锅炉新增设备复习题1.docx

锅炉新增设备复习题1.docx

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锅炉新增设备复习题1

锅炉新增设备复习题

一、微油点火投运、停止操作方法？

再开启油阀，观察油压表大于0.6Mpa，此时方可就地按下点火按钮进行点火,点火时间一般不低于40秒,直到就地有稳定“有火”信号1、投入方法：

开启微油点火油枪的压缩空气门，压力不低于0.25Mpa、方可停止打火。

2、解列方法：

关油阀，待压缩空气吹扫10分钟，然后关压缩空气门。

二、微油点火注意事项？

（1、）投停微油油枪后加强检查，防止油管泄漏造成油系统着火。

（2、）各值班员每班必须要对一次风冷风至微油助燃风的总门进行检查。

（3、）运行一次风机（冷风联络门前）去微油的助燃风总门必须开启。

（4、）停运一次风机（冷风联络门前）去微油的助燃风总门必须关闭。

（5、）对于微油投入时，一般一次风机不进行轮换，特殊情况需要轮换时，必须将备用一次风机启动后风压大于2.5Kpa，方可将该风机去微油助燃风总门开启，关闭停运一次风机去微油助燃风总门，此时密切注意微油着火情况。

防止微油油枪火灭。

（6、）两台一次风机运行时，如果在低负荷需要投入微油前必须查两台一次风机去微油助燃风总门应均开启。

如果在这种运行状况下出现一次风机跳闸，应投入其它油枪进行助燃，必须将跳闸风机的助燃风总门关闭。

（7、）在微油投入后，如投入其它油枪后必须注意微油着火情况

（8、）经常检查来油门在开启位置，防止清扫卫生造成油门关闭。

（9、）机组在正常运行中，应在正常模式投入油枪进行助燃。

若在微油模式情况下投油，仅#1磨运行，再撤出微油后由于火监信号消失，会导致#1磨跳闸。

三、关于#3~#6炉脱硫投运后锅炉安全措施

1、启动引、送风机时必须提前通知脱硫、除灰专业并征得同意。

2、加强燃烧调整，严格控制氧量在3~5%，不要过大。

3、锅炉燃烧不稳或在机组降负荷消缺投油时，一定通知脱硫、除灰专业。

4、加强炉膛负压调整，在启、停磨煤机或者其他大型操作时，一定控制好炉膛负压，禁止大幅度波动，炉膛负压在-600~+400Pa脱硫旁路门开启。

炉膛负压在-1000~+600Pa脱硫跳闸。

5、认真监盘，严密监视炉膛负压的变化，防止在增压风机跳闸时不能及时发现，处理不及时可能造成炉膛正压大，危险性很大。

6、严格控制排烟温度，不得超过180℃。

排烟温度大于180℃时及时调整，降负荷，脱硫要求排烟温度小于超过180℃运行。

7、炉侧风机跳闸时，及时调整炉膛负压，控制在允许范围内，并且及时通知脱硫，按照转机跳闸事故进行处理。

8、认真监盘注意FGD投入或退出状态，FGD投入说明脱硫运行良好，否则说明脱硫跳闸，脱硫旁路门应开启，净烟气出口门关闭，增压风机跳闸。

在脱硫旁路门应开启过程，认真调整炉膛负压，加强燃烧调整。

防止炉膛正压运行。

如果发生锅炉灭火，按灭火处理。

9、如果FGD退出，脱硫旁路门未开，炉膛负压维持不住，及时降负荷，通知脱硫。

否则达到停炉条件，按紧急停炉处理。

10、如果发脱硫请求锅炉跳闸信号，按紧急停炉处理，通知脱硫值班员手动开启脱硫旁路门进行通风。

11、脱硫值班人员在操作原烟气入口门、净烟气出口门、脱硫旁路门或者启动停止增压风机及脱硫系统故障时要及时通知司炉，司炉严密监视好炉膛负压，及时调整，并做好事故预想。

12、#2、#3、#4、#5炉有微油点火的炉组，停炉后炉膛出口烟温降到60℃方可停止探头冷却风机。

四、引风机变频操作

1、引风机电源已送到变频位，微机显示状态正确，启动条件满足；

2、通知电气启动引风机变频风扇，启动空调（防止运行中温度高）；

3、将引风机变频给定值给定为30%以上（30%---31%）即可；

4、征得电气主值同意方可启动；

5、合引风机高压开关，引风机变红后点变频启动，启动后呈粉红色且有电流指示；

6、引风机变频开始自动升速，初始频率定值为15HZ；

7、引风机运转频率达到15HZ后，开启引风机入口挡板至全开；

8、根据需要调整变频给定值，调整炉膛负压；

9、在异常情况下，变频调整来不及时，可以用调整挡板的方法进行调整；

10、停止时先将引风机变频给定值调至最低15HZ即30%；

11、全关引风机入口挡板。

12、停止时先停变频，再拉高压开关（正常停机禁止直接拉高压开关，事故或有故障时可直接拉高压开关）。

五、送风机变频操作

1、送风机电源已送至变频位，状态正确，启动条件满足；

2、征得电气同意方可启动；

3、开启送风机出口挡板；

4、将送风机变频给定值给定为0以上，禁止调整到负值。

5、合送风机高压开关，呈红色，启动变频，呈粉红色且有电流指示；

6、送风机变频开始自动升速到15HZ；

7、送风机运转频率达到15HZ后，全开送风机入口挡板；

8、根据需要调整变频给定值；

9、在异常情况下，变频调整来不及时，可用入口挡板进行调整；

10、停止时先将送风机变频给定值调至最低15HZ即30%；

11、全关送风机入口挡板。

12、停止时先停止变频，再拉高压开关。

（正常停机禁止直接拉高压开关，事故或有故障时可直接拉高压开关）。

六、一次风机变频操作

1、一次风机电源已送至变频位，状态正确；

2、启动一次风机A（B）油泵，调整油压（0.16----0.20Mpa），油压正常，B（A）油泵投联锁；

3、一次风机各轴瓦来回油正常；

4、一次风机启动条件满足；

5、开启一次风机出口挡板和出口电动隔绝门；

6、将一次风机变频给定值给定为0以上，禁止调整到负值。

7、征得电气主值同意，直接点变频启动一次风机（不用合高压开关），呈红色，有电流指示，5秒后高压就绪，然后自动升速15HZ；

8、一次风机运转频率达到15HZ后，全开一次风机入口挡板；

9、调整一次风机变频给定值来满足需要；

10、一次风机变频停运，将一次风机变频给定值降到15HZ后，全关一次风机入口挡板，直接点变频停止（不用拉高压开关）。

（正常停机禁止拉高压开关，事故或有故障时可拉高压开关）。

七、关于#4炉大修后启动稳定运行的安全措施

目前#4炉启动后风机变频运行不稳定，空预器电流摆动大，一次汽减温水量不足，脱硫试运，为避免不安全事件发生，特制定以下安全措施：

1.由于空预器改造后间隙较紧，电流摆动较大，容易跳闸。

所以要严格控制排烟温度，左右侧偏差不得超过10℃，否则及时进行调整。

2.严格控制排烟温度不得太高，严密监视空预器电流，若电流摆动大或者上升较快（超过10A）以上时，及时减弱燃烧，降负荷，降低排烟温度，防止空预器过流跳闸。

3.若空预器跳闸，及时联系检修将烟气入口挡板关闭，副电机未联启时进行手动盘车，按空预器跳闸进行处理。

4.#4炉风机变频的调整按照变频操作规定执行。

（另附）

风机变频操作一定要规范

5.由于变频器低电压保护，启动6KV转机大功率电机如给水泵等必须通知锅炉专业，将本段6KV变频出力降低，做好转机跳闸的事故预想。

6.调整变频给定值时禁止使用快操减速，可以使用快操增加，但变频实际频率跟踪速率低，调整时注意过调节。

在异常情况下，可以先调整风机的入口挡板，稳定后再调整变频给定值，禁止使用快操减速，避免造成风机跳闸。

7.#4炉本次启动后一次汽减温水投入量偏大，备减温降小，各班严禁大幅度调整二次风，严格执行防止锅炉超温的技术措施，各级减温水余量不足时要及时汇报专业，机高加解列及时汇报专业，提前进行调整，必要时手动节流主给水电动门。

8.#4炉煤质差经常棚煤，14米经常有一名值班员，发现棚煤立即用空气炮敲打，空气炮的编号为（由下至上）。

#1磨原煤斗#1~#6号#3磨原煤斗#7~#12号

#2磨原煤斗#1~#6号#4磨原煤斗#7~#12号

9.严禁解列保护及联锁，转机在运行状态或联动备运状态严禁“挂起”，一次风机备运润滑小油泵投入“联锁”，严禁“挂起”。

10.严格执行汽动给水泵的操作规程，发生灭火、或甩负荷在120MW以下或汽动给水泵故障时及时通知汽机启动备运泵，同时联系汽机开启抽头门。

11.除灰脱硫人员在操作原、净烟气、旁路烟气挡板、启动增压风机及脱硫系统故障时要及时通知司炉，司炉严密监视好炉膛负压，及时调整，并做好事故预想。

12.#2、#3、#4、#5炉有微油点火的炉组停炉后炉膛出口烟温降到60℃方可停止探头冷却风机。

13.#4炉在168小时试运期间必须有一名班长监护。

八、关于一次风机变频改造后润滑油泵联动试验操作规定

1、联系电气一次风机送电至试验位，一次风机#1、#2润滑油泵送电。

2、启动一次风机#1润滑油泵，调整油压0.16~0.20MPa，油压正常，投入#2润滑油泵联锁，

3、逐渐调整油压至0.13MPa，#2油泵应联启，调整油压至0.24MPa，#2润滑油泵应跳闸。

4、#1润滑油泵运行，投入#2润滑油泵联锁，停止#1润滑油泵，#2润滑油泵应联启。

5、调整油压0.16~0.20MPa，启动一次风机，逐渐调整油压至0.10MPa，一次风机跳闸。

6、一次风机正常运行中应保留#1润滑油泵或#2润滑油泵运行，调整油压在0.16~0.20MPa，投入备用润滑油泵联锁开关，禁止投入运行油泵联锁开关。

7、正常运行时，备用油泵禁止在“挂起”状态。

8、一次风机#2润滑油泵联锁操作同上。

九、关于一次风机变频改造后润滑油泵定期切换规定：

1、每月1号、15号上午一次风机润滑油泵切换一次，切换时通知专业管理人员到场监护。

2、切换时将一次风机出力降低，投入运行润滑油泵联锁开关，解除备用润滑油泵联锁开关。

3、启动备用润滑油泵，若备用油润滑油泵工作正常，运行润滑油泵

跳闸，值班员全面检查润滑油系统正常后，投入备用油泵联锁开关。

4、#1、#2一次风机运行润滑油泵不能为同号。

备注：

1、#1一次风机#1油泵电源在本机保安段带，#1一次风机#2油泵电源在380VA段带。

2、#2一次风机#1油泵电源在保安段带，#2一次风机#2油泵电源在380VB段带。

3、A、B油泵出口加装出口门，运行泵、备用泵出口门必须全开，

4、原一次风机主油泵出、入口已加堵。

十、锅炉燃用劣质煤的安全技术措施

针对锅炉燃用劣质煤，煤中含土大，煤质差的实际情况，为了防止锅炉灭火事件的发生，制定本措施。

#1、2炉：

1、司炉应及时了解煤质的变化情况，保持煤粉细度R90=20，随时掌握煤质化验结果，根据煤质的变化来相应的调整一、二次风速和风量，控制氧量在3.0～3.5。

2、一般情况下，应尽量保证一、二层浓淡燃烧器的正常投运，负荷较低时应采用集中燃烧的方式，并适当减小一次风速和风量。

3、给粉机转速不应超过550转/分，否则应汇报值长降负荷。

4、司炉调整吸、送风机挡板应缓慢小心，禁止用“快操”调节，随时维持炉膛负压稳定（-50～-80Pa）。

5、司炉、助手应经常到就地观察着火情况，以便及时调整，当炉膛负压波动大，火焰电视闪动严重时应立即投油助燃，防止锅炉灭火

6、负荷150MW以下时应尽量减少启停制粉系统操作，若需操作应缓慢平稳并由班长监护。

副司炉加强对制粉系统的运行调整，严禁抽粉。

开关风门、挡板要通知司炉，密切监视炉膛负压。

7、加强对给粉机及下粉情况的检查，发现给粉机故障或不来粉应及时联系处理。

关闭停运火嘴的一、二次风门，正常备用的给粉机一次风速应调整至0～10m/s。

8、除灰出渣必须汇报司炉，严禁冷灰斗底部漏风。

当负荷低于150MW时出渣，司炉汇报班长，有一名班长监护。

#3～#6炉

1.两台磨运行时应尽量采取集中燃烧的方式，合理组合两台相邻磨煤机的运行。

特殊方式如，#1、3、4磨运行，停#3磨，启#2磨应先停#4磨，启#2磨（#1、2、3）再停#3磨，启#4磨。

2.当三台磨运行时，要维持氧量不得低于3.0，负荷低于150MW时，司炉根据燃烧情况投油助燃，防止尾部烟道再燃烧。

3.合理配风，正常运行时送风机出口风压一般不低于2.5Kpa，磨风量不高于9.0～9.5万m3/h。

4.正常调整引、送、一次风机挡板应缓慢进行，禁止用“快操”调节，维持炉膛负压稳定（-50～-80Pa）。

倒磨或低负荷时禁止用一次风机挡板来调整控制锅炉汽压，而应用给煤量的增减来进行。

5.遇有煤质差的情况，应稳定运行，禁止倒磨，当制粉系统故障时应立即投油助燃。

6.当三台磨运行，负荷150MW以下燃烧不稳排渣量大确需倒磨时，必须投油助燃。

7.倒磨要求先停磨后启备用磨的方式进行，逐渐减小停用磨的煤量，增加另两台磨的出力，停磨时通风不少于5分钟；启磨通风时磨出口温度达到70℃时可以启磨。

8.倒磨期间，严格控制运行磨的风量、风压，停磨时，减小一次风量，特别是关停运磨总风门、快关门的瞬间，注意控制另两台磨煤机的运行参数在合适范围内。

9.停磨后应及时关闭该磨对应的二次风门，用吸风机挡板调整炉膛负压。

10.倒磨时执行深级监护制度，司炉填写操作票方可进行操作。

倒磨或低负荷运行期间，禁止吹灰、出焦。

11.认真监盘，做好原煤斗断煤的事故预想，将给煤机电流调入实时系统，司炉、助手应经常到就地观察着火情况，以便及时调整，当炉膛负压波动大，火焰电视闪动严重时应立即投油助燃，防止锅炉灭火。

12.加强锅炉吹灰器的管理和维护工作，保证锅炉受热面管壁不超温。

13.除灰出渣必须汇报司炉，严禁冷灰斗底部漏风。

当负荷低于150MW时出渣，司炉汇报班长，有一名班长监护。

十一、单台送风机变频跳闸的处理:

1、单台送风机变频跳闸，立即投油助燃，防止灭火。

2、使用引风机入口挡板迅速调整炉膛负压正常，调整另一侧送风机至最大出力运行。

3、根据单台送风机最大出力带负荷。

4、送风机变频跳闸后，该风机入口挡板应自关，手动关闭其出口挡板，并关闭送风机联络门，维持送风机出口风压不低于1.5KPa。

5、适当开启跳闸侧一二次风联络门。

6、根据氧量，保留一至二套制粉系统运行，联系电气、汽机人员降负荷至120MW左右运行。

7、司水切各自动为手动，根据实际情况关小或关闭减温水门、并配合烟气挡板，控制再热汽温不低于500℃，必要时关闭再热器减温水手动总门。

8、联系电气值班员，查明跳闸原因，尽快处理、恢复。

或将跳闸风机变频切为工频启动。

9、为防止两侧排烟温度偏差过大，应及时调整一次风机出力：

开大跳闸侧一次风机挡板关小另一侧的一次风机挡板，并严密关闭跳闸风机出入口挡板。

10、维持二次风总风量不低于100Km3/h,保证氧量3%，否则继续降负荷。

11、送风机跳闸后，发生倒转，联系检修进行制动，当转子静止后方可启动。

12、如果变频故障，不能启动时联系电气将送风机电源送到工频位，启动送风机恢复运行。

十二、单台一次风机变频跳闸处理

1、加强监盘质量，发现异常及时分析处理。

2、#4炉#1一次风机尽量降出力运行，#4炉#2一次风机大出力运行。

（按照减小#4炉#1一次风机变频跳闸对锅炉的影响的临时措施）执行。

3、#4炉#1一次风机变频跳闸，锅炉没有发生灭火，立即投油助燃；关小引风机入口挡板调整炉膛负压，联系汽机降负荷。

4、尽快加大运行中一次风机出力，立即关闭跳闸侧圆风门，保证运行磨的风量，风压正常。

根据单台一次风机最大出力带负荷。

5、及时减小给煤量，防止因风量低磨煤机满煤造成设备损坏。

6、通知零米加强排渣，关闭跳闸侧至微油点火小风门。

7、司水切各自动为手动，根据实际情况关小或关闭减温水门、并配合烟气挡板，控制再热汽温不低于500℃，必要时关闭再热器减温水手动总门。

根据实际情况解列减温水，不能发生汽温突降。

8、如灭火按灭火处理

9、建议将圆风门手动改造为电动隔绝门盘面可以操作，或风机跳闸后联关。

十三、单台引风机变频的跳闸处理

1、正常运行时，尽量安排#32引风机带大出力，#31引风机代小部分负荷。

2、如果发生跳闸，立即投入油枪，拉停一台磨煤机，保留一台磨煤机运行，及时联系降负荷。

3、全开#32引风机最大出力带负荷。

4、油枪着火良好，及时减小一次风风量，保证一台磨煤机风量就可以了。

5、根据炉膛负压，减小送风量，关闭备用二次封门，杜绝正压运行。

6、立即关闭在热器减温水手动总门，再关闭各分门。

如果有漏量及时联系汽机关闭抽头门。

7、#3炉烟气挡板不能动，根据实际情况解列减温水，不能发生再热汽温突降，或下降太多。

8、立即通知电气就地检查，查明原因后复位启动。

如果变频有问题，就联系送到工频位启动。

9、如果#1磨煤机运行，即使投入少油点火，着火良好后，根据情况撤部分大油枪，但是一定保证锅炉燃烧良好，一定加强就地看火，不要急于求成。

10、跳闸风机启动后，根据实际情况逐渐调整送风量，一次风量至正常，联系汽机关闭抽头门，投入减温水，启动备用磨煤机。

11、如果发生灭火则按灭火处理。

十四、锅炉灭火处理措施

1.灭火后，锅炉灭火保护装置应迅速动作，停止一切燃料和空气供给。

2.联系机、电专业，迅速降负荷至5MW，通知零米值班员调整一次风机油压正常。

3.灭火后立即安排人就地关闭再热汽减温水总门，司水盘前先关闭减温水电动各门，再关闭调整门，必要时联系汽机关抽头门。

防止再热汽温下降太低。

4.司水手动控制汽包水位、汽温。

4.保持-100～-150Pa炉膛负压，通风不少于5分钟。

5.立即通知电气安排人员就地复位送风机、一次风机变频，便于启动恢复。

6.迅速查明灭火原因，消除故障，重新点火，投油前通知除灰，脱硫人员。

7.锅炉点火后，尽快增投油枪，调整燃烧，维持汽温不要下降太快。

8.启动一台磨煤机后，投入减温水，逐渐恢复压力，减温水有余量后具备启动第二台磨煤机条件，启动第二台磨煤机，根据燃烧情况，逐渐撤油枪，撤全部油枪正常后通知除灰，脱硫人员。

9.启动磨煤机时采用少煤量，小风量逐渐升负荷，热负荷不能上升太快。

10.严禁不经抽粉点火。

11.若锅炉灭火后灭火保护不动作，应手动紧急停炉，拉停送风机、一次风机变频，停止运行的磨煤机，密封风机，关闭磨煤机入口冷、热、总风门和出口快关门，关闭所有减温水各门，必要时联系汽机关抽头门，应退出所有运行油枪，保持-100～-150Pa炉膛负压进行通风。

十五、微油点火供汽母管系统图？

十六、减温水系统改造后实际系统图？

十七、微油点火油枪系统图？

十八、#3～#6炉投机炉协调的安全措施

1、投入机炉协调前司炉申请值长稳定机组负荷，保持三台磨运行负荷150MW以上可以投入，联系热工有关人员到场，汇报专业。

煤质良好，各磨排渣量不大。

2、投入协调前各一次风机入口档板应灵活，无卡涩现象，否则禁止投入机炉协调。

3、司炉调整燃烧稳定，一次总风压维持在8.2Kpa左右（各炉应根据本炉实际情况而定）。

4、逐渐开大#1一次风机入口档板，关小#2一次风机入口档板，设定好一次风压值后，联系热工投入#2一次风机入口档板自动，观察#2一次风机入口档板自动投入情况，正常后调整好各给煤机的转速偏差值，设定好主汽压力后投入各给煤量自动，投入燃料自动。

5、上述一切正常后联系汽机司机允许后投入机炉协调。

6、司炉应根据煤质的变化情况对一次风压及风煤比值进行及时合理的设定。

十九、#3～#6炉投机炉协调的注意事项；

1、机炉协调投入后司炉严密监视#2一次风机入口档板开度及一次风压的变化，发现一次风机入口档板开度摆动幅度超过5%，或一次风压摆动幅度在设定值±0.2Kpa给煤量变化范围±1T，否则应立即解#2一次风机入口档板自动为手动，解机炉协调,通知汽机、热工.

2、司炉认真监盘,加强对各磨风量、风压的监视，发现各参数异常时应进行正确的分析判断，必要时解机炉协调，各班长司炉要详细记录解列原因。

3、机炉协调投入后若负荷摆动超过10MW应立即解机炉协调.

4、司磨加强对各磨排渣量的检查,若各磨排渣量不正常增大应立即通知司炉,司炉立即解机炉协调加强调整,防止磨煤机炭晶环损坏.

5、双磨运行或倒磨过程不允许投入机炉协调。

6、遇有事故处理应立即解机炉协调。

二十、关于锅炉水位保护投入的说明及措施

为了保证锅炉及汽轮机的安全运行，恢复锅炉汽包高水位保护功能。

保护定值如下：

1.锅炉水位高一值+75mm，报警。

2.锅炉水位高二值+150mm，报警。

差压式水位计三选二达到+150mm，同时电接点达到+150mm，水位保护投入且事故放水门联锁投入情况下联开事故放水门，当电接点达到+50mm时，联关事故放水门。

3.锅炉水位高三值，差压式水位计三选二达到+260mm，同时电接点达到+250mm，延时5秒，锅炉汽包水位保护动作，锅炉灭火，同时联关汽轮机主汽门（汽机水位保护投入情况下）。

措施：

1.运行人员加强对汽包水位的监视，每班认真核对各水位表计准确、可靠。

2.若发现差压式水位计或电接点水位计指示不准或偏差大或发生虚假水位时应及时解列水位保护，同时通知汽机人员解列机侧水位保护，防止水位保护误动。

3.司炉、司水认真监盘，发现水位超过正常值要及时调整，投自动时，要立即解列自动改为手动调整。

4.认真执行防止减、满水的技术措施。

5.对照汽水流量、给水压力、上下部水位表计的指示，判断水位是否真实。

6.涉及汽包水位的检修工作必须汇报专业同意。

二十一、#61送风机电机工频倒变频安全措施

1、司炉接到值长令6号炉#1送风机电机工频倒变频命令后汇报班长和专业管理人员到场监护。

2、申请值长降负荷保留两台磨集中燃烧，保持负荷在140MW以上，通知除灰提前放焦，直到放焦结束，

3、通知电气、汽机锅炉开始滑参数，滑压至11.0MPa,滑温至510℃，降负荷，并根据负荷下降情况,逐渐降低#61送风机出力，增加#62送风机出力，直到#61送风机出入口挡板全关，关闭备用二风门炉内燃烧不稳投油助燃。

4、关闭送风机出口联络门，送风量不足时开启送风与一次风联络门。

5、通知除灰停止除焦，保持冷灰斗水封水正常，停止锅炉吹灰。

6、按#61送风机出力最大出力带负荷，稳定10—20分钟，调整燃烧观察汽温、汽压等主要参数，必要时解列减温水，平稳后停#61送风机，停电开始消缺。

7、滑参数中，滑温、滑压要严格按规程执行。

8、单台送风机运行期间，锅炉运行人员要精心调整加强监视，发现异常立即汇报、处理。

9、消缺结束后，启动#61送风机时注意倒转，倒转时必须固定。

执行变频启动操作，按滑参数启动步骤恢复各参数。

10、其它未尽事宜，按规程规定执行

11、电气专业做好各项准备工作。

　　　　　　　　　　　　二十二　　低负荷稳燃措施

低负荷运行，严格按照燃用煨煤措施执行。

1、严格执行《锅炉运行规程》及相关技术措施规定，严禁违规操作。

严格执行升级监护制，监护人员及时到位。

3、运行人员必须精力集中，认真监视，精心调整，在低负荷运行中正常操作吸、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机挡板严禁用“快操”进行调整。

4、电气升降负荷电负荷变化率在5MW/min内。

5、认真调整炉膛负压，维持炉膛负压在-50pa左右。

6、在低负荷运行中炉膛出口氧量控制在3%--6%运行。

7、合理调整一、二风的配比，#1、2炉二次总风压控制在3.0KPa,一次风速控制在35m/s左右,不超过40m/s.#3—6炉一次风压控制在9.0Kpa,不超过9.5Kpa，二次风压2.2Kpa。

并关闭（小）备用二次风.

8、低负荷采用集中燃烧的方法，#1、2炉尽量投用下层的浓淡燃烧器，控制给粉机转速在350—450转/分，#3—6炉尽量不转#