沉井与沉箱.docx

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沉井与沉箱

沉井（箱）广泛应用于桥梁墩台基础、取水构筑物、污水泵站、地下工业厂房、大型设备基础、地下仓（油）库、人防掩蔽所、船坞首矿用竖井、地下车道与车站、地下构筑物的围壁和大型深埋基础等。

同时由于其施工方便，对邻近建筑物影响较小且内部空间可利用，越来越成为软土中地下建筑物的主要基础类型之一。

二、施工准备

2．1技术准备

1．施工区域的岩土勘察报告。

2．沉井（箱）的技术文件。

3．施工区域内地下管线、设施、障碍资料。

4．相邻建筑基础资料。

5.施工区域的测量资料。

6．施工组织设计。

2．2材料要求

1．水泥：

宜用p．o32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。

凡过期水泥、受潮或结块的水泥均不准使用。

2．砂：

选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3％，不得含有垃圾、泥块、草根等。

3．石子：

应采用质地坚硬的碎石或卵石。

石子级配粒径以5mm40mm组合为宜，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不大于2％。

4．水：

一般饮用水或洁净的天然水。

5．钢材：

钢筋及钢材按设计选用，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件，做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

6．外加剂：

质量应符合国家现行技术标准要求，品种及掺量应根据施工需要通过试验确定。

7．粉煤灰：

级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量

不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

2．3主要机具

1．沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等。

2．沉井下沉机具设备包括15t履带式起重机、qt-15型塔式起重机，出土吊斗等。

3．排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。

2．4作业条件

1．在沉井施工地点已进行钻探，了解该处地质（包括土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，绘制成地质削面图。

2．已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计已交底，图纸已会审基础上，编制了切实可行施工方案或施工技术措施，以指导施工。

3．场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围破坏棱体

范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。

4．按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常，现场电源及供气系统应设双回路或备用设备，防止突然性停电、停气造成沉箱事故。

5．按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

在原有建筑物附近下沉

的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。

6．已进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。

7．对进入沉箱内的工作人员进行体格检查，并在现场配备医务

人员。

三、施工工艺

3．1工艺流程

1．制作流程2．下沉流程3．2操作工艺

1．沉井（箱）的制作

沉井（箱）的制作有一次制作和多节制作，地面制作及基坑中制作等方式。

一般讲，如果沉井（箱）高度不大时宜采用一次制作下沉方案，可减少接高作业工序，加快施工进度；如沉井（箱）高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。

（1）分节高度的确定

当沉井（箱）高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。

如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，沉井的制作高度和基坑深度应根据计算确定，一般每节高度以6m—8m为宜。

每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。

（2）基坑开挖

1）沉井（箱）一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。

2）地坑开挖的深度根据地质报告、地下水位、开挖的土方量综合考虑，确定施工方便、经济合理的开挖深度。

3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。

外围应留出2000mm〜2500mm的工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工,也便于沉井（箱）接节施工。

如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。

4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对粘土、粉质粘土放坡系数宜取0．33〜0．75；对砂卵石类土放坡系数宜取0．5〜0．75；对软质岩石放坡系数宜为0．1〜0.35。

（3）地基处理及刃脚的支设

1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。

否则，应对地基进行处理，以防由于地基不均匀下沉引起井身开裂。

处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉并重量或分节的重量。

2）刃脚的支设

1刃脚的支设，可视沉井（箱）重量、施工荷载和地基承载力情况,采用垫架法、半垫架

法、砖垫座或土胎模等。

2较大、较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，垫架的作用是：

使地基均匀承受沉井重量，避免在浇筑混凝土过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝；保持沉井位置不致倾斜和便于调整；便于支撑和拆除模板。

此法先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设

砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木常用16疋Ocm（或15X15cm）枕木，根数由沉井或每节的重量和地基（或砂垫层）的承载力计算得出，并且枕木应对称铺设。

3对重量较轻，土质较好，地基承载力能够满足要求的，可采用砖垫座和土胎模，砖垫座采用mu7．5砖（或mu30毛石）、m1o的水泥砂浆，沿周长分成6〜8段，中间留20mm空隙，以便拆除。

土胎

模按刃脚的形状成型后，土胎模及砖垫座内壁用1：

3水泥砂浆抹平并压光，在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。

（4）井（箱）壁施工

1）模板支设

1井（箱）壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后续工程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。

2模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，避免胀模、暴模的现象出现。

当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设（100X100X3）mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。

为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢

固。

模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

③模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

大型沉井应在混凝土强度达到设计要求的强度，小型沉井应达到设计要求的70％，方可拆模。

刃脚部分抽除其下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步地进行，最后仅由4〜6榀定位垫架或垫木支承，应验算井壁的抗裂强度，以

免受力不均造成井壁破裂。

抽除方法是：

将垫木底部的土挖去一部分，

砂砾石填实，在刃脚内外侧填筑成适当高度的小砂土堤，使沉井重量传给垫层。

如有内隔墙，应在支承排架拆除后，用草袋或水泥编织袋装砂回填。

采取分节制作，可在前一节下沉接近地面0．5m时，继续加高井筒。

2）钢筋绑扎

①在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。

竖筋与上一

节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d并不小于500mm区域内或1．3倍的搭接长度区域内，接头面积的百分比不应超过50％。

为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设©4支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。

在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。

钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。

②钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3）混凝土浇筑和养护

1根据沉井（箱）的大小选择混凝土拌合物输送机械，可采用塔吊或汽车吊吊运，最好选用臂长能完全覆盖整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。

浇筑前应在沉井四周搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。

②混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300mm〜500mm（振动棒作用部分长度的1.25倍）。

为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井（箱）两侧对称进行、均衡下料，外壁和隔墙同时上升。

每节沉井（箱）的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。

待下一节混凝土强度达到70％时方可浇筑上一节混凝土。

当井壁有抗渗要求时，上下节井壁的水平施工缝应留成凸形或加止水带。

支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱

混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。

继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

3混凝土养护：

混凝土浇筑完成后12h内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

浇水养护时间，当混凝土采用硅酸盐水

泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d，当混凝土内

掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d。

2．沉井（箱）下沉

（1）下沉施工方法选择

根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉两种。

当沉井、沉箱所穿过的土层透水性较低，地下

涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井周地面过大沉降时，可采用排水挖土下沉法施工。

排水下沉可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的孤石等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜也容易纠正；当土层不稳定、涌水量很大时,在井内排水挖土很容易产生流砂,此时可采用水下挖土不排水下沉。

采用不排水下沉，井内水位应始终保持高出井外水位1m〜2m,井内出土可视土质情况采用机械抓斗水下挖土或用高压水泵破土,再用吸泥机排出泥浆，但此方法需配制冲土吸泥设备。

（2）下沉施工

1）大型沉井（箱）混凝土应达到设计强度100％,小型沉井达到70％以上,便可拆除垫木,进行下沉施工。

抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。

2）排水下沉

①排水方法的选择

设明沟、集水井排水：

在沉井（箱）内离刃脚2m〜3m挖一圈排水

明沟，设3—4个集水井，深度比地下水位深1m~1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。

为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安放水泵，水泵

5m。

如果

下加草垫或橡皮垫，避免振动。

水泵抽吸高度控制不大于井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬程潜水电泵将地下水排出井外。

本法简单易行，费用很低，适于地质条件较好时使用。

井点降水、井点与明排水相结合的方法：

在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，使井内保持干燥挖土。

适于地质条件较差，有流砂发生的情况下使用。

如采用此方法应编制详细的降水施工方案。

2挖土方法

常用人工或风动工具，或在井内用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土机分层开挖，挖土必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，挖土方法随土层情况而定。

普通土层：

从沉井中间开始逐渐向四周挖，每层挖土厚度为0.4m—0.5m，在刃脚处留1m—1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2m〜3m为一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去5em-loem，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4m〜0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。

砂夹卵石或硬土层：

从沉井中间开始逐渐向四周挖土，当挖到刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对

称地将刃脚下挖空，并超出刃脚外壁约10cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖填后，再分层挖掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。

岩层、风化或软质岩层：

可用风镐或风铲等从中间向四周开挖，在刃脚口打炮孔，进行松动爆破，炮孔深1.3m,以1m的间距呈梅花形交错排列，使炮孔伸出刃脚口外15em30cm,

以便开挖宽度可超出刃脚口15cm〜10cm,下沉时,按刃脚分段

顺序，每次1m宽用小卵石进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小卵石，使沉井平稳下沉。

3排水下沉注意事项：

沉井下沉开始5m以内，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。

为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。

挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。

在挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层开挖深度应小于30cm或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高20cm左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。

3）不排水下沉

般采用抓斗、水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等方法在水下挖

土。

抓斗挖土：

用吊车或卷扬机吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使其形成锅底，在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1m〜1.5m时,沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。

在粘性土或密实土中，刃脚下不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。

水力机械冲土：

用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。

力吸泥机冲土，适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土，在淤泥或粉砂层中使用水力吸泥时，为防止涌泥、流砂现象，应保持井内水位高出井外水位1m〜2m。

4）沉箱人工挖土下沉方法

在开始进行时，气压沉箱和开门沉井完全相同，直到水压力增加到必须施加压缩空气时，才在气压下挖土。

人工挖土下沉方法，也采

用开口沉井挖土相类似的方法，采取分段、分层开挖，碗形挖土，自重破土方式，从中间开始向四周，在刃脚部位则沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均衡平稳下沉，刃脚下部土方边挖边清理，对各种土层具体挖土方法按沉井排水下沉法的施工方法。

沉箱挖出的土体放在吊桶内吊出，在下沉时，宜每次将气压适当降低，促进沉箱下沉，但不得将气压降低到施工时气压的一半以上。

初次下沉每次不得超过30cm，以后每次不超过50cm。

如果挖的是砂，则可用"吹出法"，利用工作室中和外界压力之差除去泥砂，只需在沉箱内装一根柔性蛇管到箱外即可。

如遇到基岩，刃脚周边的沟道被挖至设计标高，并使空气压力始终等于或略大于沟槽底面处的静水压力，同时在四角及中部沿沉箱保留地段的全宽度设枕木支柱，使沉箱支在枕木支柱上。

待刃脚下面等于沟槽深度的岩石全部挖掉后，遂将支柱取去，并月．稍降低工作室内的空气压力，使沉箱分3〜4次下沉，使其降落到设计标高处。

人工挖土下沉方法需用工具设备简单，操作方便，费用较低，但

件差，如注意不够，则影响健康。

（3）测量控制与观测

点，以控制位置和标高。

沉井（箱）垂直度的控制，是在井筒内壁按四

或八等分标出垂直轴线，各悬吊一个线坠逐个对准下部标板来控制，

下沉的控制，系在井（箱）筒外壁周围弹水平线，

准仪观测沉降。

沉井（箱）下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），同时每层不小于一次，接近设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转，应及

时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正。

使偏差控制在允许

范围以内。

当首节沉井下沉到顶计深度后，即应停止挖土下沉，并进行井壁

接长，继续下沉；当沉井下沉到刃脚接近设计标高约500mm时，应

注意放慢井中取土速度，借以观测沉井自重下沉情况。

当沉井下沉到

距设计标高0．1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠白重卜沉至

设计标高或接近设计标高；在正常情况下，再经过2—3d下沉稳定

后，或经观测在8h内累计'下沉不大于10mm时，即可进行井底土形

整理，开始封底。

对落在软弱土层上的沉井或地下水位较高时，

封底

述应按专门公式进行沉井下沉稳定性和抗浮稳定性验算。

3．沉井（箱）封底

（1）沉井封底

分为湿封底和干封底两种，干封底施工设备和操作简单，

质量易

于控制．混凝土用量较少。

沉井下沉至设计标高，经过观测在

8h内

累计下沉不大于10mm，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。

1）干封底

当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水保持较低的地下水位，使地下水涌人井中流速6mn/min时采用于封底；整平基土使基土面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在中部设2〜3个集水井，深1m

土表面100mm，四周填以卵石。

井底的水通过排水盲沟汇集到集水井，用泵排出，保持地下水位低于基底面0．5m以下，然后浇筑封底棍凝土。

封底一般铺一层150mm〜500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇筑一层厚度约0．5m〜1．5m的混凝土垫层，在刃脚下填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。

垫层混凝土达到50％设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸人刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。

封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；封底混凝土浇筑时应在整个沉井面积上分层、同时不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚度300mm500mm，并用振捣器捣实；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。

混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。

等底板混凝土强度达到70％的设计强度后，集水井逐个停止抽水、逐个封堵。

封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强混凝土或快硬水泥配制的混凝土进行土封堵并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实抹平。

2）湿封底

井底向井中较大规模的涌水、涌砂、涌泥不可用干封底时，采用不排水封底（即在水下进行封底）。

要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管法灌注，

待水下封底混凝土达到所需要的强度后，即一般养护为7〜14d,方可从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，按干封底法施工上部钢筋混凝土底板。

（2）沉箱封底

沉箱下沉至设计深度，经2〜3d稳定后，即可进行封底。

封底前应将基底浮泥用人工挖除，送至吸泥机旁加以稀释成泥浆排往箱外，部分无法清除的软土，可掺加块石或砂砾夯实，使其稳定，然后再在整个沉箱底面铺设一层厚200mm的碎石并振实。

刃脚内壁、墙内面及顶板底，均应事先用水冲洗干净，以保证与封底混凝土良好的结合。

在浇筑时应分层浇筑，混凝土振捣密实。

对于工作室大体积混凝土浇筑，要求不出现温度收缩裂缝，应采取降低混凝土内部温度的措施，如采用水化热较低的水泥、混凝土搅拌时用碎冰屑代替部分搅拌用水等措施。

在浇筑混凝土时箱内气压须继续维持至混凝土达到足以抵抗静水上托浮力的强度后，方可停止供气。

4．季节性施工

（1）冬期抽排水应保持连续，管路严密，以防抽水管、排水管路受冻阻塞。

沉井施工应做好混凝土防冻工作。

（2）雨期施工时，应做好井内明排水措施，井口周边地面硬化，并做排水沟。

四、质量标准

沉井（箱）的质量检验标准应符合表4-4的要求。

五、成品保护

1．沉井（箱）下沉前第一节应达到100％的设计强度，其上各节必须达到70％的设计强

度。

2．施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点，加强复测，防

止出现测量错误。

3．加强沉井过程中的观测和资料分析，分区、依次、对称、同

步地抽除垫架、垫木，发现倾斜及时纠正。

4．沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至

距设计标高0．1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。

5.沉至设计标高经2〜3d下沉已稳定，即可进行封底。

六、应注意的质量问题

1．沉井（箱）在接高时，一次性加了一节混凝土重量，对沉井（箱）的刃脚踏面增加了载荷。

如果踏面下土的承载力不足以承担该部分荷载，会造成沉井（箱）在浇注过程中，产生大的沉降，甚至突然下沉，荷载不均匀时还会产生大的倾斜。

工程中往往在沉井（箱）接高之前，在井内回填部分黄砂，以增加接触面，减少沉井（箱）的沉降。

2．排水封底，操作人员可下井施工，质量容易控制。

但当井外

水位较高，井内抽水后，大量地下水涌人井内，或者井内土体的抗剪强度不足以抵挡井外较高的土体重量，产生剪切破坏而使大量土体涌人，沉井（箱）不能稳定，则必须井内灌水，进行不排水封底。

3．下沉过程中的偏差情况，虽然不作为验收依据，但是偏差太

大影响到终沉标高，尤当刚开始下沉时，应严格控制偏差不要过大，否则终沉标高不易控制在要求范围内。

4．下沉过程中的控制，一般可控制四个角，当发生过大的纠偏

动作后，要注意检查中心线的偏移。

封底结束后，常发生底板与井墙

交接处的渗水，地下水丰富的地区，混凝土底板未达到一定强度时，还会发生地下水穿孔，造成渗水，渗漏验收要求可参照《地下防水工程质量验收规范》（gb50208-2002）。

5．气闸、升降筒、贮气罐等承压设备应按有关规定检验合格后，方可使用。

沉箱上部箱壁的模板和支撑系统，不得支撑在升降筒和气闸上。

6．沉放到水下基床的沉箱，应校核中心线，其平面位置和压载经核算符合要求后，方可排出作业室内的水。

7．沉箱施工应有备用电源。

压缩空气站应有不少于工作台数1／3的备用空气压缩机，其供气量不小于使用中最大一台的供气量。

七、环境、职业健康安全管理措施

7．1环境管理措施

1.易于引起粉尘的细料或松散料运输时，用帆布等遮盖物覆盖。

2．施工废水、生活废水不得直接排入耕地、灌溉渠和水库。

7．2职业健康安全管理措施

1．食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员应有健康证。

2．安排工人每天进行现场卫生清洁。

3．对驶出施工现场的车辆进行清理，设置汽车冲洗台及污水沉淀池。

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