工业工程概论生产干部必备的IE改善手法讲解.docx
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工业工程概论生产干部必备的IE改善手法讲解
友联车材（股）公司
生产干部必备的IE改善手法
1．工業工程概論
1．1企業的基本目的
1．追求利潤
2．創造附加價值
1．2威脅企業成長的因素
1．企業間之激烈競爭
1）業間之競爭
2）大企業與中小企業之競爭
2．設備汰舊、技術革新
1）機器設備之保養、折舊費用
2）設備更新之投資
3）引進新技術、開發新産品
3．成本增加之壓力
1）人工費用的日益增加
2）原材料成本之增加
3）管理費用之增加
4）周轉金額日益增加
1．3促進企業成長之道
１．“開源”擴大企業規模（薄利多销）
２．“節流”降低成本（就是工作改善）
1．4生産力的意義
1．生産活動
滿足顧客的基本條件
Ｑ．品 質
Ｄ．交期（量）
Ｃ．成 本
生産活動――將“投入量”透過産出活動，生産顧客所滿意的製品。
2．生産力（productivity）
投入量
産出量
産生量産品與服務
投入量 勞動力（人員）、設備、材料、資金等。
提高生産力的意義是指以
●最少的人員
●最少的設備及維護費
●最少的材料
産出更多、更好並能滿足顧客的産品。
3.提高生産力的方向
1）工作時間如何構成
工作人員控制範圍內之無效時間
總無效
時間
2）
較高之生産力
工作研究的範圍
3）研究的實施步驟（IE四大方法）
（1）尋求最經濟的工作方法（方法研究、工作改善）
（2）工作方法、材料、工具及設備等之標準化（標準化）
（3）決定平均工作人完成工作所需之時間（工作衡量、標準時間之設定）
（4）新方法之作業指導（標準之維持）训练作业者达到要求
2.IE理念與原則（IEMind）
2.1一個恒久不變的真理
改善永无止境
2.2由兩大領域下手
（1）方法、技术
（2）员工士气
2.3除“三呆”（浪费、勉强、不均），減“三K”（葬乱、危险、辛苦），指向“Q.C.D三目標”，達到“三化（3S）”（标准化、简单化、专业化）。
2.4應用改善四原則“E.C.R.S”（消除、合并、重新排列组合、简化）於管理與改善循环四階段（表准作业、改善、标准作业、作业标准）
2.5五五問法~5W1H與ECRS之聯合應用
2.6七大浪费
1、制造过多
2、制造不良
3、搬运
4、库存
5、等待
6、动作
7、加工本身
2.9九點檢核~歐斯本的檢核表/構思之9原則
1.沒有其他使用方法嗎?
（puttootheruse?
）
2.不可以從其他類似的東西借取構想嗎?
（Adopt?
）
3.不可以改變、替換嗎?
（modify?
）
4.擴大（Magnify?
）
5.縮小（mimify?
）
6.替代（substitute?
）
7.改換（Rearrange?
）
8.相反（Reberse?
）
9.組合（Combine?
）
干部三大工作：
1、数据管理
2、时间管理
3、改善、解决问题点能力（问题分析）
3.程序分析
3.1程序分析符號
程序名稱
ASME
符號
主要結果
意義
例
加工或
操作
（Operation）
制造过多
生産
或
完成
物件有意地施予或接受物理或化學變化的狀態.或爲下一制程而作的準備工作的狀態（工作物变化产生效益）
1.鑽床上鑽一圓孔。
2.打字
搬運（Transportation）
移動
表示原料、零件、或産品由某位置移動到另一位置的狀態。
1.手推車運送物料。
2.公文送請簽閱
檢驗
（Inspection）
制造不良
鑒別
鑒定原料、零件、或産品之數量或品質是否與規格或標準相符
1.持量規檢驗加工件尺寸。
2.審查傳票內容
遲延
（Delay）
等待
阻礙或
等待
表示原料、零件、或産品處於停止狀態,不需請求可將其移動之短時停止或等待
1.半製品等待搬運.
2.公文置於桌子等後歸檔
儲存
（Storage）
库存
保管
表示原料、零件、或産品不在加工或檢驗而處於儲存的狀態,此爲有管理的等待現象,非經允許不可將工作物移動.
1.物料或成品存於倉庫.
2.公文之歸檔
3.2操作程序分析（例）
品名：
條形恒溫器圖號：
82103月日：
79年8月20日
工場：
零件製造商廠分析者：
插頭A-179調節螺絲A-253套盒A-116
11.3mm6.4mmNo.20
0-9
六角冷抽鋼六角冷抽鋼冷壓鋼
0-5
3．3裝配程序分析（例）
油漆
底座
偏心杆
手柄
握把
活塞梢子
压力垫
球形钮
垫圈（2只）
六角螺丝（2个）六角螺丝
固定环
裝配固定環與頂蓋於總配件上
A-4
顶盖
包装箱
油壓控制器裝配圖
3.4流程程序圖
2H
20M
35M
4M*5=20M
2M*5=10M
110M
15M
3．5流程图分析（例）
机械部门
装配台
包装台
4.作業分析
4.1作業分析之意義
在程序分析中,所討論的種種程序圖（ProcessChart）是以物件的製造經過爲重點,來分析研究“物”的變化或流程的,而在作業分析中,則把研究的焦點,放在“人”的活動.凡事都要有人去做,在工作現場中,以人爲主體從事的作業活動以下述兩類居多:
操作機品—人與機器的關係密切
在工作站上工作—人與工作站關係密切
因此,作業分析的主要課題,順便是著重在人—機關係（Manmachinerelationship）之研究,和以工作站爲中心（WorkStationCentered）的作業細節的研究.
作業分析的物件,不論是一個作業者，單獨二台、或由一個作業者，操作一台或數台機器，或多數作業者同時聯合從事同一目的的原則，來加以研究。
總之，程序分析側重在分析製造程序的系列，是“物”本位的分析；作業分析則是分析人的操作過程的內容，是“人”本位的分析，兩者不可混同。
4.2人機分析（例）
圖人、機多動作程序圖：
精銑鑄件（舊方法）
圖號：
8張號：
1之1
統計
産品：
B239鑄件
圖號：
B239/1
分析
現行法
改良法
節省
過程
人
機
程式：
銑制第二面
工作
人
機
機器速率：
80r.p.m
（每分轉速鍾）
第4號立式銑床進料：
15寸/分鐘
空間
人
機
操作人：
鍾號：
1234
利用率
人
製圖員：
日期：
機
時間（分）
人
機器
時間（分）
0.2
取下銑成鑄件，以壓縮空氣清潔
0.2
0.4
在做件面板上量深度
0.4
0.6
將毛邊銼去，以壓縮空氣清潔
空閒
0.6
0.8
放入箱內，另取新鑄件
0.8
1.0
用壓縮空氣清潔機器
1.0
1.2
將鑄件固定於夾頭上，開動機器，
自動銑磨
1.2
1.4
1.4
1.6
空閒
工作，精銑第二面
1.6
1.8
1.8
2.0
2.0
2.2
2.2
2.4
2.4
2.6
2.6
2.8
2.8
圖人、機多動作程序圖：
精銑鑄件（新方法）
多動作程式圖
圖號：
8張號：
1之1
摘要
産品：
B239鑄件
圖號：
B239/1
現行法
建議改良法
節省
循环時間
（min）
人
2.0
1.36
0.64
程式：
銑制第二面
機器
2.0
1.36
0.64
工作
人
1.2
1.12
0.8
機器
0.8
0.8
－
機器Cimcinati速率：
80r.p.m
第4號立式銑床進料：
15寸/分鐘
空間
人
0.8
0.24
0.56
機器
1.2
0.56
0.64
有效利用
增益
操作人：
鍾號：
1234
人
60%
83%
23%
製圖員：
日期：
機器
40%
59%
19%
時間（分）
人
機器
時間（分）
0.2
取下銑成鑄件
0.2
0.4
用壓縮空氣清潔，將新鑄件固定
於夾頭上，開動機器自動銑磨
空閒
0.4
0.6
0.6
0.8
將毛邊銼去，以壓縮空氣清潔
0.8
1.0
在面板上量深度，將鑄件放入箱
內；另取新鑄件放於機器旁邊
工作
1.0
1.2
精銑第二面
1.2
1.4
空閒
1.4
1.6
1.6
1.8
1.8
2.0
2.0
2.2
2.2
2.4
2.4
2.6
2.6
2.8
2.8
人－機分析圖（例）
（3）演練
根據下表之二組数据,在表7上作成機器干擾研究圖.
機器干擾研究数据表:
組別
台數N
手作業
時間hc
機器時間mc
機器運轉中之手作業時間Pd
備注
A
A1
4
2
6
0
2
6
0
2
6
0
2
6
0
A2
5
2
6
0
2
6
0
2
6
0
2
6
0
2
6
0
A3
3
2
6
0
2
6
0
2
6
0
B
B1
3
2
6
0
2.5
4
0
3
3
0
B2
3
2
5.5
0
2.5
4
0
1.5
3
0
B3
2
5.5
0
2.5
4
0
4
3
0
機器干擾研究（圖解法）
組別
台數N
手作業hc
機器時間mc
機器運中作業時間Pd
058
干擾時間i
機器ic
作業者fd
（改善案）
4．3工作站作業分析
作業分析表
型：
現況改善案分析日期_________
工場
途程編號
途程名稱
工程/作業編號
工程/作業名稱
NO
作業步驟
作業條件
使用工具
時間
改善著眼點
個數
距離
次數
簡圖
分析者：
單位________姓名________
5．動作分析與改善
5.1動作分析之意義
動作研究（MotionStudy）是IE基本改善技術的一種。
動作分析的方法有：
（1）動素（Therblig）法（注1）。
（2）預定動作時間標準（PTS）法。
（3）細微動作研究（MicroMotionStudy）法…等。
本文是以動素法爲主來研究動作改善的要點。
動素法是吉爾布斯先生（F.b.Gilbreth,1868-1914）所創，由吉氏夫人的協助，他們發明瞭十七個（注2）人體基本動作最小單位，分別給予定義並用符號代表，命名爲“Therblig”（取其姓氏的倒寫），以作爲分析記錄動作過程的手段，進而研究其中不合理的動作，而予棄除、合併、重排、或簡化，以達到改善的目的。
吉氏在發明動素法之前，曾改善傳統的砌磚方法，由十八個動作減少至五個動作，以舊方法每小時只能砌120塊磚，可是依照吉氏的方法則可以砌350塊磚，使工作效率大大提高。
至今其砌磚的故事仍爲研究科學管理所津津樂道，其對於科學管理的發展具有深遠的影響。
動素法發明之後,曾在人工昂貴的歐美及日本，先後風行曆久不衰。
我國一直處在勞力低廉的優越條件之下，故動素法未曾受到普遍重視。
近年來國內經濟迅速成長，勞工日趨昂貴，企業界對於能降低勞務成本的技術，莫不爭先引進，此時此地，筆者將最早的動作研究方法提出來強調，並非“復古”，更敢斷言，此後動作研究技術將會在國內漸漸流行起來。
因篇幅有限，本文僅討論如何利用動素法的觀念，以尋求改善之著眼點。
至於動素符號的記錄分析方法則不加申述。
注：
1.美國工程師學會以“Therblig”一詞難以拼讀，且勿記憶，已將其改稱爲GilbrethBasicElement,簡稱GBE。
2.吉氏動素原尚有“發現”（Find）一動素，因應用機會甚少，本文未將其列入。
茲將吉氏符號的內容及意義，列表分類說明於後：
GilbrethBasicEloments
分組
類別
動素名稱
縮寫
符號
符號說明
定義
中文
英文
第一組
運送
運空
TransportEmpty
TE
空碟狀
空手移動，或稱“伸手”（Reach）
運實
TransportLoaded
TL
碟中盛物
手或身體某部位將物件由一位置移至另一位置,或稱“搬物”（Move）
定點操作
握取
Grasp
G
手握東西
用手指或手掌握取物件
對準
Position
P
物在手端上
將物件放置於特定之位置
裝配
Assemble
A
#
套上狀
兩物件裝合在一起
拆卸
Disassemble
DA
艹
從套上物離體
使一物件自另一物件上脫離
使用
Use
U
U
“Use”第一字母杯子向上狀
使用工具或設備之意
放手
ReleaseLoad
RL
倒放碟子
將手持之物放開
前置
Preposition
PP
保齢球正位狀
將物件在對準之前，預先放置於預備對準之位置
第二組
猶豫
尋找
Search
Sh
以眼尋物狀
以眼或手尋找或摸索物件之位置
選擇
Select
St
到達目的物
自數件物件中選取其一
考慮
計劃
Plan
Pn
手撐著頭思考
操作進行中，爲決定下步驟所做的考慮
檢驗
Inspect
I
凸透鏡形
檢驗物件是否合格
第三組
等待
持住
Hold
H
磁鐵吸物
握物件於手中靜止不動
遲延
Unavoidable
UD
人跌倒狀
工人控制範圍以外之無法避免的遲延
故延
Delay
AD
人睡覺狀
由於工人原因而發生之延誤，此種延誤可以避免之。
休息
Rest
R
人坐著狀
工人因工作疲勞而休息
上表將動作分爲三組，其各組之意義及改善之要點爲；
第一組之動素：
對工作之進行直接發生作用，屬於有用的動作。
研究此類動作應著眼於動作的次數、距離、方向、速度……等是否恰當，有無可簡化之處。
第二組之動素：
屬於精神過程（Mentalprocess）,對工作之進行間接發生作用，但使作業之速度遲緩，此類動作應研究是否能使其減少。
第三組之動素：
對工作之進行毫無作用，屬於無效的動作，改善此類動作應著眼於是否能消除。
以下將對每一動素，提供一些改善要點，如能將這些提示（Hints）加以活用，舉一反三，相信會有助於動作改善及效率之增進。
1．動作經濟原則
（一）關於人體之運用：
1．雙手應同時開始並同時完成其動作。
2．除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。
3．雙臂之動作應對稱，反向並同時爲之。
4．手之動作應以用最低等級而能滿意結果者爲妥。
5．物體之運動量盡可能利用這，但如需用肌力制止時，则應將其減至最小度。
6．連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動爲佳。
7．彈道式之運動，較爲限制或受控制之運動輕快確實。
8．動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。
（二）關於工作場所佈置：
9.工具物料應置於固定處所.
10.工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處.
11.零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊.
12.“墮送”方法應盡可能利用之
13.工具物料應依照最佳之工作順序排列.
14.應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適.
15.工作臺及椅之高度,應使工作者坐立適宜.
16.工作椅式樣及高度,應使工作者保持良好姿勢.
（三）關於工具設備
17.儘量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之.
18.可能時,應將兩種工具合併爲之.
19.工具物料應盡可能預放在工作位置.
20.手指分別工作時,其各個負荷應按照其本能,予以分配.
21.手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面增大.
22.機器上槓杆，十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。
左手動作
右手動作
将完成之装配件移动至1号料盒
将装配件放入1号料盒
伸手至2号料盒
将螺栓移动至中央位置
在2号料盒内握取螺栓
持住螺栓
将完成之装配件移动至1号料盒
伸手至3号料盒
在3号料盒内握取锁紧垫圈
将锁紧垫圈移动至中央位置
对准锁紧垫圈
将锁紧垫圈套入螺栓上
伸手至4号料盒
在4号料盒内握取平钢垫圈
将平钢垫圈移动至螺栓处
平钢垫圈对准螺栓
装入平钢垫圈
伸手至5号料盒
在5号料盒内握取橡皮垫圈
将橡皮垫圈移动至螺栓处
橡皮垫圈对准螺栓
装入橡皮垫圈
将完成之装配件放手
說明
符號
符號
說明
装配料
墊圈裝入螺栓上之操作人程式圖----現行方法
操作人
左手動作
右手動作
伸手至1号料盒
从1号料盒内握取橡皮垫圈
滑动橡皮垫圈至锥坑孔处
将橡皮垫圈对准在锥坑孔内（图中5）
将装配完妥之成品提起，并将之向左移动，放手于随送槽内（图中6）
伸手至2号料盒
从2号料盒内握取平钢垫圈
滑动平钢垫圈至锥坑孔处
将平钢垫圈对准在锥坑孔内（图中5）
伸手至3号料盒
从3号料盒内握取锁紧垫圈
滑动锁紧垫圈至锥坑孔处
将锁紧垫圈对准在锥坑孔内（图中5）
伸手至4号料盒
从4号料盒内握取螺栓
滑动螺栓至垫圈处
将螺栓对准并插入垫圈内（图中5）
装配螺栓与垫圈
伸手至1号料盒
从1号料盒内握取橡皮垫圈
滑动橡皮垫圈至锥坑孔处
将橡皮垫圈对准在锥坑孔内（图中5）
将装配完成之成品提起，并将之向左移动，放手于随送槽内（图中6）
伸手至2号料盒
从2号料盒内握取平钢垫圈
滑动平钢垫圈至锥坑孔处
将平钢垫圈对准在锥坑孔内（图中5）
伸手至3号料盒
从3号料盒内握取锁紧垫圈
滑动锁紧垫圈至锥坑孔处
将锁紧垫圈对准在锥坑孔内（图中5）
伸手至4号料盒
从4号料盒内握取螺栓
滑动螺栓至垫圈处
将螺栓对准并插入垫圈内（图中5）
装配螺栓与垫圈
說明
符號
符號
說明
墊圈裝入螺栓上之操作人程式圖----改善方法
6.時間分析與標時設定
一、意義與目的
設定正常的工作人在標準的工作條件之下，以正常的努力速度去完成一項特定的作業所需的標準時間（StandardTime），以作爲決定“一日之合理工作量”之依據，及一切科學管理项目之基礎。
標准設定
科學管理的概念
●正常工作人:
受過良好訓練的合格操作人員.
●標準工作條件:
標準的工作方法與設備,及工作環境的標準化.
●正常速度:
不快不慢,不慌不忙的穩定的工作速度.
二、標準時間之構成
手作業時間
三、時間研究的方法：
1.歷史記錄法—記錄資料法，或實績時間平均法。
2.經驗估計法。
3.直接時間研究法（DirectTimeStudy）或稱馬錶測時法（StopWatchTimeStudy）.
4.預定動作時間標準法（PTS法）。
5.標準時間資料（数据）法（StandardDataMethod）.
6.工作抽查法（WorkSampling）.
7.影片研究法（FilmAnalysis）.
四、馬錶時間研究簡介：
馬錶時間研究的基本流程如下圖。
觀測時間數據（Data）
選定時間（SelectedCycleTime）
×
評比係數（RatingFactor）
基本時間或正常時間或實質時間
（BaseTimeorNormalTimeorNetTime）
+
寬放時間（Allowances）
標準時間（StandardTime）
五、馬錶測時之步驟
步驟-1作業的單元分析
步驟-2作業條件之測定
步驟-3時間測定
步驟-4異常值之去除
步驟-5作業之改善
步驟-6評比
步驟-7寬放時間之附加
步驟-8標準時間之訂定
時間研究演練用紙
六、寬放率及其參改值
AllowancesData
●個人寬放或私事寬放
（PersonalAllowance）
●疲勞寬放
（FatigueAllowance）
特重作業30%以上
重作業20～30%
中作業10～20%
輕作業5～10%
特輕作業0～5%
●管理寬放或工場寬放3～5%
（ManagementorshopAllowance）
●作業寬放或工作寬放3～5%
（OperationalorJobAllowance）
●機械干擾寬放
（MachineInterference）
●成線寬放或組寬放
（LineAllowanceorGroupAllowance）
七、標準時間之計算
標準時間=正常時間+寬放時間
=正常時間+（正常時間×寬放率）
=正常時間×（1+寬放率）
7．作業編成
（生産線之設計與安排）
一、前言
當我們看到某一生產線的每個作業者都很熟練地、緊湊地且不受干擾地在一定的時間內完成自己所擔任的工作，産品也照著一定的步調依次生産出來。
無疑的，這是一條設計周密、管理上軌道的優秀生產線。
倘若線上作業離亂無章，作業者勞逸不均到處可見，生産效率低下，我們也可判斷它是一條工作分配不當，規劃不良的差勁的生產線。
因此生產線安排的好壞，對生產線活
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