煤矿开掘战线质量标准化三大体系DOC 95页.docx

煤矿开掘战线质量标准化三大体系DOC 95页.docx

《煤矿开掘战线质量标准化三大体系DOC 95页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿开掘战线质量标准化三大体系DOC 95页.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿开掘战线质量标准化三大体系DOC95页

煤矿开掘战线质量标准化三大体系（DOC95页）

煤矿开掘战线质量标准化三大体系

2015年6月

1-005架棚支护工工序标准4

1-006喷浆工序标准5

5-089区队副队长、工会主席、主管技术员安全质量标准化考

核标准75

第一章开掘安全质量标准化标准体系

第一部分工序标准

1-001.打眼工序标准

1、班组长指定专人观山并安排有经验的人员“敲帮问顶”，找掉活矸，检查工作面高度达到要求，不得有积水和杂物。

2、验收员根据爆破图表大样图放中腰线、画轮廓线、定眼位。

3、打眼工将钻具运到工作面并连接风水带，检查达到完好状态，并试钻。

4、班组长指定专人打“标杆眼”，经验收员验收合格后均插上标志杆。

5、班组长划分打眼区域、定人、定钻、定眼位。

6、按照《打眼工安全质量标准化责任制》进行打眼，先打上部眼，并以“标杆眼”向四周依次进行。

7、打完上部眼后，在工作面顶部中心及两肩位置各打一个深度600mm的“锚桩眼”并锚注牢固挂上导向轮；倒渣使工作面高度达到规定要求，方可打下部眼。

8、打底眼时，及时使用“专用木塞”将眼堵严。

9、打完全部炮眼，经验收员逐个验收合格后，班组长安排人员将钻具、风水带后撤到指定位置，按规定状态码放。

10、班组长指定人员用“专用吹风管”将炮眼吹净，及时用专用木塞将眼堵严。

1-002.装药爆破工序标准

1、班组长指定电工切断爆破地点附近的设备电源。

2、班组长指定专人对风筒、设备、耙装机照明、导向轮按照《作业规程》规定进行妥善保护，检查工作面10米范围内支护情况并达到完好状态，对爆破地点20米范围内进行洒水冲尘。

3、装药、爆破工序中，班组长、瓦斯检查工、爆破工按照规定执行“三人连锁”放炮制度。

4、班组长按照《作业规程》规定安排警戒人员及联络员放好警戒。

5、瓦斯检查工检查工作面附近20米范围内瓦斯浓度，符合规定时方可装药。

6、背药人员将炸药及炮泥运至放炮地点，班组长根据工作需要，在爆破工指导下协助装药。

7、装药完成后，瓦斯检查工检查瓦斯浓度符合规定时，由班组长安排人员撤出甲烷传感器，将甲烷传感器移岩巷60～80m安全位置,防止放炮崩坏甲烷传感器。

班组长负责将人员全部撤至警戒线以外，爆破工方可进行连线，并打开警戒区域内的净化水幕。

8、待人员全部撤到警戒线以外的起爆位置，经班组长、爆破工与警戒联络员共同确认警戒到位、人员无误后，方可起爆。

9、爆破后，工作面炮烟散尽，班组长、瓦斯检查工、爆破工一起进入工作面检查瓦斯、爆破情况、支护等，若出现残爆、拒爆、瓦斯异常、支护损坏等异常情况时，按照《作业规程》规定进行处理；共同签字确认无安全隐患后，班组长安排撤除警戒。

10、将甲烷传感器移至工作面指定位置挂好。

1-003.出渣工序标准

1、班组长应指定“专人观山”，并安排有经验人员“敲帮问顶”，找掉活矸，确认无安全隐患后，将导向轮挂到工作面顶部“锚桩”上。

2、出渣前，对工作面进行洒水冲尘。

3、班组长负责把人员全部撤到耙装机后方安全位置。

4、对耙装机钢丝绳、后尾轮、防护网、支撑腿等各部位进行检查，确认安全后方可开始扒渣。

5、耙装机耙斗运行范围内严禁有人。

6、在工作面高度达到2.6m时，停止扒渣，将导向轮移至工作面后方不小于8m处，设置一道防护网，开始装车出渣。

7、装车前打开耙装机上方喷雾装置。

8、出渣结束后，切断耙装机电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗、导向轮拖到耙装机喇叭口。

1-004.锚网索支护工序标准

1、工作面高度达到《作业规程》规定后，班组长应指定“专人观山”，并安排有经验人员“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。

2、按照《作业规程》规定进行临时支护。

3、临时支护完成后，将钻具、风水带移至工作面，连接风水管，并试钻。

4、验收员验收巷道超欠挖情况，如有欠挖，由施工人员刷至设计断面。

5、验收员按设计标定锚杆眼位。

6、按照由外向里、由中间向两边的顺序逐根（排）打注锚杆，待锚杆打注15min后进行二次紧固，使扭矩达到设计要求；如果临时支护占据锚杆位置，应在其他锚杆打注完毕，去掉临时支护后再打注。

7、在锚网支护下，具备打注锚索条件时，由验收员标定锚索眼位，进行锚索支护。

8、锚网索支护完成后，经验收员验收合格后，关闭风、水阀门、撤钻具、收风水带。

1-005.架棚支护工序标准

1、工作面高度达到《作业规程》规定后，班组长应指定“专人观山”，并安排有经验人员“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。

2、按照《作业规程》规定进行临时支护，爆破后（机掘后），操作人员站在永久支护下，用长不小于1.6m的长柄工具处理干净顶帮活矸，并进行敲帮问顶。

确保无问题后，方可进行临时支护。

临时支护前，设专人观山，班组长指挥3人协同将前探梁向前移动，使前探梁向前伸至煤（岩）壁，再将棚梁放置在前探梁上，使棚梁和前探梁成为一个整体的临时支护，确保顶板不片落。

加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，待做好临时支护后，方可继续施工。

3、炮掘临时支护完成后，将钻具、风水带移至工作面，连接风水管，并试钻；机掘临时支护完毕后，人员撤出掘进机二运转载皮带处，并试机。

4、验收员验收巷道超欠挖情况，如有欠挖，由施工人员刷至设计断面。

5、架设棚梁的操作工序为：

临时支护→上梁→上网→接顶→挖柱窝→栽腿→上卡缆→上连板→背帮顶→连网→校正。

具体操作如下：

对顶板进行临时支护后，验收员负责看中、腰线，并挂线量取巷道宽度，同时将两根棚梁搭在两根前探梁上，两边人员统一协调，将两根梁搭接后上紧螺丝，随后利用前探梁卡子底部的上升功能，将梁升起后进行刹顶，刹顶后再对巷道中心、支架梁扭矩、迎山角、棚距及支架梁水平进行校正，校正无误后，再出货、挖柱窝、栽腿子。

栽好腿子后，将两侧腿梁分别搭接紧固好，刹住两帮和两腮。

前移前探梁，然后再进行第二架的支护，如此循环往复进行。

1-006.喷浆工序标准

1、喷浆前，喷浆机司机对喷浆机进行检查、试运转，保证设备完好；拌料工根据物料配比拌料；喷射手续接喷浆管路、安装喷浆头，做好喷浆准备。

2、班组长及验收员对巷道进行检查，确认巷道断面及锚网支护达到设计要求。

3、由验收员测量，班组长指定专人负责按设计净断面打挂线眼，吊挂喷浆区域标准线。

成巷喷浆必须悬挂7条线，（起拱线2根，墙底2根、正顶1根、两肩2根）以保证巷道喷浆成型质量。

5、喷射前打开喷雾，施工人员戴防尘口罩；喷射手必须用水冲刷巷道表面浮矸，湿润围岩。

6、初喷顺序为：

先拱后墙、自上而下进行；复喷成巷时喷射顺序为:

先墙后拱、自下而上，逐段喷浆。

7、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。

如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

8、喷浆后，由验收员对喷浆区段巷道宽、高进行验收，不合格应立即处理。

9、喷浆结束，班组长安排专人切断喷浆机电源、关闭风、水阀门、清理喷浆机，回撤喷浆机、喷浆管路至规定位置码放整齐，并对巷道进行洒水冲尘，及时回收回弹料。

1-007.巷道养护工序标准

1、每班由班组长指定专人负责巷道洒水养护，养护前准备好25m长专用洒水软管，专用水管销，检查水阀门有无漏水，确认水管支路开关处于打开状态。

2、工作面喷射砼4小时后，开始进行洒水养护，每班班中、班后各洒一次，保证间隔4小时，连续7天，其他区段每班洒水养护一次。

3、连接洒水软管，打开阀门开始洒水养护，洒水要逐段喷洒，巷道表面洒水均匀，保持湿润状态。

4、洒水养护结束后，关闭阀门，拔掉水管专用销，将洒水软管盘齐放置规定位置。

1-008.铺道工序标准

1、铺道前由验收员测量铺道位置巷道高度，确定巷道高度达到铺设条件后，标定轨道中心及腰线。

2、按工程量准备好铺道工具，将道木、轨道及轨道构件运至铺道位置。

3、将道木按照规定间距置于底板，连接轨道；由验收员标出道木位置，轨道工再对道木间距进行调整，道木间距达到标准后，开始钉道。

4、钉道完成后，由验收员对轨道进行验收校正，轨道工对巷道进行平整，确保道木不得悬空。

5、轨道铺设合格后，清除巷道杂物，回收多余物料，归类码放。

1-009.移耙装机工序标准

1、班组长指定专人将耙装机用销子连接好钩头后开始打点，使用绞车拉住耙装机，当钢丝绳处于张紧状态后打点停车。

2、电工负责将耙装机电源切断，并将耙装机动力电缆、开关延接到指定位置，保证耙装机正常移动。

3、班组长指挥人员清理耙装机两侧积渣，撤出耙装机下方所有人员后，再拆卸耙装机安全固定设施、喷雾。

4、移动耙装机时，所有施工人员进入耙装机附近躲避硐室，信号把钩工发出回车信号，绞车司机收到信号后回点发出警告，确认安全后启动绞车缓慢回车，在达到指定位置后，打点停车。

5、待耙装机固定完成后，再拔掉钢丝绳钩头销子，将喷雾移至耙装机上方位置固定牢固。

6、耙装机管理牌版移至耙装机后行人侧，腰线上300mm位置将耙装机远控按钮、语音信号装置、耙装机照明灯移至耙装机人行道侧规定位置固定。

1-010.移水箱、水泵工序标准

1、耙装机移动完成后，班组长组织人员拆除水箱固定设施，清理水箱周围、移动区段的杂物，保证底板平整。

2、将水箱内积水排净，断水泵电源、清理水箱内杂物淤泥，水泵司机解开排水管路与水泵接头。

3、班组长组织人员向下移水箱，水箱移动时下方不准有人。

4、水箱移动至规定位置后，进行固定。

5、待水箱、水泵固定完成后，水泵司机将水泵出水口与排水管连接。

6、由电工吊挂电缆线，将水泵远控按钮移至行人侧规定位置。

1-011.移挡车杠工序标准

1、班组长安排人员将钩头提升至上平台，关闭上平台挡车杠、联锁挡、羊角挡，将平台矿车使用木楔固定牢靠，确认安全后组织人员拆卸下山处挡车杠及立柱；信号、把钩工负责警戒。

2、在耙装机后规定位置，按标准挖出立柱基础。

3、立柱栽入基础坑后，使用混凝土拌入适量速凝剂，使其迅速凝结。

4、待立柱安装完毕后，班组长安排撤除警戒人员。

5、待混凝土凝结牢固，安装挡车杠。

1-012.移喷浆机工序标准

1、班组长指定电工切断喷浆机电源。

2、喷浆机用销子与钩头连接好，开始打点；使用绞车牵引喷浆机，当钢丝绳处于张紧状态后打点停车。

3、清理喷浆机两侧、底部积渣，拆卸喷浆机固定设施，拆卸时喷浆机下方严禁有人。

4、移动喷浆机时，所有人员不得站在喷浆机下方，使用长柄工具将喷浆机移上道。

5、所有人员进入躲避硐室，信号把钩工发出回车信号，确认安全后启动绞车缓慢回车，到达指定位置，打点停车。

6、使用长柄工具将喷浆机移至指定位置固定，拔掉钢丝绳钩头销子。

7、电工将喷浆机远控按钮移至耙装机后行人侧指定位置，电缆沿巷道顶拱固定。

1-013.延接电缆及小线工序标准

1、电工准备好电缆钩、钢绞线、挂线锚杆、螺帽、张紧钩、接线盒等相关工具、设备。

2、验收员确定挂线眼眼位，打眼工打挂线眼，电工吊挂电缆钢绞线，保证钢绞线与巷道保持平行，将电缆钩按照间距600mm吊挂整齐。

3、电工切断电源并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌，把开关打闭锁。

将开关、开关架抬到开关硐室规定位置，开关间距符合《作业规程》规定；接续电缆必须使用防爆型接线盒挂牌管理，完成续接后，将电缆、小线分层逐断上钩吊挂。

4、吊挂完成后，电工撤收“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌，并电工对吊挂区段进行调整，电缆钩间距一致，线路平滑，干净整洁。

1-014.延接风、水管路、排水管路工序标准

1、准备好连接风水管路的设备、工具。

2、验收员确定吊挂管路眼位，打眼工打眼。

3、班组长组织人员固定风水管架。

4、风、水管路及排水管路在底板连接好后，关闭风水管闸门；拆掉风包、水包，将需要续接的风、水管路连接上；风包、水包续接到最后一节管路上并关闭风包、水包上所有闸门；排水管连接到电泵上。

6、打开风水管闸门，检测有无漏风、漏水管路，如有漏风、漏水，应立即更换；打开电泵检查排水管有无漏水，如有漏水，应立即更换。

7、管路确认连接合格后，按照供水管、供风管、排水管自上而下顺序，使用U型卡将管路依次固定于风水管架上，保证三趟管路间距一致、平滑顺直。

8、班组长组织人员对风水管路进行喷漆上色，技术员进行编号管理。

1-015.风、水带安装工序标准

1、关闭风水带阀门，拔掉风水带与风水包销子。

2、续接完风水管路后，将风水带连接到风水包上，吊挂整齐。

3、打开风水阀门，检查风水带有无漏风、漏水情况，如有漏风、漏水应立即予以更换。

1-016.巷道铺底、铺台阶工序标准

1、准备好物料、设备、工具。

2、班组长组织人员平整巷道底板，保证无超高情况。

3、验收员测量，确定台阶高度、距中心位置等，并指定专人铺设预制台阶。

如没有预制台阶，使用木板制作台阶模具，进行台阶浇筑。

4、掺入适量速凝剂，将混凝土搅拌均匀。

5、铺底、浇筑台阶时，保证巷道底板、台阶表面平整。

6、巷道铺底、铺台阶（台阶浇筑）完成后，使用警戒绳将作业区域掩护好，确保巷道地坪、台阶凝固期间不受到破坏。

7、回收设备、工具到指定位置。

1-017.料场装卸料工序标准

1、当班物料当班卸，车场存放料车不得超过10车。

2、卸料时矿车必须固定牢固。

3、所有料车卸到规定位置并根据要求码放整齐。

4、废旧物料回收至指定地点，归类存放整齐，待达到一矿车后再装车升井。

5、装料时，要根据《作业规程》要求装车。

1-018.设备检修工序标准

1、检修设备前要对设备硐室或设备周围进行检查瓦斯，确认安全后方可进行。

2、设备检修前，必须停电闭锁，并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。

3、打开电器设备时，必须验电，对地放电，并挂安全短路接地线。

4、按照检修计划实施，检修完毕后，及时恢复供电，撤收“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。

第二部分设备、设施标准

第一节设备标准

2-019.局部通风机管理标准

1、安设位置：

安装在新鲜风流中，距掘进巷道回风口不得小于10m。

2、安装要求：

每台风机用钢丝绳悬吊在顶板上，采用两点悬吊，达到平稳牢固。

②距轨道边不得小于400mm，距地面不得小于500mm。

③局部通风机进风口前5米内不得堆积杂物。

④必须设专职司机看管，按照《操作规程》操作。

⑤必须设置管理牌板。

2-020.小绞车管理标准

1、安装位置：

按照《作业规程》要求安装在绞车硐室或指定的位置。

2、安装要求：

均采用混凝土基础固定，同时必须在混凝土基础坑内打地锚（锚杆φ22×2400mm，锚杆间排距700×700mm）进行锚固。

②稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

③绞车外缘与巷帮及轨道外缘最小距离均不小于0.4米。

3、缠绳要求：

①绞车钢丝绳应从滚筒的上方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。

②绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。

③绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

④钢丝绳直径必须符合《作业规程》规定。

4、绞车钢丝绳钩头要求：

①必须使用套环。

②钩头固定套环采用绳卡固定，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为4个。

5、保险绳：

①一端通过绳卡固定在主钩头后端不小于600mm处，绳卡的数量不少于3个，绳卡的间距为钢丝绳直径的6～7倍，绳卡方向应一致。

②保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作。

③保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为允许挂车总长度加1.5米。

6、声光信号：

①固定在专用板上。

②悬挂于司机前方3000mm范围内，高度不低于1800mm。

7、操作按钮：

固定在司机前方专用固定架上。

8、必须由专职司机按照《操作规程》操作。

9、必须安设管理牌板。

2-021.无极绳绞车管理标准

1、安装位置：

无极绳绞车安装在绞车硐室里。

2、固定标准：

①采用混凝土基础固定，同时必须在混凝土基础坑内打地锚（锚杆φ22×2400mm，锚杆间排距700×700mm）进行锚固。

②稳固无极绳绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

③无极绳绞车、绞车尾、钢丝绳、地辊外缘与巷道帮及轨道的安全距离符合要求，绞车外缘与巷帮及轨道外缘最小距离均不小于0.4米；钢丝绳要求撑紧接头稳定可靠；无极绳绞车首尾必须安装防护罩、无极绳制动保护装置；钢丝绳绳头必须进行插接时，插接长度要不小于钢丝绳直径的1000倍。

3、钢丝绳型号符合《作业规程》规定。

4、无极绳绞车钩头、链环、销子必须使用标准件并连接牢固，严禁使用不完好的钩子、链环、销子或用其它物品代替；

5、必须由专职司机按照《煤矿操作规程》操作。

6、必须安设管理牌板。

2-022.刮板输送机管理标准

1、安装位置：

刮板输送机安装在施工巷道内。

2、固定标准：

①首先确定好机头部位置，确定机头与被搭接设备的高度，高度超过500mm时，用工字钢制作机头托架，摆正好机头的方向，刮板输送机机头放置在机头托架上，用2根直径160mm的圆木固定在顶板与机头托架之间，要紧固可靠，用铁丝绑在圆木和棚子（锚杆）上。

②机尾用制作的机尾压柱压在机尾两侧固定槽上，顶部与顶板紧密连接，用铁丝绑在圆木和棚子（锚杆）上。

③刮板链立环焊口应朝上，平环焊口应朝里，刮板不得反装，刮板螺栓帽应以紧平口为标准，刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象，链条运转中不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数（长度缩短15㎜以上）不超过总数的3﹪，缺少数不超过总数的2﹪，并不得连续出现。

④各传动装置的连接应牢固可靠，裸露在外的旋转部分，应加安护罩。

在距机头3～6米处应挖有回头煤坑，并有专人及时清理。

3、刮板输送机在安装后，必须达到平、直、顺，无过多的变坡。

4、刮板链和链轮应能正常啮合和脱开，不许发生跳链和脱链现象。

分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

5、当刮板输送机在有倾角的情况下运行时，机头和机尾处应有防滑装置。

6、减速机内油量适中，油脂清洁，正常浸入大圆弧伞齿轮的三分之一；如发现有噪声，温度过高等现象时，应及时处理。

使用过程中，机头、机尾、减速机等各密封处、结合处，不得有渗油及漏油现象，否则应及时停车处理。

7、必须由专职司机按照《煤矿操作规程》操作。

8、必须安设管理牌板。

2-023.胶带输送机管理标准

1、安装位置：

胶带输送机安装在施工巷道内。

2、固定标准：

①胶带输送机安设必须平、稳、直，皮带不偏斜，托棍齐全、有效托棍、连接杠、机架连接必须使用专用销固定，严禁用其它物件代替。

②胶带输送机机头传动装置必须装设护罩。

护罩的位置在传动位置两个滚筒间隙之间上端，护罩应使用厚度不小于6mm的花纹钢板，宽度每侧外沿应超过两个传动滚筒中轴线但不影响穿皮带，高度不大于两个水滚筒上平面200mm，长度每侧外沿不大于滚筒外沿100mm，护罩的固定必须牢固可靠。

裸露的输送机机尾须安设防护栏，行人经常横跨皮带处须安设皮带过桥。

③胶带输送机与巷道两帮的距离，必须满足行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm，输送带的宽度必须满足，1m皮带的宽度不得小于0.8m，0.8m皮带的宽度不得小于0.6m，0.65m皮带不小于0.45m。

④必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

供电系统有合格的接地装置。

3、皮带过桥的安装标准，由皮带队按统一规格制作，皮带过桥平面距皮带边管300mm高，过桥宽600mm，两侧扶手距过桥平面500mm高，在皮带两侧设行人爬梯。

4、使用合格有效的清扫器中，转载设备与皮带机尾应正确搭接，安装与胶带中心一致的合格挡煤板。

5、机头、机尾两端前后20米内，巷道用阻燃材料支护封闭帮顶。

6、胶带输送机机头硐室配备两台合格的灭火器,安设喷雾设施、灭尘水管，配备两个（400×500×500）mm砂箱。

7、皮带托棍转动灵活，缺失率不大于3%，底托棍下面距底板不小于100m，严禁上下皮带亲嘴。

8、必须由专职司机按照《煤矿操作规程》操作。

9、必须安设管理牌板。

2-024.掘进机管理标准

1、安装位置：

掘进机安装在施工巷道工作面。

2、固定标准：

①选取合理的位置将掘进机的各部件组装到一起，各组装部位必须符合装配要求；各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替，各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用。

②掘进机安装完毕，需要进行全方位的调试，排除存在的问题，使其保证正常的运转状态；对照安装标准和使用说明书，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作；掘进机油箱加足液压油，各齿轮箱加足润滑油。

③掘进机的各个操作手柄动作灵活，位置准确，符合掘进机司机操作要求；警铃、紧停开关工作可靠，液压缸活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑不超出规定，注油嘴齐全，油路畅通，照明灯齐全明亮，符合安全要求，截割头无裂纹、无开焊，截齿完整，短缺数不超出规定，左右回转摆动应均匀灵活，履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，前进、后退、左右拐弯均应灵活可靠；耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板，刮板齐全，无弯刮板、缺刮板现象，链条松紧适宜，链轮磨损不超出规定，运转时无错牙、跳牙现象，液压胶管及接头无漏油现象，油泵、马达运转无异响，压力正常，压力表齐全，数字指示正确，在掘进机的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。

④掘进机必须装有前照明灯和尾灯，

3、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路的开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

4、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂

附近无人时，才可开动掘进机。

5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使

用外喷雾装置。

6、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关，钥匙由掘进机司机保管。

     7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

8、必须由专职司机按照《煤矿操作规程》操作。

9、必须安设管理牌板。

2-025.喷浆机管理标准

1、固定位置：

耙装机后方非行人侧10m处，距轨道不小于500mm，距帮不小于300mm。

2、固定标准：

喷浆机下方使用道木支垫，要求喷浆机稳固牢靠，保持水平。

3、喷浆机周边保持干净清洁，电机上必须使用防尘护罩。

4、喷浆管使用完毕后，必须盘好，整齐码放在喷浆机下方。

5、每班用完后，应将内外管路等各部清理要仔细，沉底的灰沙清净，进气、排气阀门、输料管空转吹风，防止残料堵塞管路，并及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。

6、必须设置管理牌板。

2-026.耙装机管理标准

1、固定位置：

距工作面最近不小于6m，最远不大于30m，随着掘进距离增加，及时挪移耙装机。

2、固定标准：

①使用卡轨器固定，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。

②底板锚桩固定要根据岩性，岩性好时采用软硬楔，其孔深600mm；岩性差时使用Φ20×2000mm的等强锚杆，孔深1.6m，采用3支锚固剂，抗拔力达到105KN以上，在使用锚桩前，必须使用力矩扳手检查扭矩力，发现松