锅炉施工组织设计.docx

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锅炉施工组织设计

大庆油田工程有限公司锅炉房改造工程

施工组织设计

编制：

XXX

审核：

XXX

审批：

XXX

编制单位：

大庆锅炉厂

2010年6月7日

施工组织（方案）设计审批表

部

门

审

查

意

见

施工单位审查意见：

部门：

审查人：

日期：

年月日

监理单位审查意见:

部门：

审查人：

日期：

年月日

建设单位审查意见:

部门：

审查人：

日期：

年月日

主管部门审查意见:

部门：

审查人：

日期：

年月日

审

批

意

见

目录

一.工程概况

二.施工方案及布置

三.主要施工方法和技术措施

四.雨期施工技术措施

五.成品保护技术措施

六.质量保证措施

七.防止质量通病措施

八.HSE管理保证措施

九.保证施工进度措施

十.文明施工技术措施

十一.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

十二.现场微机现代化管理技术措施

十三.施工中执行的标准规范

附表、附图：

附表2劳动力组织计划表

附表3主要施工材料计划表

附表4施工机械设备表

附图1项目组织机构

附图2质量保证组织机构

附图3HSE管理组织机构

附图4施工进度计划

附图5施工平面布置图

一、工程概况

1.工程特点

1.1编制依据：

1.1.1甲方提供的有关资料。

1.1.2本工程施工图纸。

1.1.3有关国家标准、规范。

1.2建设地点：

大庆油田工程有限公司院内（大庆让区）。

1.3主要工程内容：

更换锅炉内胆，并将生活水直接加热，改为间接换热后外供，需增加水换热系统。

新建两台立式水-水换热器，两台热水循环泵，0.5m³膨胀水箱及阀门、仪表、管线等，改造锅炉房工艺以及配套电气、仪表工程。

2.建设地点特征及施工条件

该工程处在大庆油田工程有限公司院内，交通、供水、供电较为便利；根据本工程特点及我公司施工能力，本着高起点、高标准、样板起步、样板施工、样板收尾的施工原则，精心组织好各工序的施工，抓好施工质量，确保交给用户一个满意的工程。

二、施工方案及布置

1.施工方案

1.1根据工程特点，为确保工程安全、优质、高效地顺利进行，实行项目法管理，

科学合理地统筹安排施工程序，加快施工进度。

坚持按设计、标准规范及程序施工，确保工程质量，选择“先地下，后地上”，“先土建，后工艺”的总体施工方案,依次组织施工。

1.2施工时细致合理的安排人力、物力和施工机具，坚持合理的施工程序，科学的组织施工，技术管理超前，生产管理动态控制，在保证质量和安全的条件下，组织交叉流水作业，为连续施工创造条件。

2.施工组织

本工程成立一个以壹级项目经理张岩为首的项目经理部，下设工艺、土建、防腐、电气仪表、设备安装各一个作业组，组织机构见附图1。

3.施工准备工作计划（见附表1）

4.施工阶段计划

4.1施工总工期

本工程计划开工日期2007年6月7日，竣工日期2007年7月30日，总工期天。

4.2施工中根据现场实际工程量，为确保工程按计划如期竣工，并将本工程形象进度划分为以下四个阶段：

第一阶段（2007年6月7日—2007年6月8日）：

施工准备阶段。

1、组建项目经理部。

2、完成施工组织设计和各项专业施工技术方案的编制、审批工作。

3、完成施工设备、机具和劳动力的调遣。

4、完成现场三通一平及施工暂设。

5、备料及测量放线。

第二阶段（2007年6月9日—2007年7月20日）：

锅炉房施工阶段。

1、锅炉房施工土建施工。

2、锅炉房工艺部分安装。

第三阶段（2007年6月9日—2007年7月25日）：

设备安装阶段。

1、更换锅炉内胆。

2、水换热器、热水循环泵安装。

3、配套工艺安装。

4、电气、仪表安装。

5、锅炉房施工尾项细部处理。

第四阶段（2007年7月26日—2007年7月30日）：

试运、验收阶段。

1、锅炉试运。

2、锅炉房整体试运。

3、投产。

4、竣工验收。

三、主要施工方法和技术措施:

1.土方工程

1.1热水循环泵及水换热器基础采用人工挖土。

1.2土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。

1.3定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。

1.4基槽开挖一定按图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确。

1.5在施工过程中，如遇到管线、电缆等不明障碍物时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工。

1.6基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求的进行处理，进行隐蔽工程记录会签。

2.设备基础工程

2.1基础模板截面积尺寸和标高要符合设计要求，缝隙堵塞严密，不得漏浆。

2.2水泥、砂、石必须经过试验，合格后方可使用。

2.3基础设备采用C25混凝土浇筑，设备基础螺栓孔采用C30细石混凝土二

次灌浆。

2.4施工中严格控制配合比，无计量不准施工。

在浇筑砼的同时，作好砼试块，进行养护并及时送试。

2.5浇筑后的砼要及时养生，用潮湿的草袋子覆盖，并定时浇水养生。

2.6砼强度达到75%以上，砼的模板可拆除，拆除时要小心，不得损坏砼。

2.7设备到货后，经详细核对地脚螺栓孔尺寸无误后，方可施工。

基础顶面预

留20㎜，设备安装后其外露部分，用1：

2水泥砂浆抹面。

3.工艺安装工程

3.1管口切割表面应平整、无氧化层，不得有裂纹，毛刺、凸凹、溶渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。

3.2管道坡口采用角向加工，坡口形式为“V”型，坡口角度为60°—70°,钝边1—1.5mm。

3.3组对前对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑、草屑和泥土等杂物，焊接的管线下班前应用临时管帽封堵。

3.4管道组对采用人工组对,管道组对前用磨光机将管道坡口两侧25mm范围内的铁锈、油污、泥、水等处理干净，露出金属光泽后再组对。

3.5管子坡口处检查应表面平整，无裂纹重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物铁屑等。

3.6组对前要用清管器或破布将管内杂物清理干净。

3.7管道组对间隙均匀，一般应在1--2.5mm左右,无错边；采用

拉线的方式保证管子的直线度。

所有阀门均需按要求进行严密试压及强度试压合格后方可使用。

3.8阀门安装前，应检查阀体表面有无砂眼，裂纹等缺陷，与设计图纸对比，型号规范无误并具打压合格证后，方可用于组装。

3.9阀门组装前应试验手轮转动灵活，闸板提升无卡涩现象，试压完的阀体内的水已排尽。

4.焊接工程

4.1管线焊接采用手工电弧焊，焊接采用J506/ф3.2mm焊条，使用前必须经过烘干，用保温筒盛装，重复烘干次数不得超过2次；点焊厚度不大于管子后的2/3，长度大于50mm，点焊处不得存在缺陷。

4.2管道相邻环缝的间距不能小于500mm管段上环焊缝的距离大于管径或大于150mm且环焊缝距支架的净距不得小于10mm，以便于检查。

4.3不得在管道焊缝及其边缘上开孔。

5.4焊接时，风速手弧焊不大于8m/s，风速氩弧焊不大于2m/s湿度小于80%,否则要采用帆布挡风蓬,雨天禁止焊接。

4.5焊后表面的飞溅、焊疤等用磨光机,钢丝刷处理干净,外观检查无裂纹,咬边,夹渣,表面气孔,未熔合等缺陷,检验合格后按探伤委托要求进行抽检。

4.6焊工在焊口处打上焊工钢印，钢号执行工程处焊工自编号，钢号打在沿流体方向编号

4.7焊接作业按焊接工艺指导书进行。

4.8管道焊接使用的焊条存放在专门库房内，暂设区设焊条烘干室，设专人对焊材进行保管、烘干、发放和回收，并做好记录。

4.9工程中使用有质量证明书的焊材，其规格型号应符合要求。

4.10当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。

4.11每天工作结束后，在焊接部位的开口端装上临时管帽。

4.12焊缝检验

1焊缝缺陷返修前,按探伤报告所指定的返修位置，清除返修外表杂物，使该

处露出金属光泽。

2用角向磨光机将返修缺陷部位清除干净，按上向焊工艺进行补焊，返修焊

缝长度应大于50mm。

3返修后的焊道，必须按相应要求重新进行无损检测，并做好返修记录，不

允许二次返修。

5.机泵设备安装工程

5.1所有机泵容器安装前进行进场检查验收，型号规格符合设计要求，技术文件齐全，铭牌标识完整，设备配件与装箱单相符，并做好验收记录。

5.2机泵容器安装前对基础检查验收，合格后方可进行机泵安装，并做好记录，在基础上标注基准线。

5.3机泵安装就位，以基础中心线为基准进行找正，以基础基准标高线进行找平。

泵的纵向以轴中心为基准，横向以泵进出管的中心线为基准。

5.4机泵的找正、找平采用垫铁的方法，垫铁布置在地脚螺栓两侧，底座肋下，并且相对集中受力处，相互间距≤500㎜，垫铁与底座接触面积≥80%以上，每组垫铁不应超过三块，高度≤50㎜，斜垫铁配对使用，垫铁伸过地脚螺栓中心线，露出底座不超过2-3㎝，待灌砼强度达设计强度的75%以上，对称拧紧地脚螺栓，地脚螺栓外露不超过5扣，并点焊垫铁组在一起。

5.5热水循环泵安装，以基础中心线为基准进行找正，以前后基础基准标高线进行找水平。

5.6热水循环泵就位后，进行基础二次灌浆。

6.管线系统扫线试压

6.1管道试压按照施工图纸要求及施工标准执行；管线试压前采用压缩空气对管线内进行清扫，并在防腐前进行试漏检查。

6.2严密性试压采用压风车进行，强度试压采用打压泵。

6.3试压合格后再对管内进行清扫，排除管内清水。

6.4管线系统试压之前，所有的仪表开孔必须已完成，在试压后不得在管线上进行任何开孔。

6.5试压用压力表应经过校验，压力表至少两块，精度不低于1.5级，分别置于管道前后端。

6.6管线吹扫应装临时盲板，盲板位置应有明显标志，吹扫后立即拆除。

6.7试压用的盲板必须按规范选用或经计算选用。

6.8试验中如有泄露，泄压后经处理重新试验。

7.锅炉内胆安装

7.1锅炉内胆安装前必须具有锅炉压力容器制造许可证的厂家生产，具有劳动检查部门检验合格的质量证明证书等技术文件。

7.2锅炉内胆安装前必须办理锅炉安装申报表，且经上级主管部门审批。

7.3更换内胆，先打开锅炉外壳体，打开过程中避免破坏其他锅炉配件。

尽量不要采取破坏性打开，取出锅炉内胆，清理炉内残渣，安装新内胆。

7.4锅炉内胆安装采用整体吊装安装法,包括锅炉内胆拉运、吊装就位、找平应一次完成。

8.仪表安装

8.1仪表安装前要检查核对其规格、型号、数量、质量，看是否与设计图纸要求相符。

8.2调风装置安装应灵活无卡涩。

8.3安全阀安装应垂直，安装在锅筒、集箱的最高位置。

8.4压力表安装在便于观察和吹洗的位置,防止受高温和震动的影响。

8.5水位表安装在便于观察的位置，并应有指示最高、最低水位的明显标志。

9.锅炉的烘炉

9.1烘炉前,锅炉附属设备工艺管道安装施工已完成冲洗（冲洗过程：

开启临时放空阀及锅炉给水系统有关阀门，向锅炉注入清水，直到炉水注满，逐个的打开各排污阀，一个一个的进行清洗，每个排污阀的清洗时间应不少于1分钟，并有专人在排水出口处检查污物、杂质，直至清洁为止，检查各水位计的读数是否一致，控制手柄安装方向是否正确）合格并经检验确认。

9.2锅炉给水水质应符合相应给水标准，合格处理水量满足运行需要。

9.3必须的热工仪表均已安装完毕，校调完毕，能投入使用，各类信号装置工作可靠。

9.4各转动设备已安装完成并作试运合格。

9.5烘炉开始前，首先开启空气阀，打开给水门，关闭所有排污阀，对锅炉进水，直至锅炉水充满锅筒时停止进水，关闭进水门，通体检查所有部件，确无异常和渗漏便可做点火准备。

9.6第一天温度控制在50℃左右，以后每天温升10～12℃左右，每小时温升不应＞10℃，温度应缓慢上升，切不可让炉火熄灭，每隔2小时记录以下温度平均值,在烘炉期间，烘炉人员需密切注意锅炉水位.

9.7烘炉期间烘炉人员应密切注意锅炉水位，注意锅炉压力及锅炉顶部压力，进水压力,密切注意锅炉水温，锅炉水温应控制在80－90℃之间，温度大于90℃应打开排污阀，排污降温，水处理间变频补水泵自动向锅炉内部补水，此时观察炉顶及进水的压力有无波动现象，坚决杜绝锅炉缺水，引起爆管现象。

9.8烘炉48小时为合格。

9.9烘炉结束以后应绘制烘炉实际运行曲线。

10.锅炉的煮炉

10.1往锅炉内注药时，连续排污阀应在关闭位置。

将固体药物同化成20％浓度的药液后，再注入锅炉内。

固体药不得混入锅炉内，投药前应减弱燃烧。

10.2煮炉结束后，应交替持续上水和排污直至炉水达到负荷试运要求。

然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门并清除锅筒、集箱内沉积物，检查排污阀无堵塞现象，打开后检查锅筒和集箱内壁其内壁应无油垢,清除附着物后，金属表面应无锈斑

10.3煮炉期间严格控制好压力和排污量，排污后及时加药以符合其总碱度＞45moL/L。

10.4水质化验人员应认真做好化验工作，确保数字的准确性

10.5煮炉结束以后应绘制煮炉实际运行曲线。

11.电气、仪表工程

11.1电气配管：

为了便于穿线，管子的弯曲度，一般不应大于90℃，管子弯曲半径，明管不应小于管直径的6倍，暗配不应小于管子直径10倍。

11.2管内穿越：

穿管导线在出口处应装护套保护导线，在不进入盒箱内的垂直管口穿入导线后应作密封处理。

11.3电动机检查接线：

电动机接线时要对电机外观和铭牌检查与图纸是否相符。

接线端子与导线连接紧密，导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定，线圈绝缘良好，润滑脂是否正常、变质。

电机要作可靠接地或接零。

11.4电机试运前检查定子线圈绝缘电阻，检查电机各部螺丝有无松动。

11.5成立试运组织机构确定指挥人，操作人及监护人，在运行期间每小时抄表一次，作好记录，试运24小时无异常情况即可交甲方。

11.6仪表管路敷设：

管路敷设前，管内应清扫干净再敷，并应按最短管路敷设，管子应用管卡子固定在支架上，成排敷设管间距均应一致。

11.7仪表电器接线：

接线端子应有明显的端子编号，一般情况下，电源侧的导线应接在进线端。

12.8仪表电气线敷设：

电缆敷设按设计要求和规范施工；电缆头制作，绝缘带应干燥，清洁无波皱；抽屏蔽接地线时不应损坏绝缘。

11.9仪表调校：

仪表的调校宜安装前进行，被调校仪表完好的外观，附件齐全，铭牌清楚完整，规格、型号及材质符合设计要求。

11.10系统调校：

仪表系统安装完，管道吹扫及管路水压试验完毕，电缆线绝缘合格后应进行系统模拟试验。

11.11试动转：

仪表经系统调试完，并符合设计要求，经48小时连续正常运行即为无负荷试运合格。

12.防腐保温工程

12.1管道防腐保温应在无损检测和管道分段严密性试压合格后进行。

12.2防腐保温所用的原材料必须经试化验检验合格后可用于施工中。

12.3防腐保温前管线表面的油污、灰尘、泥水、焊道铁锈、氧化皮等要清理干净。

12.4容器就位后，进行附件及工艺安装，待施工完毕系统试验合格后方能进行容器的防腐保温。

13.拉运吊装

13.1拉运吊装依据吊装物自重选择合适的吊车和装载车辆。

13.2主要拉运设备及所用机索具经安全部门检查合格后，方准使用。

13.3拉运线路及吊装作业场地上的障碍物已清除。

13.4本工程防腐管线装卸及设备、构件吊装采用20T汽车吊。

13.5卸车时，设备或构件要按预定位置摆放正确，且要有道木支撑。

14.试运投产

14.1试运前，工艺管道吹扫完毕。

14.2工艺流程按图核对无误，管道畅通，阀门灵活。

14.3参加试运人员已进行技术、安全交底、操作人员经培训熟悉工艺流程。

14.4试运时要和建设与生产单位相互联系，统一协调，并配备好投产人员，明确分工职责。

14.5试运前，安排专人认真检查核对系统流程管线阀门是否安装有误，螺栓

是否松动，并作好流程标识。

14.6启泵前先关闭所有阀门，然后按试运流程进行正确开启。

14.7机泵设备试运必须按说明书进行或按铭牌规定参数进行，电机必须进行

单机试运，110KW以下电机连续空运2小时，110KW以上电机连续空运4小时，机泵带负荷连续运转6--8小时；投产后，保投产3天后撤出，该工程交由生产单位管理。

14.8各机泵试运转前，由技术员及钳工对机泵作下列检查：

14.9各紧固连接部位不应松动；

14.10润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定；

14.11安全、保护装置灵敏、可靠；

14.12盘车灵活、正常；

14.13启动前，泵的吸口阀全开，出口阀全闭；

14.14水泵启动前应与管线水连通，使水泵充满水排净空气。

14.15采用清水试运行、锅炉烘炉煮炉合格后，方可进行热运行。

14.16在低温试运行其间，还要安排专人对管线进行全面的检查，支架的工作状况应作重点检查。

14.17、热运行必须缓慢地升温，并详细观察管线和设备的工作状态是否正常。

14.18、水源来水经过软化水器处理，生产出软化水及除氧水，经化验后满足生产指标要求为水处理合格。

14.19所有调试人员及生产单位有关工作人员必须持证上岗。

14.20各系统试运完经验收合格后，作好试运转记录，进入联动投产阶段。

四、雨期施工技术措施

1.回填土方要严格控制含水率及干密度，保证密实度符合规定要求。

2.基槽挖至设计标高后，雨季施工若受地表或地下水位影响，基底情况不能满足设计要求时，要及时通知设计部门采取措施后再继续进行施工，以确保工程质量。

3.雨季施工要根据天气变化情况,随时测定砂、石含水率，根据含水率变化情况调整施工配合比。

4.焊口的泥水、锈污在组焊前要清除干净。

5.使用的焊条严格按照标准烘干，现场使用的焊条必须用保温桶盛放，焊条的重复烘干次数不得超过规范要求。

6.施焊现场的空气湿度超过标准要求时严禁施焊。

7.焊接一次线必须架空或用胶管保护，不准在地上明放。

8.室外设备、容器安装前其进、出口要用塑料布包好，以防雨水、污物进入。

9.防腐、保温材料要严格按照材料的保管、存放制度进行保管。

10.施工现场设置的暂设变压器应装避雷器,接地要良好,接地电阻小于4欧姆，变压器、配电箱要设防雨罩，临时架设油箱要有避雷设施。

11.现场安装完成和材料库中的电器、仪表设备材料要做好防雨防潮措施，严禁有锈蚀及损坏现象。

12.施工中应严格遵守操作规程和雨季安全措施规定。

五、成品保护技术措施

1.在施工中保护好已安装完的工艺设备、管线及电气仪表，并作好防护。

2.装卸管道时，使用尼龙吊带，运输时避免摔压、磕碰，防止变形损坏。

3.预制加工好的管段，管口用塑料布包好，防止有异物进入。

4.管道涂刷之前防止灰浆污染。

5.预留管口临时盲板不得随意打开，以防杂物掉入，影响正常运行或造成堵塞。

六、质量保证措施

1.工程质量达到等级：

1.1单位工程质量达到等级：

合格；

1.2分项工程合格率100%。

2.主要措施：

2.1深入贯彻落实公司质量方针，施工中必须严格按GB/T19002—ISO9002标准和公司质量体系程序文件运行，使工程从开工到竣工全过程施工质量始终处于受控状态，确保工程质量达到优良标准。

2.2建立健全项目质量管理机构，落实质量责任，做到质量工作事事有人管，严格按设计、按标准规范组织施工，项目质量管理机构见附图2。

2.3材料进场质量控制：

2.3.1项目部设质量检查员、材料员各一名，负责对进场管材、阀门等物资的检验验收工作，验收时必须按公司《进货检验和试验控制程序》（PD/H2/4.10-01）及相关标准要求进行验收。

2.3.2管材验收应逐根测量管子长度、壁厚、管端坡口成型情况和管口椭圆度，不合格产品不得进场。

2.3.3进场阀门必须有出厂合格证和阀门试压合格证，并检查阀门外观质量是否完好。

2.3.4焊条、焊丝及防腐材料必须有出厂合格证或质量证明文件。

2.3.5对结构和特殊过程如焊接、防腐工程中使用的材料进行原材的二次检验，以保证合格的材料用在工程上。

2.3.6经检验发现不合格材料应严格按《不合格品控制程序》（PD/H2/4.13—01）做好不合格品标识，以防止误用。

2.4施工过程质量控制：

2.4.1严格按公司《过程控制程序》（PD/H2/4.9-01）组织实施，施工前由项目部组织编制过程控制流程图，确定特殊过程和关键过程及每个过程控制要求。

2.4.2坚持样板起步，按程序规范施工，由项目部按计划组织样板起步活动，做到“三定一会”，即：

定样板起步的分项工程项目；定施工班级别及样板起步操作人员；定操作方法和验收标准；开好样板起步现场会。

施工前向操作人员进行技术交底，使每个操作者清楚控制参数及要求。

2.4.3焊工持证上岗，并对其首件产品进行检验评定，经确认合格后正式上岗操作。

2.4.4项目负责人负责经常检查班组自检情况，项目专业技术员负责焊接等过程参数进行抽查，以确保班组自觉搞好过程控制。

2.4.5按程序组织施工，凡是隐蔽工程在班组自检的基础上，由项目负责人组织专业技术员和质检员评定确认合格后，请业主代表进行验收认可。

2.4.6施工过程中按设计及建设单位要求和公司《产品标识和可追溯性的控制程序》（PD/H2/4.8-01）做好各项标识，保证过程施工质量可追溯。

2.4.7施工前由项目部组织编制过程检验计划，建立班组自检各专职检查相结合的质量检查网络，严格按公司《过程检验和试验控制程序》（PD/H2/4.10-02）和检验计划组织实施，并做到各种检查记录齐全、准确。

2.4.8严格按《纠正和预防措施控制程序》（PD/H2/4.14—01），针对存在的质量问题组织质量分析会，分析不合格产生的原因及时采取纠正或预防措施。

2.4.9充分行使质量否决权，通过质量问题整改通知单，质量罚款通知单及给施工班组任务单乘质量系数等手段，把工程质量同经济利益挂钩，激励施工人员提高质量意识。

2.4.10严格按《服务控制程序》（PD/H2/4.19—01）做好为用户服务工作，施工中积极与用户结合，对业主、第三方监督部门提出的建议和问题及时采纳和处理，工程交付后定期进行工程质量回访，及时解决用户意见。

七、防止质量通病措施

1.管道组装

现象：

管口内、外清理不彻底，不注意管口的外形尺寸，有时出现错口现象。

预防措施：

a.组对前，设专人对管内外进行清理，每根钢管必须先用清管器进行清理，管口内外20mm范围内必须用钢刷去除其表面的油污，铁锈等杂物。

b.核对相邻管口的周长及椭圆度，发现不合适时，应加以修整或切除，至不

出现错口超标为止。

2.管道焊接

现象：

有的焊道尺寸超出规范要求，如局部焊缝余高超标，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材之间过度不够平滑。

预防措施：

a.坡口角度、钝边要合适，间隙均匀，严格执行焊接规范。

b.定期检查校定焊机上的电流，以避免实际操作电流与表指示电流不符。

c.加强焊道成形后的清理和自检工作。

应严格控制焊缝余高。

3.防腐保温

现象：

在管道现场补口处有时管口底除锈不彻底。

预防措施：

管口表面的铁锈、油污、水气等杂物必须清理干净，达到标准要求，清理完毕后，应对管底部进行重点检查，不得留有浮锈。

八、HSE管理保证措施

1.认真贯彻实施安装公司B版的《健康、安全与环境管理手册》（DYA/HSE001--2001）体系标准，建立以项目经理为首的项目经理部HSE管理小组，全员参与，共同创造安全舒适的生产和生活环境，HSE组织机构见附图3。

2.在工程开工前，组织全体施工人员进行健康、安全、环境保护教育，使所有操作者对各自从事工作的安全操作规程达到熟练掌握，施工中每天通过班前安全讲话加深操作人员的安全防范能力和增强自我保护意识，确保安