隐框玻璃幕墙927.docx

隐框玻璃幕墙927.docx

《隐框玻璃幕墙927.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隐框玻璃幕墙927.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

隐框玻璃幕墙927

省政协、常委会议室及配套会议用房

隐框玻璃幕墙

施

工

方

案

安徽省三建集团工程有限公司

二OO六年九月二十五日

一、工程概况

本工程为省政协常委会议室及配套会议用房附楼玻璃幕墙工程。

幕墙主要夫婿布在东立面，幕墙高度约20m，面积约470m2。

玻璃采用LOW-E镀膜6+9A+6中空玻璃。

铝合合型材选用180系列铝型材。

全隐框幕墙，外采用70mm或50mm装饰条。

黑色密封胶勾缝。

二、施工流程

测量放线→后量锚件安装→立柱安装→避雷制安→横梁安装→隐蔽验收→幕墙组件安装（前期构件场外加工）→窗扇安装→防火保温→密封打胶→清洗→总检。

三、施工工艺：

A、玻璃幕墙构件加工制作：

（一）一般规定

（1）玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必须时应对已建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

（2）玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期、严禁使用不合格和过期材料。

（3）加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

（4）幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如北方科季应有暖气，南方夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5~30℃之间，相对湿度应控制在35%~75%之间。

（5）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。

硅酮结构密封胶应打注饱满。

（6）不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

（二）铝型材的加工制作

（1）铝型材下料

1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；

2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；

4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；

5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

（2）机加工

1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；

2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定；

3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；

4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱、螺栓用沉孔》GB1523的规定；

5）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；

6）根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；

7）加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

（3）铝框装配

1）玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合相关规定。

2）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆；

3）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；

4）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣；

5）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶；

6）在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性；

7）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

（三）玻璃与铝框的装配（明框）

（1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙；

（2）单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定；

（3）玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边缘应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触；垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性；

（4）一度与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；

（5）当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。

（四）玻璃的加工

（1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行；

（2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规定；

（3）经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；

（4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工；

（5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

（五）注胶（隐框）

（1）一般要求

1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间，相对湿度控制在35%-75%之间；

2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；

3）严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用；

4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等；

5）严格按标准规范、设计图纸及工艺堆程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

（2）注胶处基材的清洁

1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、夫灰、无污、无油、干燥；

2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：

水=1：

1）；对于油性污染物，通常采用二甲苯容剂；

3）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；

4）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦试后，用一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；

5）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

（3）双面胶条的粘贴

1）双面胶条的粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；

2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；

3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；

4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

5）玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；

6）玻璃固定好后，及时将铝框——玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

（4）混胶与检验

1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型；单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合；

2）组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是重量比；

3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合；

4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录；

5）糊蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压堆至3mm~4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶状；如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶；在混胶全过程中都要将糊蝶试样编号记录；

6）胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的；在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次拔棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20~45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

（5）注胶

1）注胶前应认真检验、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计一致、铝料、玻璃双面粘胶条等否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；

2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连接、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；

3）在注胶过程中要观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶；

4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10~20min内；

5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；

6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许在施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；

7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：

（a）注胶日期；

（b）结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；

（c）双面胶带规格；

（d）清洗剂规格、产地、领用时间；

（e）注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；

（f）工程名称、组件图号、规格、数量。

（6）静置与养护

1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置养护，静置养护场地要求；温度为5~30℃、相对湿度为35%~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；

2）双组分结构密封胶静置3~5天后，单组分结构密封胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；

3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：

玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块

玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块

如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理；

4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎；

5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右；

B、玻璃幕墙的安装施工

（一）一般规定

（1）安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构原垂直度和外表面夹带度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。

（2）幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。

玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用；

（3）合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。

对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工；

（4）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。

玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。

（二）安装施工准备

（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

（4）构件安装前均应进行检验与校正：

构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。

玻璃幕墙构件在运输、零放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%~5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%；

（5）构件在现场的辅助加工如：

钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；

（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

（三）测量放线

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累识，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。

（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录；

（5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；

（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

（四）预埋件的偏差处理

（1）预埋件尺寸偏差处理

1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

2）预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（2）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨、外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。

（3）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（[10]加垫的方法解决。

采用加长支座时：

（a）当加长幅度<100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

（b）当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座的下部加焊三角支撑；支撑材料可采用不小于50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

（1）立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。

采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在几力超过6级时，不允许进行高空作业；

（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；

（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立信的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。

（5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检员进行抽检，抽检量应为立柱总量的5%以上且不少于5件，抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件和预埋必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。

（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（9）焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）避雷

（1）在安装立柱抽时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或偏钢连接。

（2）圆钢或扁钢与预埋件，均压环进行搭接焊接，焊接长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度小于24mm，厚度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Ω；

（3）在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理；

（4）所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

（七）横梁安装

（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性弹胶热应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与立柱连接的；因此，这里所述的横梁安装是指明框玻璃墙中横梁的安装；

（2）横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶；

（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合规定。

（5）横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；

（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（八）隐蔽验收

（1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；

（2）按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接点的安装；

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

4）幕墙防雷接地节点的安装；

5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。

（3）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，