桩板式挡土墙施工作业指导书.docx
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桩板式挡土墙施工作业指导书
桩板式挡土墙施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
桩板式挡土墙施工作业指导书
1.目的
明确桩板式挡土墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩板式挡土墙作业。
2.编制依据
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
施工图设计文件
3.适用范围
适用于铁路客运专线路基桩板式挡土墙施工。
4.技术准备
4.1内业准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员和现场领工人员认真学习。
并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。
制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。
现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。
4.2外业准备
选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）；收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋、临时生活场所，配齐生活办公设施。
5.劳动组织
5.1劳动力组织方式
桩板墙施工队采用架子队组织模式。
5.2施工人员配置
应当结合施工方案，施工机械数量和施工工期的要求合理配置现场施工人员。
其中施工负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，各类工种作业人员可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
详见表1。
表1桩板式挡土墙作业人员配备表
序号
人员类别
数量（人）
备注
施工管理人员（每个工点）
1
施工负责人
1
负责工程调度、施工组织与管理
2
技术员
2
负责现场技术管理及质量控制
3
安全员
1
负责现场安全管理
4
测量员
4
负责现场施工测量及施工监控量测
5
试验员
1
负责现场试验
6
工班长
2
7
空压机工
2
负责空压机的使用及维修
8
水电工
2
负责供水供电及线路维护
9
修理工
2
负责日常的设备维修
主要施工人员（每根桩）
1
开挖工
4
负责装运爆破石碴
2
爆破工
2
负责钻孔及爆破
3
混凝土工
6
浇筑混凝土
4
钢筋工
6
负责钢筋制作、绑扎
5
模板工
2
负责模板安拆
6
起吊辅助工
2
6.设备机具配置
桩板式挡土墙施工作业主要施工机具设备配置如表2。
表2桩板式挡土墙作业主要施工机具设备配置表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌机
750L
台
1
按每个工点配置，根据工期可适当调配
2
空气压缩机
8～12m3/min
台
2
按每个工点配置，根据工期可适当调配
3
卷扬机
3t
台
1
按每根桩配置，根据现场可适当调配
4
电焊机
BX2-500
台
1
按每根桩配置，根据现场可适当调配
5
凿岩机
YT-25
台
2
按每根桩配置，根据现场可适当调配
6
风镐
台
2
按每根桩配置，根据现场可适当调配
7
汽车吊
8t
辆
2
按每个工点配置，根据工期可适当调配
8
挖掘机
0.5～1.0m3
台
1
按每个工点配置，根据工期可适当调配
9
蛙式打夯机
台
2
按每个工点配置，根据工期可适当调配
10
振动压路机
CA51D
台
1
按每个工点配置，根据工期可适当调配
11
钢筋切断机
台
1
按每个工点配置，根据工期可适当调配
12
自卸汽车
台
3～5
按每个工点配置，根据工期可适当调配
13
推土机
台
1
按每个工点配置，根据工期可适当调配
7.材料要求
⑴水泥：
宜用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。
⑵粗细骨料：
各项指标符合图纸及规范的要求。
⑶钢筋：
品种及规格均符合施工图规定，并有出厂合格证及试验报告。
⑷外加剂：
掺加料，根据施工需要并通过试验确定。
8.施工程序与工艺流程
8.1施工程序
桩板式挡土墙施工程序为：
施工前准备、桩孔放样、桩体开挖、桩体混凝土施工、桩体土石方开挖、挡土板安装及挡土板后填料回填六部分。
施工前准备为桩体位置土石方开挖，场地平整。
桩体开挖经过检验后方可进行桩体钢筋绑扎和混凝土浇筑。
待桩体强度达到设计强度的70%后进行桩体周围土石方开挖，开挖完成后，安装挡土板最后进行桩板后回填工作。
8.2工艺流程
详见图1：
桩板式挡土墙施工工艺流程图。
图1桩板式挡土墙施工工艺流程图
9.施工要求
9.1施工准备
9.1.1测量放样、平整平整及排水
对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
四周挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎，并做好孔口加固段钢筋混凝土锁口（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
9.1.2安装提升设备
施工完孔口加固段钢筋混凝土锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20×20cm方木（方木要求中间无节点），然口铺设7cm厚木板，为确保稳定性和安全性，可采用铁丝把方木和木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。
安装手摇轱辘，架设照明线路，搭设孔口防雨棚。
9.2施工工艺
9.2.1桩身开挖、支护及排水
⑴每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
⑵挖孔桩采用人工开挖，手摇轱辘或扒杆提升。
对于石质破碎或风化严重的岩层采用风镐开挖；孔内若遇到岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。
爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业。
⑶挖孔过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。
⑷孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时，可采用人工提升；水量较大时用潜水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
⑸挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验。
⑹开挖过程中，保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与监理、设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。
开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料。
9.2.2护壁
⑴护壁采用混凝土结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模板宜采用竹胶板拼装，根据桩孔截面尺寸分块制作。
护壁混凝土应紧贴围岩，护壁模板的支撑在灌筑完成后24小时方可拆除。
下一节土方开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，先挖下一节护壁位置的土方，而后再挖桩身位置的土石方。
护壁混凝土的灌筑，上下两节可连成整体，也可以间隔开，可根据孔壁稳定情况定。
钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，灌注混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
施工中，随时检查护壁受力情况，若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续施工。
⑵护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整并固定。
⑶护壁混凝土采用插入式振捣器，振捣密实，以保证护壁混凝土质量。
9.2.3桩身钢筋笼制作安装
⑴钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工现场分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口进行焊接。
并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。
主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
⑵为确保钢筋骨架有足够的刚度以保证在吊装过程中不产生变形，每隔2.0m设置一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。
⑶在安装钢筋笼之前，对孔底进行清理，做到孔底平整无松碴，钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
9.2.4桩身混凝土浇筑
⑴桩身混凝土灌注采用串筒施工，插入振捣器振捣密实；混凝土灌注过程中，认真过好各项施工记录、监测工作。
⑵桩身混凝土灌注底部时，要控制灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。
⑶桩身混凝土强度达到设计要求时，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。
⑷桩身外露部分的护壁，在浇筑桩身混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽板），以利于拆除护壁，保证桩身平整美观。
9.2.5桩基检测
桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行下部施工。
9.2.6坍孔事故的预防
⑴土方开挖过程中，减少循环进尺，及时施作护壁混凝土。
⑵石方开挖过程中，采用减轻震动爆破，要严格控制最大一段装药量。
⑶护壁混凝土厚度不符合设计要求，要凿除后重新灌注护壁混凝土。
⑷护壁混凝土达到设计强度后方可拆除模板。
9.2.7挡土板预制
⑴模板采用定型钢模板，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝是否符合设计要求；模板使用前打磨后涂抹脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再次涂抹脱模剂，并擦干，最后立模。
模板打油或立模后如不能及时浇筑混凝土，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板，影响混凝土的外观。
⑵挡土板钢筋加工在加工场内进行，钢筋骨架存放在方木支垫上，并且覆盖保护，防止钢筋骨架锈蚀污染；浇筑混凝土前，用混凝土块将钢筋骨架垫好，保证有足够的保护层。
⑶预制挡土板的尺寸误差：
长度为+10～-5mm，宽度为±5mm，厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。
9.2.8挡土板安装
⑴挡土板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。
运输和吊装时应当避免剧烈震动，防止挡土板破损。
⑵挡土板与桩身间连接牢靠，并符合设计要求。
9.2.9桩板墙后填筑
⑴桩板式挡土墙墙后填料应符合设计要求，填料为泥质胶结或其它易风化软石时，应控制颗粒粒径，填料粒径不得大于填筑厚度的2/3。
⑵墙后填筑必须分层填筑，分层厚度以30cm为宜，填料颗粒直径不得大于10cm。
10.质量控制及检验标准
10.1质量控制
10.1.1材料控制
桩身所用砂、碎石、水泥、钢材必须符合设计及规范要求，砂的细度模数控制在2.4～2.7之间，含泥量小于3%，碎石采用2～4cm的连续级配，含泥量小于2%，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，钢材采用大型钢厂生产的合格钢材。
10.1.2混凝土配合比控制
选用合理的混凝土配合比是保证桩身质量的先决条件，根据试验选择合理的施工配合比。
10.1.3混凝土控制
混凝土拌和严格按照施工配合比进行投料，根据拌和站距施工现场的距离及天气情况控制好混凝土的坍落度，同时控制好混凝土的搅拌时间，若混凝土搅拌搅拌时间过短，会出现混凝土拌和不均匀，若混凝土搅拌时间过长，会出现混凝土离析等现象。
10.1.4桩孔控制
⑴桩孔开挖前，每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度确保符合设计及检验标准的规定。
⑵为确保桩的几何尺寸及垂直度符合设计要求，施工中要做好测量工作，并随时进行校核，采用方法是将桩的中心点准确设置护桩，护桩设置在桩孔锁口上，施工过程中采用线锤控制桩孔中心及校核其垂直度。
⑶桩孔开挖采用跳桩开挖，桩体开挖及时施工护壁，防止塌孔。
⑷桩孔挖至滑动面或设计锚固基点时，应对设计桩长及锚固深度进行校核。
⑸桩孔挖至设计标高时，要对其地质进行分析，如发现地质情况与设计不符时，及时与设计单位联系并进行处理。
10.1.5护壁控制
⑴每次井壁开挖及护壁立模，均从井口掉线，防止超欠挖及偏斜。
竖向主筋或其它钢筋的搭接，避免设在土石分界处及滑动面处。
⑵护壁钢筋及护壁混凝土必须按设计要求进行施工，以确保桩孔开挖安全。
10.1.6桩身控制
⑴桩身钢筋制作及绑扎严格按设计及规范要求进行制作，桩身钢筋在定位安装绑扎时，需在主筋后面设置同桩身强度的混凝土垫块，以确保有足够的保护层厚度，桩身钢筋对接时，同一截面钢筋接头不能大于50%，钢筋的焊接质量及搭接长度符合规范要求。
⑵桩身灌注混凝土所有原材料必须符合设计及规范要求，砂、碎石、水泥需经过试验检测合格后方可进场使用，混凝土拌制严格按试验室施工配合比拌制，混凝土的捣固采用插入式振捣器进行捣固，采用快插慢抽、先周边后中间的方法进行捣固，严格控制捣固时间，确保混凝土的捣固质量。
⑶灌注桩身混凝土前冲洗护壁，清除杂物，按要求做好铺底。
桩身混凝土量大，灌注前充分做好各项准备工作，拌和站有自动计量装置和足够的生产能力，确保混凝土能够一次浇筑全桩，不得产生施工缝。
10.2检验标准
10.2.1桩孔
⑴桩孔尺寸不得小于桩身断面尺寸加护壁厚度。
⑵桩孔孔型符合施工图纸的要求。
⑶桩孔孔底持力层符合施工图纸的要求。
10.2.2桩身混凝土
⑴混凝土连续浇筑，中间不得停顿。
控制好配合比、浇筑速度，随时检查混凝土的塌落度。
⑵桩身地上部分按施工图纸预埋铁件或设牛脚，其规格、尺寸、数量符合施工图纸要求。
10.2.3挡土板
⑴混凝土连续浇筑，中间不得停顿。
⑵挡土板安装时，挡土板与桩间连接牢固，并且符合施工图纸要求。
10.2.4墙后填筑
⑴填筑材料符合施工图纸要求，压实质量符合施工图纸要求。
⑵反虑层随填筑同时敷设，施工质量符合施工图纸要求。
10.3桩板式挡土墙检验标准
10.3.1锚固桩
⑴桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法见表3。
表3桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
中心位置
纵向：
±100mm；横向：
+100，-50mm
纵、横各1处
经纬仪、尺量
断面尺寸
不小于设计值
6点
尺量孔上、中、下3个断面纵、横
孔底高程
±50mm
1点
经纬仪、尺量
桩孔垂直度
1%
1点
吊线、尺量
⑵桩身钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法见表4。
表4桩身钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
钢筋骨架长度
±100mm
全验
尺量
主筋间距
±5mm
15点
尺量
钢筋骨架直径
±20mm
15点
尺量
箍筋间距
±20mm
20点
尺量
钢筋骨架垂直度
2%
全验
吊线尺量
10.3.2挡土板
挡土板尺寸允许偏差及检验方法。
挡土板制作尺寸允许误差：
长度为+10mm，-5mm，宽度及厚度±5mm，且外观平整，无蜂窝麻面。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察、尺量。
11.安全及环保要求
11.1组织机构
建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。
11.2安全要求
⑴特殊工种、值班人员持证上岗。
⑵施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，平台上施工人员、孔内钢筋笼焊接人员必须系安全绳。
⑶孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土石必须做到随挖随运，保证孔口的安全。
⑷开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设孔口顶盖，或设置安全防护栏杆，并作醒目警示，防止人员不慎坠入。
⑸手摇轱辘或卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安装必须平稳、牢固。
⑹要经常检查手摇轱辘或卷扬机上的钢丝绳，断丝超过规定要求，必须更换钢丝绳。
⑺孔内每次爆破后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查二氧化碳及有毒气体的浓度，如二氧化碳浓度及有害气体超过允许浓度时，严禁下孔作业；待通风处理后，方可下孔施工。
⑻夜间施工有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全用电规定；施工现场，应设置围栏，并悬挂示警标志。
⑼起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全保护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。
操作人员严格按《起重机械安全规程》操作。
⑽施工用电必须做到“一机一闸一漏”，经常检查线路及各接头处，杜绝触电事故的发生。
⑾孔下照明必须使用安全电压。
孔内抽水之后，必须将抽水专用电源切断。
作业人员方可下孔作业，严禁带电操作。
⑿爆破物品的安全管理
爆破器材的使用、运输、保管符合国家《爆破安全规程》规定的要求。
要在当地公安部门申请办理采购、运输、储存、使用的各种认证手续及许可证件。
爆破材料库房要与公路、居民点保持规定的安全距离。
炸药、雷管要分库存放，设专人看守。
严格爆破材料的领发料制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。
11.3环保要求
⑴施工前，对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。
⑵施工场地经常保持工地清洁，防止泥浆外溢，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
⑶施工便道采用泥结碎石路面，定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘。
⑷大型临时设施及施工营地布置合理，施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。
⑸对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。
⑹维持自然生态平衡，保护植被，使地表植物的损失减少到最低限度。
施工便道、施工现场生产生活房屋，原材料的堆放和材料加工场及弃土场等临时设施、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择荒山坡地修建，满足环保要求。
⑺临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化。
12.估算指标
主要项目估算指标见表5。
表5主要项目估算指标表（参考）
序号
项目
单位
数量
备注
1
钻孔清碴
小时
10
2
护壁施工
小时
4
3
桩身钢筋
小时
12
4
桩身混凝土
小时
5
升级会员 