发动机燃烧分析仪学习资料.docx
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发动机燃烧分析仪学习资料
进口设备参数公示
1.三维表面形貌仪
序号
名称
技术要求
数量
1
三维表面形貌仪
1，主要组成部分：
需包含三维表面形貌仪主机，防震台，光学测量探头，控制器，光学传感器，计算机，三维数据采集软件，三维数据分析处理软件，样品夹具，标准样品等。
2，该设备需要至少具有以下基本功能：
1）采用白光共聚焦技术，可测量大尺寸平面，曲面，球面，异形面等高坡度样品的一维，二维，三维表面微观形貌。
2）测量大尺寸样品表面，无需进行图像拼接。
3）测量样品上任意测量点的三维坐标。
4）测量透明，半透明，低反射率（黑色样品），抛光样品表面形貌。
5）测量一维、二维表面粗糙度、平整度、波纹度、台阶高度、孔洞深度、长度等，宽度面积与体等参数。
6）测量透明薄膜任意测量点的厚度。
3，主要技术参数：
3.1测试工作台技术参数：
1）XY方向单次扫描范围：
不小于150*150mm，一次扫描完成，无需进行图像拼接。
2）XY方向最小扫描步长：
不大于0.1μm
3）扫描速度：
不下雨20mm/s
4）载重：
不小于10Kg
5）Z方向允许样品的最大高度：
不小于150mm
3.2大范围光学测量探头技术参数：
1）Z方向测量范围：
不小于3mm
2）Z方向测量分辨率：
不小于50nm
3）横向光学分辨率：
不小于2.6μm
4）工作距离：
不小于16.4mm
5）最大测量坡度：
不小于85°
3.3另配单独试件宏观形貌图像采集装置，性能不低于5DMarkIII（24-105mm）。
6，数据采集软件：
1）背景噪声计算
2）实时采集每个测量点的三维坐标
3）可自行设置扫描范围，扫描步长，扫面方式，扫描速度参数
4）自动计算测量时间
5）精确定位扫描区域
6）能够实时显示一维，二维，三维表面形貌
7）自动控制工作台移动
8）自动测量任意两点距离
7，三维数据分析处理软件：
1）自动调平功能
2）创建任意区域的2D曲线图或2D等高线分布图
3）创建任意区域的3D图像
4）计算一维线粗糙度参数（Ra,Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Rq,Rsk,Rku），二维面粗糙度（Sa,Sp,Sq,Sv,Sz,Ssk,Sku），平整度，波纹度，长度，宽度，角度，深度，面积，体积
5）自动校准功能
6）测量功率谱密度
7）显示数据分布直方图
8）数据分层统计
9）多种格式的图像与数据输出。
8,图象处理分析系统
图象处理分析硬件：
品牌商用台式机（性能不低于酷睿双核I5/1T/4G/DVD刻录/23’’LCD显示器分辨率不低于1080*1920）、商用彩色喷墨打印机（墨仓式墨盒、A4幅面，打印分辨率5760×1440dpi，扫描光学分辨率不低于1200×2400dpi）。
9，安装培训：
厂商负责安装，调试及免费技术培训
10，质保期与售后服务：
1）质保期：
12个月，自仪器验收合格后算起。
2）提供免费终身的技术培训及咨询服务。
3）技术工程师至少每12个月免费上门保养一次。
4）终身为客户免费提供软件升级服务。
5）保修期内，对于因非人为操作失误原因造成的所引起的设备故障和损坏供货方应负责免费维修，保修期外，供货商保证零配件的供应且提供终身维修，收取成本费。
1
2.多功能自动化测试系统
1
多功能自动化测试系统
1.8槽高带宽机箱
至少4个混合插槽,3个PXIExpress插槽,1个PXIExpress系统定时插槽
0°C到55°C的温度下,总功率达507W
高性能-每插槽高达1GB/s的专用带宽和7GB/s的系统带宽
提供牢固且便携式的显示器与键盘、坚固装运箱和其它附件
与PXI、PXIExpress、CompactPCI和CompactPCIExpress模块兼容
带240V英式电源线和PXI8槽便携式箱体
2.工业级便携式PXILCD显示器和键盘附件
配备不低于1024x768屏幕分辨率的15英寸LCD触摸屏显示器
可拆卸式英语键盘和触控板
通过PXI机箱上的机架式安装孔,安装该附件
适合与有关的工厂或用户进行安装
VGA视频连接
触摸屏可调整倾斜度
触摸屏与WindowsVista/XP/2000/NT操作系统兼容
适用于8槽PXI和PXIExpress机箱
带Disport转VGA线缆
3.高性能控制器
不低于2.3GHz四核处理器（单核TurboBoost模式下最大3.3GHz）
高带宽PXIExpress嵌入式控制器，具有高达8GB/s系统带宽和2GB/s插槽带宽
标准配置为4GB（1x4GBDIMM）双通道1,600MHzDDR3RAM,最大为16GB
至少2个SuperSpeedUSB端口、4个高速USB端口、2个千兆以太网端口、GPIB、串口和其他外设
In-ROM内存和硬盘诊断
已安装Windows操作系统和驱动;基于硬盘的恢复
4.多功能数据采集卡
至少32路模拟输入通道,2MS/s（单通道）,1MS/s（多通道）;16位分辨率,±10V
至少4路模拟输出,2.86MS/s,16位分辨率,±10V
至少48条数字I/O线（其中32条为10MHz硬件定时线）
至少4路32位计数器/定时器,针对PWM、编码器、频率、事件计数……
使用STC3技术的模拟与数字触发和高级定时
支持Windows7/Vista/XP/2000操作系统
配备接线盒和2m电缆各两个
5.多功能电流采集卡
60VDC无间断的组隔离,可承受至少5s的1,400Vrms/1,950VDC通道至总线间隔离
至少2路模拟输出（0mA到20mA）,至少16位分辨率,采样率达至少500kS/s
MCal校准技术提高测量精度
至少2个计数器/定时器,32位分辨率,80MHz;数字触发
至少6路数字输入和4路数字输出,24V源极电压
驱动软件和交互式数据记录软件
配备连接器和1m电缆各一个
6.动态信号分析仪
探测电压范围10V到2.2µV（2种增益灵活设置）
直流或交流耦合灵活选择
至少24位分辨率ADC具有114dB动态范围
采样率高达至少204.8kS/s的16路同步采样模拟输入
软件可配置的4mAIEPE和TEDS用于麦克风和加速度计
单个机箱科实现全带宽最高272个通道
配备至少8路BNC输入插座至4XInfiniBand连接电缆
7.功率元测量单元
±20V,2A,隔离输出
四象限运算（four-quadrantoperation）-功率高达10W的漏极
（4线）遥感
5个电流范围-2A到200µA
200µA范围内的1nA测量分辨率
额外的功能性通道适用于高达6V,1A电源的编程设置及测量
配有电源可实现外部供电
8.同步电桥采集模块
至少8路同步采样模拟输入通道;至少102.4kS/s/通道的采样率
每通道24位ADC;抗混叠滤波
按比例设计;摆脱对激励电压精度的依赖（0.625V至10V）
内部1/4桥、半桥式和全桥式电阻;内置分路校准
内建x1PCIExpress;TEDS支持
驱动软件和交互式数据记录软件
带前置式接线盒
9.伺服电机控制器
不低于6轴高性能伺服电机控制
·不低于64条数字I/O线
·高速不低于4MHz位置触发
·内置数据采集，不低于8条16位模拟输入线，2路PWM线
·不低于8MHz最大步进输出速率，20Mhz编码器采集速率
·具有线性插补、圆弧插补、球形插补、螺旋插补、圆周插值、电子齿轮等功能
·配备不低于2m连接电缆
10.通用运动接口
·4轴通用运动接口
·可与差分编码器连接
·状态LED用于排除连接故障
·不低于16条通用数字I/O线
·24V隔离
·每个轴均可D-Sub连接
·此类接口以电缆与运动控制器相连
11.模拟AKD伺服驱动器（4个）
·6A峰值电流,3A连续电流输出
·采用智能反馈设备技术提供与伺服电机的即插即用配置方案
·快速控制循环更新确保了可靠的控制，并可适应不断变化的负载条件
·I/O上的螺栓端子连接器可实现方便快捷的安装
·120/240VAC（1相和3相）输入
12.伺服电机（4个）
·低惯量转子可实现高动态性能
·6000RPM@160VDC,0.62Nm
·40mm帧大小
·集成的高分辨率智能反馈设备
·-20ºC至120ºC环境操作温度
·配备供电线和智能反馈线缆各一根
13.以太网帧接收模块
·千兆以太网带宽，双端口同时传输图像
·双端口的千兆以太网控制器
·配视觉采集软件
·经优化可实现极低的CPU载荷
·配备以太网电缆2根
14.视觉面扫描相机
·不低于2百万像素CMOSIS传感器
·镜头焦距：
f=16mm
·镜头直径与焦距之比的最大值可达1:
1.8
·镜头图像最大尺寸可达8.8mm×6.6mm（φ11mm）
·镜头工作范围光圈F2.0-16C
·镜头焦点0.2m-Inf
·镜头种类：
不低于300万像素的定焦16mm手动光圈工业高清镜头
·镜头拥有不低于300万高清晰像素；超低失真率（少于0.1%或更小）；具有焦点和光圈锁定调节镙钉；在整个屏幕范围内都具有高对比度及清晰的图像；固定焦距，手动变焦
·镜头焦距16mm；
·镜头直径与焦距之比的最大值可达1:
2.0
·镜头图像最大尺寸可达8.8mm×6.6（Φ11mm）对象大小8.8（H）cm×11.74（V）cm2/3〞
·镜头工作范围光圈F2.0-F16C控制光圈手动
·镜头焦点0.2m-lnf焦点手动
·镜头视觉D2/3〞37.7°1/2〞28.0°
H30.7°22.6°
V23.3°17.1°
·分辨率在中心处和边缘处超过100线对/mm后焦距可达14.7mm
·温度-10℃~+50℃~凸缘衬圈长度17.526mm
·固定架C固定架滤镜尺寸M27.0P=0.5mm
·捕获率高达50fps
·高达1兆比特/秒的GigEVision接口，支持以太网供电（PoweroverEthernet,PoE）
·通过外部连接器的1个光学隔离输入和1个光学隔离输出
·兼容用于Windows和实时操作系统的NI-IMAQdx高性能GigEVision驱动
15.配备LabVIEW院校科研高级版
·与各种I/O硬件紧密集成
·通过LabVIEW专业版开发系统即可创建可执行程序
·使用DLL、TCP和OPC的软件连接
·通过编译代码来达到高性能执行能力
·通过图形化编程实现快速建模和开发
·集成库用于测量分析、控制算法和数字信号处理
·院校科研高级版包含LabVIEW专业核心版、实时模块、FPGA模块、高级信号处理工具包、声音与振动测量套件、运动控制和机器视觉开发模块、机器人模块等多个工具包和模块
·提供一年的标准技术支持和一年免费升级服务
1
3.自动研抛机
1
自动研抛机
一、功能：
通过选用不同的研磨/抛光介质，完成从粗磨至精抛的样品制备过程
二、主要技术指标--双盘磨抛机和动力头：
1.磨盘工作功率：
不小于300瓦
2.磨盘直径:
10”（250mm）
3.底盘转速:
范围不小于50-500转/分钟
4.自动工作头转速:
最大不小于60转/分钟,转向可调节,以在必要时增加切削速度
5.压力模式:
具有单点力加载（0-50牛顿）模式
6.夹具：
机械加载1-4个Φ30mm样品
7.触摸面板控制
8.水流出口,出水大小/方向可调节
9.安全性能:
紧急停车旋钮，CE安全标志。
10.所有夹具可方便且快速的与工作头装配或拆卸,以满足频繁的清洗和显微观察要求
11.弹簧压力控制,稳定安全
12.面板控制:
压力模式,压力大小,工作头转向,工作时间,水流开关
13.外形尺寸及设备重量：
约805mm×735mm×662mm,约70Kg
14.工作环境:
220V/50Hz
参考图样：
三、辅助配件
1.工作铝盘，10”（254mm）直径；
2.Magnopad双金属铁片，带Teflon涂层,10”（254mm）直径，5片装。
与Magnofix盘配合使用。
3.Magnofix磁性盘，背胶，与Magnopad盘配合使用。
10”（254mm）直径，一片装。
4.单点力夹具,可同时夹持4个30mm样品。
5.单点力驱动适配器。
四、磨抛耗材
1.Carbimet碳化硅砂纸，P400，背胶，10”（254mm），100片装。
2.Carbimet碳化硅砂纸，P600，背胶，10”（254mm），100片装。
3.Metadi9μm金刚石悬浮液,470ml。
4.Metadi3μm金刚石悬浮液,470ml。
5.Metadi金刚石抛光润滑液，950ml装。
6.VerduTex抛光布，背胶，10"（254mm），10片装。
7.CHEMOMET抛光布，背胶，10"（254mm），10片装。
8.MasterPrep氧化铝抛光液，0.05μm，1.9L装。
9.MASTERMET®2氧化硅抛光液，0.02μm，1.9L装。
10.TexMetP抛光布，背胶，10"（254mm），5片装。
五、备注：
辅助工具与耗材必须与主机为同一品牌，确保能配合使用。
1
4.机械故障综合模拟实验台
序号
设备名称
技术要求
数量
1
机械故障综合模拟实验台-完整版
机械故障综合模拟实验台-完整版组成：
主要功能：
可模拟转子、轴、轴承等故障特性。
深入研究动平衡、共振、轴承故障的特性。
配置参数：
（1）机械故障模拟基本实验平台
a.电动机：
1马力的3相电动机，预连线的自校直系统已于拆装和更换；
b.驱动器：
1马力的变频交流驱动器，多功能可编程控制面板；
c.转速范围：
0—6000RPM；
d.转速计：
带LCD数显的内置转速计和一个用于数据采集的脉冲式模拟TTL输出；
e.电压：
115/230V交流电，单项，60/50Hz；
f.轴：
直径3/4英寸，车削，磨光和抛光，钢制；
g.转子支座：
长30英寸，完全可动，水平方向可通过定位螺栓调整，竖直方向可通过标准垫片调整，定位孔便于重新校直。
轴承可根据变化的转子跨距安装在五个不同的位置；
h.滚动轴承：
两个密封的滚动轴承安装在铝制可拆分的轴承座中，便于安装与更换。
揩油安装传感器的内螺纹孔；
i.滑动轴承：
两个有多个润滑油入口的完整滑动轴承，能在任一角度安装位移传感器；
j.油路系统：
泵，压力计，不锈钢油罐，回路安全开关，压力连锁器；
k.转子：
2个6英寸的铝制转子，36个螺纹孔每隔10度分布，用于引入不平衡；
l.带传动机构：
两个V带轮，带一个定位螺栓和一个轴称/键。
带轮位置可通过套筒和齿轮箱工作台调整；
m.齿轮箱和制动器：
三轴传动比为1.5：
1的直齿轮箱（输入齿数20）.0.5-10磅-英寸手动控制的电磁制动器；
n.监测仪器接口：
16孔的BNC接线面板可安装在基座边缘便于数据采集器连线；
o.防护罩：
带锁的耐冲击透明防护罩，有电动机连锁开关，当防护罩打开时电动机自动停止；
p.基座：
1/2英寸铸造的铝基座，基座加强板和八个橡胶隔振块；
尺寸：
100cmx50cmx60cm（长x宽x高）
（2）故障套件：
a.培训教学手册；
b.偏心转子，包括一个铝制不对称偏心转子和一个夹紧卡圈；
c.翘曲转子，包括一个铝制翘曲转子（偏角轴线0.5度）和一个夹紧卡圈；
d.转轴中心弯曲的平衡问题研究套件，包括一个直径为3/4英寸的轴，中心偏移约0.02英寸；
e.联轴器端转轴弯曲的对中问题研究套件，包括一个直径为3/4英寸的轴，中心便宜约0.02英寸；
f.滚动轴承共振/临界转速现象研究套件，包括一个直径为1/2英寸轴、三个转子、两个滚动轴承和一个联轴器；
g.研究更高共振频率的套件，包括三个铁质转子；
h.套筒轴承共振现象研究套件，包括两个可定制的油脂润滑套筒轴承（采用巴氏合金轴承衬）、两个轴承座、以及不同厚度的塑胶垫片；
i.3/4英寸标准轴承故障套件，包括一个内圈故障轴承、一个外圈故障轴承、一个滚珠故障轴承和一个混合故障轴承；
j.3/4英寸轴承负载，包括内径为3/4英寸的5公斤负载一个，2个夹紧衬套；
k.翘曲轴承座，包括一个翘曲轴承座；
l.深入研究油膜涡动和油膜振荡的套件（直径为3/4英寸的轴），包括四对衬套、两对不同长度和形状的轴承、配套使用可模拟0.002英寸和0.006英寸两种不同轴瓦间隙，用于研究如何避免油膜涡动/油膜振荡，另有一个轴中心定位装置；
m.深入研究油膜涡动和油膜振荡的套件（直径为1/2英寸的轴），包括四对衬套、两对不同长度和形状的轴承、配套使用可模拟0.002英寸和0.006英寸两种不同轴瓦间隙，用于研究如何避免油膜涡动/油膜振荡，另有一个轴中心定位装置；
n.3/4英寸的套筒轴承套件，包括两个可定制的油脂润滑套筒轴承（采用巴氏合金轴承衬）、两个轴承座以及不同厚度的塑胶垫片。
1套
2
数据采集系统
功能要求：
可对实验数据采集，并进行简单的分析。
配置参数：
（1）硬件要求：
a.通道数：
8ch
b.采样频率：
102.4KHz；
c.分辨率：
24位；
d.IEPE供电；
e.8角SMB连接BNC接头线缆
（2）软件：
数据采集
1套
3
数据分析软件
功能要求：
对数据进行采集、以及振动分析，具体需满足以下功能：
（1）数据采集功能
a.稳态模式：
在线时域波形、频谱、均值、制定频率范围、谱线和块数；
b.锤击测试模式：
双击抑制，触发设置，预触发采用和受迫/指数窗的在线分析器；
c.瞬态测试模式：
制定起止转速和转速增量进行在线阶次跟踪；
（2）系统管理功能
a.项目管理：
每一个项目为一种测试而设计，简化了操作并可重复使用，同时确保测试一致和时间相同。
提供30多个内置测试模板；
b.报表：
自定义输出为word/excel/HTML格式；
c.用户管理：
管理员对多个用户的测试和报表进行管理；
d.传感器和单位制：
包括常用的传感器和单位制。
用户可以添加或编辑传感器类型，灵敏度和单位。
对非线性灵敏度曲线可进行多项式曲线拟合。
支持公制单位和英制单位。
e.输出格式：
ASCII，ME’scope
（3）分析功能
a.时域分析：
时域波形，窗函数（汉宁窗、平顶窗、汉明窗、布莱克曼窗、布莱克曼-哈里斯窗、精确布莱克曼窗、四项布莱克曼-哈里斯窗、七项布莱克曼-哈里斯窗、受迫窗、指数窗）；
b.频域分析：
幅值谱、功率谱、谱密度、频率响应函数、脉冲响应函数、相干函数、交叉谱、平均（有效值/向量/峰值）、线性和指数权值、线性/对数/分贝比例；
c.光标模式：
主光标、次光标、谐波光标、边带光标、真实峰值；
d.统计分析：
均值，有效值，标准差，方差，峭度，中位数，模式，偏度，协方差，相关性，均方差；
e.数据报告：
1/2/4/8窗口显示，伯德图，奈奎斯特图，轨迹图，瀑布图，极坐标图；
f.声信号分析：
倍频程分析，分数倍频程分析，频率加权（线性/A/B/C加权），平均（线性/指数/相等置信度/峰值），声级计；
g.数字滤波器设计：
经典滤波器（巴特沃斯/切比雪夫/逆切比雪夫/椭圆/凯撒窗/道尔-切比雪夫/等波纹FIR），窄带滤波器，陷波/峰值滤波器，梳状滤波器；
（4）附加功能
a.异步电动机故障诊断：
自动识别异步电动机故障频率并绘制频谱图，包括匝间短路，相位不平衡，缺相，转子断条，气隙偏心和轴承故障
b.旋转机械：
内置模板供计算轴承、齿轮箱、风扇、带传动、泵故障的频率以及用户定义的频率，来自主要制造商超过25000轴承数据，包络分析，倒频谱分析；
c.数据流：
高速多通道数据流到直接存储到硬盘，回放功能；
d.瞬态分析：
Gabor分析，短时傅立叶变换和改进的STFT，使用解析信号减少Wigner-Ville分布交叉项的干扰，解析小波尺度图，时变滤波器；
e.阶次分析：
在线阶次跟踪，瀑布图，彩图，轨迹图，中心线图，伯德图，极坐标图，慢滚动补偿；
平衡：
系数影响法，四运行调平衡方法，幅值-相位调平衡法，1个平面和2个平面平衡法界面交互式操作法，可保持机械历史数据和动平衡过程，慢滚动补偿
1套
4
单轴加速度传感器
功能要求：
测量振动信号，得出单向加速度值。
配置参数：
ICP加速度传感器，0.3-10KHz，100mv/g,3英寸线缆连接传感器和BNC接头，7英寸线缆连接BNC-BNC接头，总共4套传感器
1套
5
位移传感器
功能要求：
用于油膜滑动轴承的振动和位置测量，以及速度测量。
配置参数：
1.螺纹长度：
2英寸（带探针）
2.探针长度：
0.5ｍ
3.加长电缆长度：
4.5ｍ
4.探针扩展接头：
L6
5.每个信号解调器需要两个探针。
6.信号解调器输出：
BNC（母板）
7.电源：
110V-60Hz/220V-50Hz
8.输出电压：
0〜-10V
9.线性范围：
0〜2毫米
10.非线性误差：
<2％
11.灵敏度:
4.5mV/μm（名义）
12.分辨率：
1um
13.频率响应0~5kHz,±3dB
14.温度范围：
-30〜120°探头，0〜65℃C的信号解调器
2套
5.研究级正/倒置材料显微镜
序号
项目内容
基本技术要求
数量
1
研究级正置材料显微镜
一、功能简介
研究级正置材料显微镜，放大倍数范围50x~1000x，具备明场、ADF高级暗场、偏光观察功能。
配置500万像素摄像头进行显微拍照。
搭配计算机、打印机、图像处理软件，可对拍摄好的图像进行处理、分析并评级。
二、主要参数：
总体要求：
研究级正置材料显微镜。
1、光学系统：
国际最先进的IC2S无限远轴向、径向双重色差校正及反差增强型光学系统。
观察方式：
明场、ADF高级暗场、偏光。
2、ADF高级暗场技术：
极黑背景，将杂散光的干扰最小化，减少光学照明系统的纵向色差，可以辨别最细密的组织。
3、检偏器：
360°可调。
4、观察方式切换：
采用长寿命设计的6位功能转盘。
5、镜筒：
30°倾角观察镜筒，眼距调整范围50~75mm。
目镜观察与显微摄影同时进行，无需切换。
目镜：
10x视场数23。
每个目镜均可单独进行屈光度调整。
6、物镜：
物镜均带有EC反差增强标识。
其中20x及50x为长工作距离物镜，EC"Epiplan"5x/0.13HD，EC"Epiplan"10x/0.25HD，LDEC"Epiplan-Neofluar"20x/0.22，LDEC"Epiplan-Neofluar"50x/0.55，EC"Epiplan"100x/0.85HD。
照明装置：
使用12V100W卤素灯照明。
7、物镜转盘：
6孔多功能物镜转换器。
8、机械式载物台：
载物台尺寸290×165mm。
XY方向移动范围75x50mm。
最新的谐波齿轮防滑措施，长时间使用不下滑。
9、试样高度
升级会员 