于

2.0

2.0

2.2.1.3液碱

执行GB209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40％以上。

2.2.1.4洗油

执行标准

指标名称

指标

密度（20℃）,g/ml

1.03～1.06

馏程（大气压760mmHg）

230℃前馏出量，％不大于

300℃前馏出量，％不小于

3

90

酚含量（容），％不大于

0.5

萘含量（重），％不大于

15

水份，％不大于

1.0

粘度（E50）不大于

1.5

15℃结晶物

无

2.2.2产品标准

2.2.2.1煤焦油

按YB／T5075－93组织生产

密度（20℃）g/cm3

1.15～1.21

甲苯不溶物（无水基）%

3.5～7.0

灰分，%不大于

0.13

水份，%不大于

4.0

粘度（E80）,不大于

4.0

2.2.2.2硫酸铵按GB535合格品组织生产

含氮≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸含量≤0.2％。

硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。

项目

优等品

一等品

合格品

外观

白色结晶,无可见机械杂质

无可见机械杂质

氮含量（以干基计）%不低于

21.0

21.0

20.5

水份（%）不高于

0.2

0.3

1.0

游离酸含量（%）不高于

0.03

0.05

0.20

铁含量（%）不高于

0.007

砷含量（%）不高于

0.00005

重金属含量（%）不高于

0.005

水不溶物含量（%）不高于

0.01

2.2.2.3粗苯

按YB／T5022组织生产

指标名称

轻苯

外观

黄色透明液体

密度（20℃）g/cm3

0.870～0.880

馏出96％（容）温度,℃≤

180

水份

室温（18-25℃）下目测无可见不溶解水

2.3鼓冷工序

2.3.1煤气的初步冷却、焦油雾的清除

2.3.1.1操作控制指标

1）初冷前荒煤气温度80℃～85℃

2）初冷后煤气集合温度≤22℃

（夏季）≤28℃

3）初冷前煤气含萘≤12g/Nm3

4）初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm3

5）电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm3

6）电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm3

7）横管初冷器喷洒液含焦油30％～40％

8）电捕前煤气含氧量（体积）≤2.0%

2.3.1.2岗位工艺技术指标

2.3.1.2.1温度指标

①初冷循环段出口煤气温度45℃～50℃

②初冷低温段出口煤气温度≤22℃

（夏季）≤28℃

③低温水上水温度≤18℃

（夏季）≤25℃

④循环水上水温度28℃～32℃

（夏季）≤35℃

⑤循环水出水温度≤45℃

⑥电捕绝缘箱温度90～110℃

⑦电机温度≤75℃

⑧泵轴承温度≤65℃

2.3.1.2.2压力指标

①上段喷洒泵出口压力0.30～0.35MPa

②下段喷洒泵出口压力0.20～0.25MPa

③低温水上水压力0.30～0.40MPa

④循环水上水压力0.35～0.45MPa

⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa

⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3～0.5MPa

2.3.1.2.3阻力、流量指标

①上段喷洒泵喷洒量（60～120）t/h

②下段喷洒泵喷洒量120～240t/h

③横管初冷系统阻力≤1.5kPa

④电捕焦油器阻力≤0.8kPa

⑤电捕焦油器保护用氮气流量50m3/h～80m3/h

2.3.1.2.4其它

①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%

②电捕焦油器二次电压＞25kV

③电捕焦油器二次电流500mA～1200mA

2.3.2煤气的输送

2.3.2.132#汽轮机油质量标准:

（每月化验一次，不合格全部更换）

50℃粘度E=2.95～3.31

水分无

杂质≤0.005%

酸值≤0.02KOHmg/g油

2.3.2.2岗位工艺技术指标

2.3.2.2.1温度指标

①鼓风机前煤气温度≤22℃

（夏季）≤28℃

②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃

③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃

鼓风机定子温度≤135℃

④鼓风机油冷器润滑油出口油温30～35℃

鼓风机油冷器工作油出口油温35～45℃

鼓风机工作油回油温度≤80℃

⑤启动鼓风机预热温度≤70℃

⑥鼓风机启动油温≥5℃

2.3.2.2.2压力指标

①鼓风机前吸力1.5～2.6kPa

②鼓风机后压力≤22kPa

③保证焦炉集气管压力80～120Pa

④鼓风机启动油压≥0.07MPa

⑤鼓风机运行中工作油压0.1～0.25MPa

润滑油压0.08～0.15MPa

2.3.2.2.3振动及位移指标

①鼓风机电机振动≤0.04mm

②鼓风机机体振动≤0.08mm

③增速机振动≤0.075mm

鼓风机转子轴向位移≤0.5mm

2.3.2.2.4其它

①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1／4转。

②鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。

③油箱加油时必须经过过滤，并控制好油箱液位。

④鼓风机前煤气含氧量要低于2％。

⑤禁止连续三次启动鼓风机电机。

鼓风机空转不能超过三分钟。

2.3.3煤焦油、氨水的分离与输送

2.3.3.1操作控制指标

1）粗焦油质量要符合YB/T5075-93水分≤4%

2）循环氨水含焦油≤200mg/l

3）净油机后剩余氨水含焦油≤20mg/l

2.3.3.2岗位工艺技术指标

2.3.3.2.1温度指标

①焦油分离器油温保持在80～90℃

②焦油贮槽油温保持在80～90℃

③循环氨水温度75～80℃

④各泵电机温度≤75℃

⑤各泵轴承温度≤65℃

2.3.3.2.2压力指标

①循环氨水泵出口压力0.40～0.50MPa

②高压氨水泵出口压力2.5～3.5MPa

③焦油输送泵出口压力0.35～0.45MPa

④焦炉集气管氨水压力≥0.2MPa

2.3.3.2.3其它

①机械化澄清槽焦油压送及时,保持焦油液位1800～2000mm。

②焦油贮槽交替使用，及时放出顶部分离水。

③及时向冷凝液槽补充轻质焦油，使喷洒液保持良好的洗萘效果。

④循环氨水量控制在5-6m3/t干煤。

2.4蒸氨工序

2.4.1工艺控制指标

①废水含氨≤0.03％

2.4.2工艺技术指标

2.4.2.1温度指标

①与废水换热后氨水温度90～95℃

②蒸氨塔底温度108～112℃

塔顶温度101～105℃

③分缩器后氨汽温度88～98℃

④冷却器后蒸氨废水温度≤40℃

⑤各泵轴承温度≤65℃

电机温度≤75℃

2.4.2.2压力控制指标

①蒸氨塔塔底压力≤0.055MPa

②蒸氨塔塔顶压力≤0.025MPa

2.4.2.3其它指标

①剩余氨水处理量15～30m3/h

②直接蒸汽耗量≤200kg/m3氨水

2.5煤气脱硫

2.5.1操作控制指标

1）入预冷塔煤气温度≤55℃

2）预冷塔后煤气温度≤30℃

3）脱硫塔后煤气含H2S≤0.5g/m3

4）悬浮硫含量≤7.0g/l

5）脱硫效率≥85%

6）脱硫液PH值8～9

7）循环液PDS浓度15～030ppm

8）副盐含量≤250g/l

2.5.2岗位工艺技术指标

2.5.2.1温度指标

①反应槽溶液温度35～38℃

②入脱硫塔溶液温度33～35℃

③离心机轴承温度≤70℃

④电机温升≤45℃

⑤泵轴承温度≤65℃

2.5.2.2压力指标

①进再生塔空气压力≥0.5MPa

②脱硫液循环泵出口压力≥0.4MPa

③预冷塔循环泵出口压力≥0.3MPa

2.5.2.3阻力、流量指标

①脱硫塔阻力≤1500Pa

②预冷塔阻力≤800Pa

③进再生塔空气流量1000～1500m3/h单塔

④脱硫循环液流量700～1200m3/h

2.6硫铵工序

2.6.1主要操作控制指标

①饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3

②循环母液温度50～55℃

③饱和器内母液比重≥1.26g/cm3

④硫酸（100％）消耗≤750kg/t硫铵

⑤循环母液酸度4～6％

⑥中加酸母液酸度8～10％

2.6.2岗位工艺技术指标

2.6.2.1温度指标

干燥床入口风温110～140℃

2.7.2.2压力指标

①仪表风压≥0.5MPa

②蒸汽压力≥0.2MPa

2.6.2.3阻力、流量指标

①喷淋式饱和器阻力≤2500Pa

②煤气预热器阻力≤800Pa

③循环母液泵流量～850m3/h

2.6.2.4其它

①晶比达到30％时提结晶，晶比小于10％时停止提结晶。

②中加酸：

每48小时中加酸水洗一次。

③每小时做一次母液酸度，中加酸配母液时，15分钟做一次酸度。

④每小时清理一次结晶槽满流口。

⑤每两小时排一次饱和器结晶室的焦油。

⑥出料时，20～30分钟除尘器底部放料一次。

2.7煤气的终冷与洗苯

2.7.1操作控制指标

2.7.1.1原料

①新洗油质量标准

270℃前馏出量70～80％

②贫油含苯≤0.5％

2.7.1.2主要操作控制指标

①洗苯塔后煤气温度25～28℃

②塔后煤气含苯≤4g/m3

③富油含苯1.6～2.5%

2.7.2岗位工艺技术指标

2.7.2.1温度指标

①入洗苯塔贫油温度28～30℃

夏季比入洗苯塔煤气温度高2～3℃

冬季比入洗苯塔煤气温度高3～4℃

②各泵轴承温度≤65℃

③电机温度≤75℃

2.7.2.2压力指标

①终冷循环泵上段出口压力0.40～0.50MPa

终冷循环泵下段出口压力0.20～0.40MPa

2.7.2.3阻力、流量指标

①终冷塔循环液量～65m3/h（单台）

②洗苯塔循环洗油量1.5-1.6m3/1000Nm3煤气

③终冷塔阻力≤1.5kPa

④洗苯塔阻力≤1.5kPa

2.8富油脱苯工序

2.8.1操作控制指标

①进塔富油温度180～