三回料场施工技术措施.docx

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三回料场施工技术措施

山西金晖万峰煤矿

二采回风下山料场施工安全技术措施

施工单位：

四川煤矿基本建设工程公司

编制人：

施工负责人：

汪敬亩

编制日期：

2011年7月29日

执行日期：

2011年7月30日

审批意见及签字

生产技术科（技术）:

2011年月日

生产技术科（调度）:

2011年月日

通风科:

2011年月日

安全科:

2011年月日

生产矿长:

2011年月日

总工程师:

2011年月日

二采回风下山料场施工安全技术措施

工程概况：

根据矿会审要求，二采回风下山需要施工一处料场，为了保证施工期间的安全与质量，特编制此措施。

一、施工前准备：

①施工地点准备好风钻、锚杆机、喷浆机等设备。

②施工地点准备好风水管等材料。

二、施工范围：

二采回风下山联络巷与二采回风下山交叉点处向前240ｍ-270ｍ巷道左帮范围内。

三、技术要求：

1．施工顺序：

从外向里依次扩整施工。

2．施工要求：

扩整施工后巷道规格：

净宽﹡净高=4.6ｍ﹡3.5ｍ，料场长度20ｍ，料场净宽0.4ｍ，扩整后成半圆拱型，扩整处上下、前后随顺，扩整后进行锚网喷支护，做到拱圆墙直。

附料场施工断面图。

3．支护参数：

采用锚网喷支护，铺设钢筋网，锚杆间排距800mm*800mm；锚杆规格：

φ22*2400mm，网片为Φ6mm钢筋焊制，规格：

1000mm*2000mm，网格规格为100*100mm，喷射混凝土强度C20，喷厚100mm。

补打两排锚索加强支护，锚索间排距1200mm*1200mm，规格Φ17.8*8000㎜，每根锚索使用3卷K2360型锚固剂。

每根锚杆使用1卷K2360型锚固剂，网片搭接长度100mm，每隔300ｍｍ用12#铁丝连牢。

四、质量要求：

1．严格按照巷道中腰线进行施工。

2．扩整工作面的迎头要齐整，不准有额头、危岩。

3．砼配比为：

水泥：

砂子：

石子＝1：

2：

2，速凝剂掺量为水泥重量的3％--5％。

喷浆前必须找净活矸离层，冲洗受喷面，喷后每班洒水养护1次，养护时间不少于7天。

4．锚杆外露长度为15-50㎜，托盘紧贴岩面，间排距800*800mm，锚固力≥100KN。

钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

5.锚索间排距1200mm*1200mm，规格Φ17.8*8000㎜，锚固力≥230KN。

五、施工工艺：

（1）在施工现场安装两台5.5KW喷浆机、两台MQT-120型号的锚杆机、三部YT-28型风钻、两部风镐，数根2.2米长钻杆、42mm风钻合金钻头和28mm锚杆钻头若干个，19mm风管和10mm水管数根及配套直通阀门。

（2）支护材料：

采用Φ22mm*2400mm的等强锚杆和K2360型锚固剂，托盘为正方形，规格100mm*100mm。

锚索规格Φ17.8*8000㎜，钢筋网采用Φ6mm规格1000mm*2000mm的焊接网。

（3）锚杆安装：

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人.锚杆眼内的积水岩粉吹净后,方可进行锚杆安装工作,拱部锚杆安装采用MQT-120气动机,肩窝以下锚杆采用气动支腿锚杆钻机（或风动帮机）,安装时先把1卷树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转15秒后，直至锚杆达到一定深度，等待时间为20秒，再次开动锚杆机使托盘紧贴岩面后，方可撤去锚杆机，如部分锚杆外露过长或托盘不贴岩面时,必须用扳手旋下螺母增加木托盘在用扳手将螺母旋紧,使托盘与岩面贴紧。

（4）锚索施工：

采用MQT-120气动锚杆机，B19钎子，26mm金刚石钻头，首先将施工地点找净活矸、危岩，将锚索机放置在底板上，一作业人员站在矸石或工作凳上将钎头顶在预定位置，并配合钻眼工将钎头钻入200mm稳定后，方可躲在一边进行观察，发现顶板异常立即停止钻进。

同时作好换钎工作。

待一个钻眼结束后，及时进行锚索安装，即人员站在工作凳上首先将三块树脂锚固剂分别放入眼内并用锚索一端顶住往里推进，直到另一端能放入锚索机内为原则，开动锚索机将锚索旋转至规定位置，搅拌15秒，等待20秒，然后再等待15分钟，之后将托盘放入并顶至紧贴岩面套上索具，之后将千斤顶套入开始加压，待千斤顶受力后人员应撤离工作台，加压到规定值后，收回千斤顶，进入下一个锚索施工。

（5）喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径5-10㎜，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3﹪-5﹪，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（6）喷射混凝土前，用水泥袋或旧风筒将电缆和风水管路覆盖包扎，保持干燥清洁。

并在喷射地点铺上旧皮带以便回收回弹料，喷射完毕后，回弹料集中堆放备用。

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，墙基础深入到底板以下100㎜，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以800-1000㎜为宜。

六、安全措施

（1）料场施工和使用绞车必须严格执行“行车不行人，行人不行车”运输制度，必须要有专人发信号。

规定为：

一声停、二声开、三声回绳。

每次开车时运行绳道内严禁有人。

每次开车都要检查绳与车的连接情况并且使用好保险绳，否则严禁开车。

人力推车时，一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警戒信号。

（2）施工前必须执行先检查后工作制度，确认现场无安全隐患方可施工。

必须贯彻全员学习措施后方可下井作业。

（3）施工前及施工过程中要严格进行开工安全确认，认真检查顶板情况，制定专人进行敲帮问顶工作，找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

（4）人工拌料和喷浆时一定要按规定使用好各种防尘措施和防护用品。

喷浆前将风水管连接牢固，并外加10号铁丝连接在一起，防止脱口伤人。

喷浆机送风时，一定要固定好喷浆枪头，防止枪头摆动伤人。

发现堵管时及时停机，并将喷头固定后再进行处理；处理堵管时，在喷枪头的前方及其附近严禁有人员停留，疏通管路时采用敲击法，如用压风吹通，其工作压力不得超过0.4MPa。

（5）喷砼前首先要找净活矸碎石，并用压力水冲洗岩壁。

保证喷层与岩体接触良好。

（6）喷射砼发生堵管时，如采用风压处理，喷射手必须抓牢喷头，前方严禁有人，防止突然喷射伤人。

（7）钻眼时扶钻人要与领钎人配合好，开眼时慢速，当领钎人员撤到后边时方可加速。

（8）风镐风钻在开机前及工作中要经常检查风嘴是否牢固，预防脱落伤人。

（9）坚持湿式钻眼，装岩前洒水。

拌料前要洒水，坚持潮喷。

（10）施工所用物料必须分类码放到距轨道不少于700mm的宽畅安全处。

确保不影响通车和行人安全。

（11）严禁施工人员站在没有支护或支护不完整的支护下操作，严禁空顶作业。

（12）使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型销连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。

（13）严格按照操作规程进行操作，精力要集中，听清信号，手不离操作按钮或手把。

（14）每班要有瓦检员检查施工范围内的瓦斯变化情况，如瓦斯超过0.5%，二氧化碳浓度超过1%时必须撤人，处理好后再进入工作地点施工。

（15）每班开工前班长、电工必须认真检查绞车、钢丝绳的完好情况，若发现不安全隐患必须及时处理，否则不能开车。

（16）支护施工时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。

必要时应打好临时支护，刷大断面时，必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员撤退的出口。

由外向里逐步进行，并严禁人员进入里边工作，确保工作地点的安全。

（17）施工地点内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、排水、行人、运输安全。

七、爆破安全技术措施

1、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%，必须立即处理，并不准用电钻打眼）。

3、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉线、设置警标、站岗）和“三人连锁”爆破制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：

a、每孔装药量不得超过100g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支护；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏