原油稳定塔改造施工方案解析.docx
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原油稳定塔改造施工方案解析
轮一联原油稳定、脱盐装置扩建工程
原油稳定塔改造施工方案
X程一公司巴州塔里木分公司
轮一联扩建工程项目部
2005年8月22日
施工单位：
编制：
许洪伟彭述强
审核：
批准：
监理单位：
建设单位：
目录
1.0编制依据4
2.0工程概况4
3.0原稳塔改造组织机构4
4.0施工计划工期5
5.0施工技术措施5
6.0安全保证措施7
7.0主要车辆、机具、材料一览表9
1.0编制依据
1.设计院下发的图纸；
2.现场实际勘测的情况；
3.国家及石油天然气集团公司的有关标准及验收规范。
2.0工程概况
该工程属于哈得4油田90×104t/a产能地面建设工程，工程名称为：
轮一联原油稳定、脱盐装置扩建工程。
根据哈得4油田开发方案，哈得油田的年产量将达到170×104t。
考虑到塔里木油田良好的开发前景，如临近塔中的串珠状油田的开发，该油田原油将通过塔轮输油管道一并进入轮南，根据塔里木油田总体规划，塔中及其附近油田的年产量近期可达到150×104t。
为此，轮南原稳脱盐装置的处理能力要满足320×104t/a，超过了现有的处理能力250×104t/a。
本次设计在原设计基础上进行，主流程及操作参数基本保持不变，并充分利用原有设备处理能力进行扩建。
为了满足新的工艺要求，需要对原有原油稳定塔进行改造。
具体改造的内容：
一台原油稳定塔（规格为φ2600/φ2200×26602）扩一套DN400的出液口，增加配套的零部件，同时重新更换填料支架和填料；。
在轮一联原油稳定、脱盐装置设备改造施工中，原有设备已经运行多年，充满了易燃易爆介质。
为了施工的安全，需要对原设备进行清洗和吹扫。
并且扩孔的位置需要将原有的接管法兰补强圈及相关零配件拆除后才能进行施工。
更换填料时需要拆除填料上部的管件和阀门，并拆除原填料和填料架方可操作。
3.0原稳塔改造组织机构
根据现场施工和现场指挥的需要，成立专门的设备改造领导小组，具体如下：
设备改造领导小组
组长：
XXX
副组长：
XXX
组员：
XX
4.0施工计划工期
施工计划工期20天。
计划吹扫和清洗时间为5天，喷砂除锈、内防腐10天、设备改造5天、水压试验时间5天。
5.0施工技术措施
施工前期准备：
将设备的原保温拆除，拆除δ=70mm保温层200m2。
改造后修复。
拆除需人工30工日。
按照改造的设计图纸要求，对原有设备在规定位置气焊切割开孔。
二、原稳塔改造
1、原稳塔扩孔改造，共有1道φ426焊口。
将工艺与原稳塔连接最近的阀门关闭，把设备隔离。
将底部出液孔和塔的人孔打开，塔内的冷却蒸汽水可以通过低点的出液口排放，并且人工清洗塔内污油，用DN50金属软管100米，δ6mm钢板制作一个2m3装油槽。
用DN50污油泵一台把污油抽入油罐车。
拉运至指定地点排放回收。
油罐车5台班。
人工15工日。
放净塔内介质后，底部和顶部采用鼓风机和引风机对其昼夜强制通风。
鼓风机和引风机各3台班。
然后进行蒸汽吹扫。
原进出口法兰用盲板封堵，顶部留有少量空隙排蒸汽。
从原稳塔底部的出液口用蒸汽昼夜对塔进行连续吹扫。
当吹扫一天后，打开法兰盲板，用可燃气体报警器对火炬内物质进行检验，如不合格，重新封堵法兰盲板，再用蒸汽继续吹扫。
直至合格为止。
再用气焊切割扩孔。
按照技术要求组对焊接接管法兰弯头，再与筒体补强圈组对焊接焊接。
原油稳定塔顶部出气管线在设备附近没有阀门，需将工艺法兰挪开，用盲板和毛毡封死。
给施工带来困难。
需额外增加人工10工日，20吨吊车1台班。
2、填料及填料架更换
蒸汽吹扫合格后，将原填料上部的工艺拆除，取出旧填料，气焊割掉填料架，手工砂轮磨至与塔体齐平，用人工30工日。
拆除法兰PN2.5DN1501付，DN1001付，DN501付；拆除管件PN2.5弯头DN501个，大小头DN150*1001个；拆除钢管φ89×635米；拆除钢结构200Kg。
拆除后移至业主指定位置。
五十铃客货2台班。
对塔内部进行喷砂除锈，搭设脚手架，需架杆150根，人工15工日，喷砂机3台班。
先焊接填料支架和钢结构后刷内防腐涂料。
焊接新的填料支架并充装新的填料。
需人工30工日。
焊接填料上部工艺管线及管件，按照设计要求对管线进行加固。
焊接斜拉筋。
需人工10工日；∠100×510米。
四、施工主要工序技术要求
1、容器切割开孔：
按图样指定位置气割开孔，开V型坡口。
坡口角度：
35°±2.5°；钝边：
0-1mm；端面应无大于1.5mm的风沟
2、接管法兰，补强圈等外部件与壳体间的组对：
补强圈与筒体间：
贴合间隙允差：
≤1mm；
法兰平面与筒体间：
平行度允差：
≤2mm；
接管法兰与筒体间：
伸出长度允差：
±5mm；
相邻外部件间（以封头Ⅰ环缝为基准）：
间距允差：
±5mm；
管嘴与筒体间：
垂直度允差：
≤1mm。
3、焊接
按焊接工艺规程进行角缝和接管与法兰对接焊缝的焊接。
4、补强圈试漏：
信号孔通入0.4—0.5Mpa的压缩空气，相关焊缝表面刷肥皂水。
焊缝表面应无气泡出现。
5、无损检测：
C、D角焊缝进行磁粉探伤，达JB4730-94Ⅰ级合格。
6、水压试验：
具体操作详见水压试验方案
水压试验技术要求：
接管（丝头和管嘴）和法兰端面分别用丝堵及盲板密封，塔体顶部接管设一排气孔；塔体内充入温度不低于水压5℃的洁净水并排除空气；壳体上装设量程相同的两块，且在检定期内的合格压力表。
缓慢升压至试验压力0.25MPa，保压时间：
≥30min；再缓慢降压至试验压力的80％0.2MPa；保压时间：
≥30min；检查壳体表面和焊缝，以无异常变形和无渗漏为合格。
7、除锈刷油
塔体部分外表面喷砂除锈达到Sa2.5级。
涂刷无机富锌底漆1道，干膜厚度不小于20um；刷有机硅耐热面漆面漆2道，每道干膜厚度不小于20um，总干膜厚度不小于60um。
外保温采用憎水型岩棉板材，板材采用19×0.9镀锌钢带捆扎，外护层采用0.8mm厚铝合金薄板。
保温厚度δ＝70mm。
共计除锈刷油面积400m2（包含塔体）。
五、焊接施工方案（详见附表焊接工艺卡）
六、水压试验方案（具体技术要求详见主要施工工序技术要求）
将与设备连接最近的工艺阀门关闭，用盲板将设备接口法兰封死，从容器顶部的开孔向容器内注水，连接试压泵至顶部开孔，封堵设备所有开孔。
开始试压。
因设备原来已经在用，工艺管线已经连接好。
给水压试验带来困难。
原油稳定塔，顶部出气管线在设备附近没有阀门，需将法兰卸开，用盲板封死方可进行水压试验。
同时需将顶部拆除的管线和管件移至业主指定位置。
故此试压需额外增加人工20工日。
20吨吊车1台班。
五十铃客货1台班。
6.0安全保证措施
施工单位成立专门的安全组织机构：
组长：
XXX副组长：
XXXX
组员：
XXX
一、一般安全保证措施
1.应严格按照已经审批的“HSE”例卷要求作业。
2.由现场安全员根据工程的实际情况制定出相应的安全管理制度，并对工人进行三级安全教育，使每个参建职工都能按规章制度施工，操作。
并对施工人员进行拆除技术交底。
说明应注意的各项问题和安全要求。
3.对特种操作由持证的岗位工人操作，禁止乱岗现象发生。
4.凡是进入现场的人员必须将劳保穿戴齐全。
5.进入设备内的施工人员必须佩戴防毒面具。
6.杜绝“三违”现场的发生。
7.禁止酒后上岗现象发生。
8.对特殊工种要安装操作规程施工，严格按程序操作。
9.高空作业要做好保护措施，系好安全带，防止高空坠落。
10.交叉作业要有专人负责协调指挥。
二、设备改造动火安全保证措施
1.动火前，应办理动火报告。
并根据动火报告的要求进行动火。
2.每一处动火改造，应提前一天必须通知甲方和监理。
3.用可燃气体报警器对所要动火处的气体浓度进行检验，合格后才能施工。
4.每一设备吹扫前，安全员应对施工作业人员交代安全注意事项。
5.每一处动火点动火前必须准备好必要的安全消防物质。
6.严禁擅自开关阀门和电气仪表按钮。
7.严禁乱动现场警示标志、消防设施和消防物质。
8.动火作业必须严格安装动火票作业和施工。
9.每一处改造动火之前，必须对需要动火的设备采取防静电接地绝缘措施。
保证电阻≤5欧姆。
10.动火前，安全员必须对施工区域可燃气体浓度进行检验，对动火点内物质的性质进行确认，对动火要求进行交底，对安全措施进行检查。
11.动火时，安全员应对动火作业进行监督。
12.设备改造动火期间，必须有一台消防车值班。
四、安全应急措施
1.当现场发生人员受伤事故，伤者及目击者应大声求救，同时赶赴报警点发出人员急救信号，并立即通知应急领导小组。
2.在急救车辆未到前，目击者及现场人员应根据伤者受伤的程度采取必要的紧急救护，并迅速采取其它可行应急措施。
3.应急小组应及时拨打“2178251”急救，报清事故准确地点、事故发生时间、伤者情况，以使医院准备好需要的急救药品、医疗器械和救治人员。
4.填好应急救护报告，由应急小组组长将事故情况报上级应急办公室及其它有关部
五、安全设施准备
1.准备救急车一台。
2.准备必要的医疗用品：
项目部与轮南镇医院联合建立医疗急救、服务室，并配置以下医疗用品。
序号
名称
数量
规格
使用范围
出厂日期
有效期
1
剪子
2个
16cm
2004.12
2
酒精
5瓶
500ml
2005.2
2年
3
碘酒
5瓶
500ml
2005.3
2年
4
创可贴
100片
2005.3
2年
5
绷带
5卷
2005.2
3年
6
胶布
5卷
2005.3
3年
7
绵签
200支
2005.2
2年
7.0主要车辆、机具、材料一览表
为了改造工作的顺利进行，需在吊拆前准备足够的车辆、机具和材料。
具体如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
20吨
台班
2
辅助拆除、安装、水压试验
2
消防车
台班
10
防火
3
油罐车
15m3
台班
10
拉运原油和污水
4
大客车
32座
台班
10
拉送工人上下班
5
五十铃客货车
台班
2
拉运工具
6
越野车
台班
10
生产指挥
7
安全救急车
台班
10
8
锅炉车
台班
10
吹扫
9
枕木
3m×0.3m×0.25m
块
12
支腿
10
木杆
φ150
根
150
搭设脚手架
11
钢丝绳
1.2英寸
米
80
吊装
12
钢丝绳
6分
米
100
吊装
13
圆钢
φ2.0
米
10
做撬棍
14
干粉灭火器
8Kg
个
10
灭火
15
油壶
20升
个
10
倒运油
16
可燃气体报警器
台
2
检查气体浓度
17
黄油
公斤
100
封堵
18
消防锹
把
10
19
消防砂
M3
10
20
毛毡
捆
20
21
滑石粉
公斤
50
封堵
22
铁丝
φ8
捆
10
搭脚手架
23
钢板
δ6mm
M2
12
做集油槽
24
金属软管
DN50
米
100
25
钢板
δ5mm
M2
10
盲板
26
石棉纸
δ3mm
M2
10
垫片
27
污油泵
2寸
台
1
28
试压泵
台
1
水压试验
29
镀锌角钢
∠50×5
米
100
接地
30
镀锌扁钢
—40×5
米
100
接地
31
防火服
套
10
32
防毒面具
个
10
33
高空安全带
条
10
34
保温岩棉
Kg
10
修复保温
35
镀锌铁皮
Kg
5
修复保温
36
角钢
∠100×5
米
10
斜拉筋
37
现场指挥
4人×10天
工日
40
38
安全监督员
2人×10天
工日
20
39
气焊工
2人×10天
工日
20
40
管工
3人×10天
工日
30
41
电焊工
2人×10天
工日
20
42
起重工
1人×10天
工日
10
43
配合工
13人×10天
工日
130
吹扫时，接管法兰拆除后，封堵用盲板用δ5mm钢板制作而成，数量如下：
序号
大小
数量
1
DN400
1
法兰拆除后，原有的垫片和螺栓不能再使用，需要配套更换新的垫片和螺栓（与法兰配套），具体如下：
序号
大小
规格型号
数量
1
DN400
D2727
1
2
螺栓
M20×110
20条
盲板示意图：
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