塔吊钢平台基础施工方案松江小昆山项目.docx
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塔吊钢平台基础施工方案松江小昆山项目
塔吊基础施工方案
1、编制依据
1.1本工程施工图纸；
1.2本工程岩土工程勘察报告（工程编号16KC061）；
1.3塔式起重机使用说明书；
1.4PKPM施工现场安全计算软件；
1.5本工程主要采用的规范（规程）、标准：
序号
编号
名称
1
GB50026-2007
工程测量规范
2
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
3
GB50205-2002
钢结构工程施工质量验收规范
4
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
5
JGJ81-2002
建筑钢结构焊接技术规程
6
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
7
DG/TJ08-202-2007
钻孔灌注桩施工规程
8
DG/TJ08-61-2010
基坑工程技术规范
9
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
10
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
11
DG/J08－903－2010
现场施工安全生产管理规范
2、工程概况
新建松江区中山街道国际生态商务区N5地块商业办公项目，拟建场地东至规划绿地，南至规划绿地，西至茸梅路，北至广富林路。
本项目总用地面积30743.8m2，总建筑面积约101480m2，其中地上面积约61480m2，地下面积约40000m2。
工程主要由1幢22层办公楼，1幢15层酒店，3~4层酒店裙房、数幢2~3层商业及地下1~2层车库组成。
22层办公楼为框架剪力墙结构，采用桩筏基础形式，建筑高度为99.7m，基础埋深6.50m；15层酒店为框架剪力墙结构，采用桩筏基础形式，建筑高度为71.5m，基础埋深11.0m；裙房为框架结构，建筑高度为11~16.8m；1层地下车库基础埋深6.5m，2层地下车库基础埋深11.0m，均采用桩筏基础形式。
本工程预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级为C80。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高4.8m。
3、地质概况
3.1地基土构成与特征
根据本工程《岩土工程勘察报告》场地土层特征见下表：
土层层号
土层名称
层厚（m）
钻孔灌注桩
桩侧极限摩阻力
标准值fs（KPa）
桩端极限端阻力
标准值fp（KPa）
1
填土
1.29
2
浜底淤泥
1.07
灰黄~兰灰色粘
1.77
15
灰色粘土
5.36
16
④
灰色粘土
9.58
20
⑤
灰色粘土
6.49
35
⑥
暗绿~灰绿色粘土
2.53
55
850
⑦1-1
草黄~灰绿色粘质粉土夹粘土
5.19
50
1200
⑦1-2
灰黄~灰色粉砂
7.86
75
1700
⑦2
灰色粉砂
12.03
65
1500
3.2地下水
场地内浅部地下水属潜水类型，地下水位埋深高水位埋深约0.50m、低水位埋深约1.50m。
4、施工部署
4.1根据本工程特点综合考虑各种材料运输需要，在基础及主体结构施工阶段拟采用2台QTZ80（6010）塔吊进行施工期间的垂直和水平运输，塔吊布置具体内容见下表：
塔吊编号
规格型号
工作幅度
安装高度
安装位置
基础形式
1#
QTZ80
60m
110.0m
办公楼
桩基、格构柱、钢平台
2#
QTZ80
60m
85.0m
酒店
4.2本工程塔吊安装在土方开挖前完成，1#、2#塔吊基础格构柱穿过地下室底板和顶板，拟在底板和顶板处不留孔洞，底板和顶板施工时，在格构柱位于板中部设置止水钢板。
5、塔吊基础设计
钢平台格构柱式塔吊基础体系见下图：
5.1钢筋砼灌注桩
2台塔吊基础均采用4根φ800钻孔灌注桩，桩长25m，桩顶标高－9.95m，桩底标高-34.95m，桩配筋为12Φ20（HRB400）、φ8@200螺旋箍筋。
砼强度为水下C30。
灌注桩做法详见附图。
5.2钢格构柱
灌注桩内插钢格构柱，钢格构柱截面尺寸为480×480，采用4根L140×10角钢、缀板-460×200×10@700组对焊接而成，钢格构柱长度为9m，下部锚入灌注桩内3.0m。
钢格构柱做法详见附图。
5.3钢平台
钢平台采用一整块2400×2400×40钢板焊接在钢格构柱顶部，钢板下面在格构柱每侧使用2块100×150×15（或150×200×15、200×200×15）三角形钢板与钢板、格构柱焊接加强；钢板上面焊接塔吊固定支腿（成品），支腿与每块钢板之间采用4块200×150×15三角形钢板焊接加强。
6、塔吊基础施工
6.1钻孔灌注桩施工
6.1.1施工工艺本工程塔吊基础桩采用正循环泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作钢筋笼吊装、导管法水下灌注砼成桩的施工方法。
施工设备选用1台GPS-10型回旋钻机。
6.1.2施工流程桩位放线→埋设护筒→桩机就位→钻孔至设计标高→清孔→吊放钢筋笼、钢格构柱→安设导管、二次清孔→浇筑桩身水下砼→拔出护筒→砼养护
6.1.3测量放线
每个桩位用经纬仪、钢卷尺定位放线。
桩位线允许偏差为20。
桩位线放好后，须进行自检，再请监理人员检查，并及时办理复核手续。
6.1.4埋设护筒
护筒直径比设计桩径大100。
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于
20，护筒底部应深入原土层200左右。
6.1.5钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。
6.1.6正循环成孔
采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。
相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或砼灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。
钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300。
成孔垂直度偏差按不超过1/100
控制。
6.1.7第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进并及时用换浆法进行一次清孔。
一次清孔的时间不宜小于20分钟。
6.1.8钢筋笼、格构柱施工
（1）钢筋笼制作钢筋必须具有质量证明书，并经现场抽样复试检验合格后方可使用。
钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应≥10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。
钢筋保护层为50。
为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置三组砼保护块，每组三个，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距±10；箍筋间距±20；钢筋笼直径±10；钢筋笼长度±100。
（2）格构柱制作
1）选料
钢立柱的材料主材为∟140×10角钢和10厚钢板，辅材为E43型焊条。
钢材应有质量证明书，钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣
等缺陷，钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合规范标准。
焊条应有出厂合格证，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
放样前，放样人员须熟悉施工方案和工艺要求，并核对构件及连接板的几何尺寸。
3）号料、切割角钢下料采用氧乙炔手工火焰切割器切割。
缀板采用半成品。
4）制作焊接制作焊接（组装）应在平整的地面上进行。
先将二根角钢与缀板焊接成一片，然后再把二片组装成钢立柱。
组装成形前均先点焊定位搭接，成形后，焊接采取跳档焊，防止热变形扭曲，全部焊接完毕后，方可拆除对角撑钢筋。
焊接后焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象。
（3）钢筋笼、格构柱制作完成后自检，并经监理验收合格后，方可吊放。
（4）钢筋笼、格构柱安装为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由技术员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100以内。
同时应慢放，尽量减轻碰撞。
为防止灌注砼时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后在钢筋笼顶部对称焊接2根钢筋吊环，固定在机架上。
确保钢筋笼保护层偏差为±20，笼顶、底标高偏差在±100之间。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣。
焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
钢立柱在灌注桩钢筋笼放下后，采用现场50t履带吊进行吊放。
吊点设在格构柱顶端，格构柱吊放要有起重工指挥。
吊放时钢立柱应保证垂直，并插入钢筋笼3.0m，立柱角钢与钢筋笼主筋间断焊接（每隔500，焊接100），焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象。
焊接完毕后，清理焊缝熔渣，并经验收合格后方可继续下放。
格构柱安放位置方向应与轴线方向一致，垂直度偏差不大于1/200，经仪器检测满足要求后进行固定。
6.1.9导管安装及二次清孔
本工程钻孔灌注桩砼灌注采用φ250导管，灌注前准确量好导管总长度。
当钢筋笼吊放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。
吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约300，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，沉渣厚度应小于100。
二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理进行验收，合格后及时签字，并及时进行砼灌注工作。
6.1.10水下砼施工
采用水下C30商品砼。
砼灌注质量应按下列要求控制：
砼坍落度控制在200±20，砼初凝时间控制在8～10小时，严格把好质量关，每批进场砼搅拌站必须附送级配单。
水下砼的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
水下砼灌注应连续进行，导管埋深应控制在3～7m，最小埋深不得小于2.5m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5～5m，应经常测定砼面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出砼面以上。
砼灌注高度应高出设计桩顶标高1m。
灌注完毕后，待砼初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
由专人制作砼试块，每根桩做砼试块一组，每组3块，注明日期、桩号。
6.2钢平台施工
6.2.1施工顺序钢格构柱柱头调平→柱帽盖板及加强板焊接→固定支腿及加强板焊接→检查→清理、刷防锈漆
6.2.2格构柱柱头调平钢平台焊接前须对四根格构柱的柱头调平，并且将格构柱角钢打好坡口。
6.2.3柱帽盖板焊接
柱帽盖板采用2400×2400×40钢板（Q235），盖板与格构柱连接处每侧附加两块
100×150×15（或150×200×15、200×200×15）加强板。
6.2.4固定支腿焊接固定支腿采用成品（由制造厂将支腿角钢打好坡口），底部与柱帽盖板焊接，并在支腿角钢每侧焊接200×150×15加强板。
6.2.5材料及焊接要求
（1）所有钢平台材料均采用Q235材质。
（2）焊接采用手工电弧焊，接触处全部满焊，焊缝高度≥10。
6.3格构柱剪刀撑加固施工
6.3.1塔吊基础四根格构柱之间的连接水平杆和斜撑要随着土方开挖进度及时进行加设。
当达到可以加设水平杆的高度时，即开始进行水平杆的加设，接着继续开挖，当达到可以加设斜撑的高度时，即开始进行斜撑的加设，以此类推，直至坑底。
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