光轴快速锁紧装置工程训练报告.docx

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光轴快速锁紧装置工程训练报告

专业班级

机制本11-04班

设计方案报告

总2页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

锁紧套

生产批量

件/月

1、设计概述

轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。

传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。

但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。

2、设计思路和方案

1）掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理；

2）熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:

外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽；

3）根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案；

4）根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核；

5）依据设计方案绘制零件图及装配图；

6）绘制零件三维图，进行模拟仿真；

7）选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件；

8）对加工的零件进行组装校核。

3、设计结果

1）满足技术和工艺要求；

2）操作简单、便捷，工作效率高。

3、总结和体会

此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。

与传统锁紧装置相比，精度和

自锁性能较好，但加工成本较高。

专业班级

机制本11-04班

工程管理报告

总2页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

锁紧套

生产批量

件/月

一、单件生产

1、生产过程组织：

（1）生产过程的空间组织：

采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在不同车间完成指定的零件加工。

（2）生产过程的时间组织：

采用平行顺序移动方式。

首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。

最后将全部零件加工完成以后进行总体装配。

2、人力资源配置：

（1）方案设计：

以梁伟为组长，全体成员合理分工，方案设计由潘康、滕俊迪两位同学完成；

（2）零件加工由滕俊迪、赵艳峰两位同学完成；

（3）报告由徐瑞玲、王晓莉两位同学完成；

3、生产进度计划与控制

（1）生产进度计划

第9-10周：

初步完成设计方案。

第11周：

设计图纸审核、确定加工材料,完成材料的采购。

第12-17周：

完成大部分零件的加工,完成光轴轴向快速锁紧装置的装配与调试。

第18周：

完成四大报告的填写。

（2）进度控制

（A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。

对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。

（B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。

（C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。

4、质量管理

（1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。

（2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。

（3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。

（4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。

（5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。

5、现场管理

（1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。

（2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。

（3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。

（4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。

专业班级

机制本2011-4班

成本分析报告

总2页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

内锥套

生产批量

件/月

1、材料成本分析

材料

Q235

毛坯种类

圆钢

毛坯外形尺寸

￠45×50

每毛坯可制作件数

1

每台件数

1

备注

毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料240g成本为1.08元

2、人工费和制造费分析

序号

工序

名称

工序内容

工时（min）

工序成本分析

机动时间

辅助时间

终准时间

1

粗车

粗车￠41外圆

7

3

3

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为13min，费用为9元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.08元。

共10.08元

2

精车

精车￠41外圆

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

3

钻孔

钻￠30的孔

5

2

3

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为10min，费用为6.7元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.83元。

共7.53元

4

粗镗

粗镗￠33的孔

5

3

2

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为10min，费用为6.7元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.83元。

共7.53元

5

精镗

精镗￠33的孔

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

6

粗镗锥面

粗镗15°锥面

5

2

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为8min，费用为5.36元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.664元。

共6.024元

7

精镗锥面

精镗15°锥面

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

8

切断

车端面长度25mm

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

3、总成本

10.08＋1.506＋7.53＋7.53＋1.506＋6.024＋1.506=35.682（元）

专业班级

机制本2011-4班

工艺方案报告

总3页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

内锥套

生产批量

单件

材料

Q235

毛坯种类

圆钢

毛坯尺寸

￠45×50

每毛坯可制作件数

1

每台件数

1

备注

单件

序号

工序

名称

工序内容

工序简图

机床

夹具

刀具

量具

附具

工时（min）

1

粗车

粗车￠41外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

13

2

精车

精车￠41外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

2

3

钻孔

钻￠30的孔

三爪卡盘

￠20钻头

游标卡尺、钢尺

10

4

粗镗

粗镗￠33的孔

三爪卡盘

S12M

游标卡尺、钢尺

10

5

精镗

精镗￠33的孔

三爪卡盘

S12M

游标卡尺、钢尺

2

6

粗镗锥面

粗镗15°锥面

三爪卡盘

镗刀

游标卡尺、钢尺

8

7

精镗锥面

精镗15°锥面

三爪卡盘

镗刀

游标卡尺、钢尺2

8

切断

车端面长度至25mm

三爪卡盘

切断刀

游标卡尺、钢尺

2

签字

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺方案报告

总1页

第1页

编号：

产品

名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

零件名称

内锥套

生产批量

件/月

一、对图样关键尺寸及形位公差的分析

保证锥度为15°且锥面光滑，表面粗糙度达到3.2，保证外端面尺寸为￠41H7

二、加工工艺过程分析

粗车￠41外圆---精车￠41外圆---钻￠30的孔---粗镗￠33的孔---精镗￠33的孔---粗镗15°锥面---精镗15°锥面---切断

专业班级

机制本2011-4班

成本分析报告

总2页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

外套

生产批量

件/月

1、材料成本分析

材料

Q235

毛坯种类

圆钢

毛坯外形尺寸

￠50×85

每毛坯可制作件数

1

每台件数

1

备注

毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料1305g成本为5.87元

2、人工费和制造费分析

序号

工序

名称

工序内容

工时（min）

工序成本分析

机动时间

辅助时间

终准时间

1

粗车

粗车￠49外圆

17

3

10

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为30min，费用为2.01元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.249元。

共2.259元

2

精车

精车￠49外圆

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

3

钻孔

钻￠30的孔

15

3

5

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为23min，费用为15.41元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.909元。

共17.319元

4

粗镗

粗镗￠33的孔

20

3

5

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为28min，费用为18.76元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.324元。

共21.084元

5

精镗

精镗￠33的孔

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

6

粗镗

粗镗￠41的孔

20

3

5

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为28min，费用为18.76

元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.324元。

共21.084元

7

精镗

精镗￠41的孔

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为28min，费用为18.76元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.324元。

共21.084元

8

切断

车端面长度至75mm

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

3、总成本

2.259＋1.506＋17.319＋21.084＋1.506=43.674（元）

工艺方案报告

总1页

第1页

编号：

产品

名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

零件名称

外套

生产批量

件/月

一、对图样关键尺寸及形位公差的分析

保证内孔尺寸为￠41r6

二、加工工艺过程分析

粗车￠49外圆---精车￠49外圆---钻￠30的孔---粗镗￠33的孔---精镗￠33的孔---粗镗￠41的孔---精镗￠41的孔---切断

专业班级

机制本2011-4班

成本分析报告

总2页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

内套

生产批量

件/月

1、材料成本分析

材料

Q235

毛坯种类

圆钢

毛坯外形尺寸

￠45×87

每毛坯可制作件数

1

每台件数

1

备注

毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料38.47g成本为0.17元

2、人工费和制造费分析

序号

工序

名称

工序内容

工时（min）

工序成本分析

机动时间

辅助时间

终准时间

1

粗车

粗车￠31×29外圆

15

2

5

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为22min，费用为14.74元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.826元。

共16.566元

2

精车

精车￠31×29外圆

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

3

粗车

粗车￠39×4凸台外圆

5

3

3

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为11min，费用为7.37元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.913元。

共8.283元

4

精车

精车￠39×4凸台外圆

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

5

粗车

粗车￠31×54外圆

25

2

3

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为30min，费用为20.1元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.49元。

共22.59元

6

精车

精车￠31×54外圆

0.5

0.5

1

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min，费用为1.34元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。

共1.506元

7

钻孔

钻￠25×87的孔

10

2

5

车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为17min，费用为11.39元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.411元。

共12.801元

3、总成本

16.566＋1.506＋8.283＋1.506＋22.59＋1.506＋12.801=64.758（元）

专业班级

机制本2011-4班

工艺方案报告

总2页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

内套

生产批量

单件

材料

Q235

毛坯种类

圆钢

毛坯尺寸

￠45×87

每毛坯可制作件数

1

每台件数

1

备注

单件

序号

工序

名称

工序内容

工序简图

机床

夹具

刀具

量具

附具

工时（min）

1

粗车

粗车￠31×29外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

22

2

精车

精车￠31×29外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

2

3

粗车

粗车￠39×4凸台外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

11

4

精车

精车￠39×4凸台外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

2

5

粗车

粗车￠31×54外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

30

6

精车

精车￠31×54外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

2

7

钻孔

钻￠25×87的孔

三爪卡盘

￠25钻头

游标卡尺、钢尺

17

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺方案报告

总1页

第1页

编号：

产品

名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

零件名称

内套

生产批量

件/月

一、对图样关键尺寸及形位公差的分析

保证外径尺寸为￠31，粗糙度为6.3

二、加工工艺过程分析

粗车￠31×29外圆---精车￠31×29外圆---粗车￠39×4凸台外圆---精车￠39×4凸台外圆---粗车￠31×54外圆---精车￠31×54外圆---钻￠25×87的孔

钻床上￠31上钻孔（4个）报告

成本分析

每孔耗时2min，4个孔，钻床每小时耗40元，则钻4个孔耗5.33元，工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.67元。

共6元

专业班级

机制本2011-4班

工艺方案报告

总1页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

锁紧套

生产批量

单件

材料

Q235

毛坯种类

圆钢

毛坯尺寸

￠31×87

每毛坯可制作件数

1

每台件数

1

备注

单件

序号

工序

名称

工序内容

工序简图

机床

夹具

刀具

量具

附具

工时（min）

1

孔的定位

确定孔的位置

高度轨

1

2

钻孔

在￠31上钻4个尺寸为￠5的孔，然后用￠6.2的钻扩孔

V形块

￠5、￠6.2钻头的台式钻

高度轨

12

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺方案报告

总1页

第1页

编号：

产品

名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

零件名称

锁紧套

生产批量

件/月

一、对图样关键尺寸及形位公差的分析

保证定位准确

二、加工工艺过程分析

确定孔的位置---在￠31上钻4个尺寸为￠5的孔，然后用￠6.2的钻扩孔

专业班级

机制本11-04班

工艺方案报告

总3页

第1页

编号：

产品名称

光轴轴向快速锁紧装置

生产纲领

件/年

学生姓名

梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉

零件名称

外套

生产批量

单件

材料

Q235

毛坯种类

圆钢

毛坯尺寸

￠50×85

每毛坯可制作件数

1

每台件数

1

备注

单件

序号

工序

名称

工序内容

工序简图

机床

夹具

刀具

量具

附具

工时（min）

1

粗车

粗车￠49外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

13

2

精车

精车￠49外圆

三爪卡盘

60°车刀外圆

游标卡尺、钢尺

2

3

钻孔

钻￠30的通孔

三爪卡盘

￠30钻头

游标卡尺、钢尺

10

4

粗镗

粗镗￠33的孔镗孔深度14

三爪卡盘

S12M

游标卡尺、钢尺

10

5

精镗

精镗￠33的孔镗孔深度14

三爪卡盘

S12M

游标卡尺、钢尺

2

6

粗镗

粗镗￠41的孔镗孔深度71

三爪卡盘

镗刀

游标卡尺、钢尺

8

7

精镗

精镗￠41的孔镗孔深度71

三爪卡盘

镗刀

游标卡尺、钢尺2

2

8

切断

车端面长度至75mm

三爪卡盘

切断刀

游标卡尺、钢尺

2

签字

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期