金新化工酚氨回收四塔吊装施工方案09105.docx
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金新化工酚氨回收四塔吊装施工方案09105
呼伦贝尔金新化工5080项目
煤气化装置酚氨回收单元
设备吊装施工方案
批准：
审定：
审核：
编制：
中化二建集团有限公司金新工程项目部
2009年10月5日
目录
1、工程概况
2、方案编制依据
3、吊装方法选择
4．吊装机具选择及校核
5、吊装索具选择
6、设备吊装准备工作
7、吊装操作要求
8、吊装安全技术措施
9、吊装组织机构设置
10、劳动力计划
11、主要手段及周转用料计划
12、施工机具计划
13、吊装作业附图
吊装平面布置图
吊装状态立面图
1.工程概述
1.1内蒙古呼伦贝尔金新化工5080项目煤气化装置酚氨回收单元设计有四台细长塔，均属于大型设备，四台塔的吊装是酚氨回收设备安装的重点。
本方案以四塔的吊装方法为例，涵盖了该单元所有设备。
1.2该四台塔基础相距比较近，南面又靠着框架结构，而且具有高度大的特点，为了4台塔前后吊装不产生干扰，我方计划四台塔的吊装先后顺序为：
转盘萃取塔、脱酸塔、酚塔、水塔。
脱酸塔由厂家现场安装内件和组对，待厂家完成相关工作后，我方将四塔的设备支耳先及托架焊到塔体上，随后进行吊装。
序号
位号
设备名称
外形尺寸
材质
单重（T）
支撑点标高
数量
1
E62401
脱酸塔
φ1400/φ1400*51780
022Cr19Ni10+345R
46.6
0.35m
1
2
E62402
转盘萃取塔
φ2400*21813
Q345R
39.45
0.35m
1
3
E62403
水塔
φ1200*29485
Q345R
13.65
0.35m
1
4
E62404
酚塔
φ1000*36140
06Cr19Ni10
17.53
0.35m
1
2.方案编制依据：
2.1赛鼎工程有限公司设计的施工图纸（设备装配图、管口方位图）
2.2酚回收设备布置图
2.3《起重设备装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
2.5《石油化工吊装工作手册》
2.6履带吊（KOBELCOCKE2500型250吨）的吊车性能表
2.7履带吊（QY50型50吨）的吊车性能表
3.吊装方法的选择
3.1吊装施工安排原则：
由于四塔相距比较近，所以当吊完一台以后，用250吨和50吨将下一台移至适合250吨吊车的场地继续进行吊装。
3.2四塔吊装计划安排：
根据脱酸塔厂家的内件安装进度及我方设备支耳的施工进度，四塔的吊装时间安排如下：
转盘萃取塔（位号E62402）：
10月25日吊装
脱酸塔（位号E62401）：
10月26日吊装
酚塔（位号E62404）：
10月27日吊装
水塔（位号E62403）：
10月28日吊装
3.3吊装方法选择分析：
从现场实际情况看，四塔的吊装便于采用吊车作业来完成吊装任务，理由如下：
3.3.1三化建现场有一台250吨吊车。
3.3.2根据施工场地情况，酚氨回收东侧场地比较宽阔，场地空间便于大型吊车作业安排。
3.3.3四塔采用吊车便于调整到适合吊装的位置。
3.3.4采用吊车机械化作业具有时间短、速度快的特点，能够安全有效地使吊装工作可以在短期内完成，从而大大加快工程进度，为后续工序的安装节约时间。
4.四塔吊装机具确定及校核
4.1主要吊装机具确定
根据本工程的特点、工期要求以及我公司现有的人员和现场技术装备能力，确定四塔的吊装采用250t（KOBELCOCKE2500型）履带吊车作为主吊，50t履带吊辅助配合送尾和溜尾。
吊车作业场地选择在酚氨回收北侧设备组对场地（见附图）。
4.2吊装能力校核
4.2.1吊车最大荷载计算
根据现场实际条件，采用250t履带吊车站位在四塔基础东西轴线上的靠东侧（如附图所示）来完成四塔的吊装工作（只通过履带的东西向移动来调整作业半径），下面就吊最高而且最重的脱酸塔（位号E62401，）来进行吊装能力核算。
其余三塔吊装能力核算与此同理。
主吊车在设备直立状态时受力为最大,所承受最大载荷P为:
P=Q=（G+q1+q2）×K1=（57+2+1）×1.1=66t
其中:
P--吊车所受最大载荷
Q—吊车所受最大荷重
G—脱酸塔净重量（Q=57t）
q1—吊车勾头重量（q1=2t）
q2—索具重量（q2=1t）
K1—动载系数（K1=1.1）
送尾吊车在设备水平离地瞬间状态时受力为最大，所受送尾最大载荷P1为：
P1=G×K×K1×K2=57×2/3×1.1×1.1=45.98t
其中:
P1--送尾吊车所受最大载荷
G—脱酸塔净重量（G=57t）
K—重心匹配系数（K取2/3）
（设备尾部重，重心靠辅吊车，取2/3系数是更可靠的，送尾实际载荷要小于计算载荷P1）
K1—动载系数（K1=1.1）
K2—不均衡系数（K2=1.1）
4.2.2吊车工况确定
4.2.2.1主吊车吊装工况选择：
型号：
KOBELCOCKE2500型履带吊；
工况组合：
主臂长：
L=64m；
吊装工作半径：
R=12.9m
在以上工况下吊车的吊装能力为67.5t，大于最大吊装载荷P（66t），满足吊装要求。
4.2.2.2送尾吊车工况选择：
型号：
50履带吊（QUY50型）
吊车生产厂商：
抚顺挖机制造有限责任公司
选用工况：
杆长：
L=13m工作半径：
R=3.7m
在此工况下吊车吊装能力为50t，大于最大吊装载荷P1（45.98t），满足吊装要求。
4.2.2.3设备触杆验算
根据吊车站位情况，吊装脱酸塔时作业半径最小，如按12.9m作业半径计算，验算如下：
计算简图如右下图示:
验算式如下:
H=[L2-（R-1.4）2]1/2+2.53
=[642-（12.9-1.4）2]1/2+2.53
=62.958+2.53=65.488m
ΔH=H-H1
=65.488-52.78=12.708m
ΔL=ΔH/（H-2.53）×（R-1.4）
-D/2=12.708/（65.488-2.53）
×（12.9-1.4）-1/2=1.821m
ΔL＞0.5m（最低安全距离）
式中:
H-杆头距地面的距离（m）
R-主吊车作业半径（R=22m）
L-吊车杆长（L=84m）
H1-设备上升最高位置上端直径最大起点距地面的距离（m）
H1=51.78m（设备的长度）+1m（设备超出地坪高度）=52.78m
ΔH-设备上升最高位置上端距杆头的距离（m）
ΔL-设备上部距吊车臂杆最近距离（m）
D-设备上部筒体直径（取D=1m）
从计算结果看：
在吊装脱酸塔（E62401）最小作业半径12.9m情况下，吊车臂杆与设备的距离远远大于安全距离要求，设备不会碰杆，另三台塔作业半径均大于第一台的吊装半径，设备必然也不会触杆。
5.吊装索具选择
5.1脱酸塔吊装索具选择：
5.1.1主吊索具悬挂示意图：
5.1.2主吊索具选择:
脱酸塔用两根钢丝绳捆绑吊装：
脱酸塔每根吊绳垂直方向的力P吊耳=G/2=57t/2=28.5t
钢丝绳扣受力P绳={（P捆绑点+G索具）/cosα}×K1
={（28.5+0.3）/cos5°}×1.1
=31.8t
其中:
G索具—钢丝绳重量为0.3t
α≈5°
K1--动载系数,取1.1
选用6×37+1钢丝绳，要求直径φ55-6×37+1抗拉强度为1770MPa
总破断力为161t
安全系数取K=5161t/5=32.2t＞31.8t
取2股绳（一对绳）能够满足吊装要求
选用现有的φ55-6×37+1钢丝绳长度L=20米
5.1.3设备尾部吊索
索具总受力F=P1=45.98t
选用6×37+1钢丝绳，要求直径φ52抗拉强度为1770MPa
最小破断力为：
=143.88t
吊装时选用一对绳2股受力
安全系数计算：
n=（2×143.88）/45.98>6倍，满足要求
吊索绳扣（一对）选用现有的φ52-6×37+1钢丝绳
绳扣长度L=10米（采用吊耳卸扣连接形式）
卸扣（卡环）规格50t级卸扣一对
设备送尾吊点：
设置在设备底部捆扎式。
6、四塔吊装准备工作
6.1技术准备:
6.1.1设备布置图、设备装配图纸、管口方位图齐全。
6.1.2相关标准、规范等必要的资料齐全。
6.1.3吊装施工方案批准，对参加吊装作业的全体人员已进行技术交底，全体人员对吊装技术要求清楚、分工明确，指挥信号统一并演练成熟。
6.2设备基础已进行中间交接。
6.2.1设备基础经检验合格；
6.2.2设备就位的基准中心线在基础上已明显画出、标高基准线在基础上也清楚标定，经复查在允许误差范围；
6.2.3地脚螺栓位置偏差不大于±3mm；
6.2.4用于设备标高调整的垫板已按需准备齐全。
6.3吊装作业场地处理：
吊装场地已进行了处理，场地能够满足吊装要求。
6.4吊装机械及索具的准备：
6.4.1吊装索具已按施工方案要求配备好并经检查合格；
6.4.2主吊车（KOBELCOCKE2500250吨履带吊）进入作业区域并按工况配置组装完成，吊车调试检查合格，机械和安全装置经检查符合安全操作要求；
6.4.3辅助吊车（50吨履带吊）也在作业区域由二化建按方案要求工况配置组装调试完成。
6.5设备分段预制件运抵现场并已在现场组对完毕，按吊装方位要求摆放到位,经检查验收符合设计要求并具备起吊条件。
7.四塔的吊装操作要求
7.1吊装工作必须设专人指挥，所有操作人员必须分工明确，统一信号传递标准并所有参加吊装作业的人员在吊装前进行演练加以熟悉掌握。
采用红绿信号旗和哨音发出标准的指令,全体操作人员必须聚精会神听从号令，协调动作。
7.2正式吊装前必须首先试吊，试吊是设备微离地面进行全面检查,检查各索具各受力点的受力状况、机械设备的工作状况以及地基的承载情况。
经检查确认无误后方可进行正式吊装。
7.3正式吊装两台吊车应缓慢同时起吊。
设备离地后随着主吊车的上升辅助吊车送尾不再起升，而是逐渐向前递送；当设备与地面夹角大于75º时应控制好送尾吊车的溜放受力，稳定地使设备直立后，将送尾车脱离；然后主吊车稳定起升，当设备处于直立状态时，辅助吊车摘钩，主吊连同设备缓慢移动到基础正上方，然后就位。
7.4吊装过程中各吊装重点受力部位应有专人时刻监护检查，出现异常应立即停止起升进行处理，确认处理合适后才能继续起吊。
7.5设备悬空时间要求吊车操作人员做好主吊车的自锁和控制工作，专人操作监护，确保万无一失。
7.6设备落到基础梁上在吊车还没有全部卸载的情况下，立即进行设备的找正找平工作。
要求设备的管口方位应符合设计图纸要求，设备中心位置、垂直度和标高符合设计要求和规范要求。
设备的标高用调整垫铁高度来保证；设备的垂直度采用经纬仪在互成90º的两个方位上测量，通过调整达到安装规范要求的范围。
7.7设备调整好后对称拧紧定位螺栓和地脚螺栓，地脚螺栓预紧力应均匀。
8、安全技术措施
8.1由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程中的统一协调和指挥。
8.2吊装作业之前要进行详细的安全交底和技术交底工作，凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工。
8.3施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
8.4吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
8.5带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。
8.6工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，
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