金山大道工程路基强夯专项施工方案解析.docx

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金山大道工程路基强夯专项施工方案解析

一、工程概述

1.1编制依据

1、重庆市主城区快速路四纵线（金山大道悦来段）道路工程第一标段（K8+360~K9+550）施工图设计，工程图说明所提供的数据等相关资料。

2、国家和有关部门颁发的规范、规程、技术标准、质量检验评定标准及验收办法。

JTJF10-2006《路基施工规范》

JTGF80/2-2004《公路工程质量检验评定标准》

JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》

JTGD30-2004《公路路基设计规范》

3、现场踏勘和实地调查了解地质情况。

4、我公司类似工程施工技术和施工经验。

5、设计交底内容。

1.2工程概况

金山大道（四纵线）快速干道起点接悦来片区已建成的金山大道，与金山大道连接线相交形成杨柳沟立交。

是重庆北部一条重要的纵向交通走廊。

本次设计起点为渝北区和北部新区分界处，向北通过连接线北支线、南支线与金竹湾隧道左线与右线相接，后上跨金竹湾隧道，止于金山大道K9+550处，主线长1.19Km，设计速度80km/h，双向8车道，标准路幅宽度为44m，为城市快速路，含杨柳沟喇叭立交1座。

1.3路基强夯范围：

金山大道主线K8+660-k9+220，南支线K0+040.220-K0+300，北支线K0+840-K1+010。

总面积约为65000m2.

1.4施工技术要求：

1、强夯区域分层厚度原则为7m。

以原始地貌回填每7米强夯一层，到路基顶不足3米的部分按一般路基回填标准回填碾压。

假如按7米一层分层，到路基顶超过3米，按不超过7米的原则，平均调整的最少次数确定强夯分层厚度。

2、质量控制：

根据锤重及能量的不同，布置2个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。

检测以密实度控制，5米范围内的压实度要求达到94%。

3、强夯的填料要求：

填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。

应选用级配较好的粗粒土为填料。

石质填料的粒径应符合设计及施工规范要求。

4、施工过程中若发现夯锤歪斜，应及时将坑底整平再夯。

在有结构物如涵洞、挡墙等附近作业时，强夯施工一定要远离涵墙、挡土墙外6m作业，以保证结构物安全。

夯机操作室前应安装牢固的安全防护网，注意检查滑钩、钢丝绳等。

测量仪器架设在距离夯点30m远处；机下施工人员应距夯点30m外或站在夯机后面。

5、强夯分层要求：

强夯应分层进行。

首先清除表土，第一层宜选用弱风化砂岩（如开山石）进行回填，回填7m后进行第一次强夯；之后每回填7m进行一次强夯，至路床顶为止。

6、强夯设计指标的确定：

①强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为7m，每一次的单击夯击能为3000KN•m，夯击间距5m×5m梅花形布置，共夯三遍，每一遍每一夯点夯十次。

第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm,且土体隆起高度≤10cm，若差别较大需增加夯击次数，直到贯入度及隆起高度满足要求。

检验质量以压实度控制，5m深度范围内的要求达到94%。

对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击的能量500KN•m，采用满夯，锤印彼此搭接。

填筑作业以堆填法施工，装运须大型装载机和自卸汽车配合作业，铺筑须大型履带式推土机摊铺和平整，夯坑回填也须推土机完成。

各层夯点采用错位布置，即上层夯点位于下层四夯点间，以获得良好的击实效果。

②单点夯击时，夯锤直径1.0m，圆形异形锤，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时，夯锤直径2.5m,圆形异形锤，夯点间距1.8m，两夯点之间搭接70cm。

夯锤设置200~300mm直径的排气孔4个。

③强夯最佳含水量须根据试验报告取值。

④每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。

⑤根据锤重及能量的不同，布置2个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。

⑥压实度的检测：

每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，下挖0.45m为检测层。

根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）：

强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至1/3，并不宜小于3m。

设计交底内容：

强夯部位做法，首先按照一般路基分层回填碾压至强夯分层高度时进行强夯处理。

强夯处理的目的是为了加速路基沉降，减少路基的永久沉降值。

二、施工组织机构和施工目标管理

2.1施工组织机构

1、为全面实现工程管理目标，本工程实行项目经理负责制，组建强有力的组织实施机构，派出精干项目管理力量，对本工程的质量、进度、安全等进行直接有效控制。

其项目管理人员岗位职责为：

项目经理：

全面负责工程项目管理

项目技术负责人：

负责工程现场技术管理

项目施工员：

负责工程现场施工管理

项目资料员：

负责现场工程数据和资料归整

项目质检员：

对工程质量进行监督检查

项目安全员：

对工程安全生产进行监督检查

2.2施工组织机构设置原则：

（1）、机构的设置必须确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。

（2）、项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用。

2.3根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备统一指挥，统一调度，统一安排，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。

2.4公司对本工程的支持

（1）工程所需资金优先安排；

（2）工程材料、周转材料、机具设备优先供应和保证；

（3）优先保证适合本工程施工管理的技术骨干；

（4）优先选择技术好、作风硬的工人班组；

（5）公司直接考核进度和质量等生产指标，完成管理目标，公司给予重奖。

2.5施工目标管理

本工程施工的指导思想：

“严守合同，注重信誉、重视质量、确保工期、确保安全。

”

1、质量目标：

本工程满足设计和技术规范要求，工程质量一次性交验合格，确保优良。

2、工期目标：

严格按照业主要求，满足招标工期。

3、安全目标：

按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，实现现场安全生产达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，工伤频率控制在5‰以下。

4、文明施工目标：

贯彻执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》及渝建发[2000]39号文件《重庆市建筑工地文明施工标准》，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的环境噪声施工场界排放标准，并搞好施工区域周边关系，实现现场文明施工标准化。

三、施工准备

3.1组织准备

1、在接到进场通知书后将以最快的速度抽调精干人员组建项目经理部。

2、施工动员：

在开工前由项目部组织参战人员动员大会，介绍工程基本情况和工程建设意义；讲述工程施工特点，施工方法及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，使施工人员了解工程的基本情况，清楚施工特点和注意事项，提高认识，振奋精神，以实际行动建好本工程。

3、制定各项现场管理规章制度，落实每个项目管理人员的责任，确保项目整体目标的实现。

4、对所有进场施工人员进行全面的现场交底。

3.2技术准备

1、组织全体管理人员学习投标文件，掌握技术规范，熟悉设计图纸，并做好图纸会审工作。

2、编制施工组织总设计和实施性专项施工方案。

3、制定质量计划，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系。

4、坚持持证上岗，特殊工种人员必须持有上岗证。

5、组建测量小组并配置人员，及时做好测量复核工作和施工放线工作。

6、逐级进行技术交底，使所有施工人员作到心中有数。

7、编写开工报告书和施工计划。

3.3资源准备

材料准备：

根据工程施工实际进度需要采购足够油料等材料。

劳动力准备：

根据现场进度安排及时组织足够的劳动力。

机具设备准备：

根据现场施工和进度需要安排机具设备准备。

3.4资金准备

制订资金使用计划，预备各项预付款和周转金，制订各项经济指标分析计划。

3.5施工现场准备

1、工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。

2、修筑施工便道，探明施工区域的地下管网，施工中做好保护工作。

3、地上地下障碍物清除，强夯施工前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。

4、平整场地：

预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机整平。

5、布设排水沟及临时水。

6、认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备按时进入施工现场。

7、认真组织好工程所用油料、机械配件的采购供应工作。

8、组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和安全交底工作。

9、创建良好的外部施工环境，一项工程得以顺利实施，不仅取决于承包人本身的内部实力与管理水平，同时周围的社会环境，公共关系也起着重要作用，应与当地民众和睦友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。

四、施工方案

4.1强夯施工参数的确定

（一）、设计参数

强夯区域

单击夯击能KN.M

有效加固深度M

夯点间距M

布点形式

夯点击数

第一遍

3000

7

5

梅花型

≥10

第二遍

3000

7

5

梅花型

≥10

第三遍

500

7

满夯，锤印彼此搭接

满夯

≥10

注：

夯击三遍，一、二遍高能主夯，第三遍为低能满夯。

4.2试夯确定强夯参数

1、强夯影响深度的确定

有效影响深度通常解释为能使土层强度提高，压缩模量增大效果明显的土层或使具有液化潜势或湿陷性消失的土层的深度。

影响强夯有效加固深度的因素很多，除夯击能量外，还同土的阻尼性质、夯锤的形状、锤底的单位压力、土骨架孔隙中存在的气体、夯击后孔隙水排除的可能性，不同的厚度和埋藏顺序，夯击的次数等因素有关。

根据理论和几年的现场实践，一般采用修正后的梅纳公式计算。

D=K（WH/10）1/2

D——有效影响深度m

K——影响深度折减系数泥岩类填料取0.5~0.7

W——夯锤重量kN

H——夯锤提升高度m

该工程设计确定路基区内强夯有效加固深度为7米。

2、单击夯击能

单击夯击能系指夯锤重与落距的乘积，单击夯击能太小，就无法使水与土颗粒产生相对流动，水就不能排除，在这种情况下若仅靠增加夯击击数不能产生加固效果，甚至可能使地基形成“橡皮土”。

因此单击夯击能不宜太小，一般设计要求有效影响深度，可根据梅纳公式计算出单击夯击能。

根据现场经验表明，在单击夯击能相同时，重锤低落距较轻锤高落距加固效果更好，因此在起吊能力许可情况下，宜采用较重的夯锤。

该工程设计确定路基区内强夯单击夯击能为3000KN.M，通过试夯确定夯击能是否满足设计有效加固深度。

3、最佳夯击能及单点夯击数

最佳夯击能又称最大夯击能，是指在某一夯击能作用下出现孔隙水压力达到土的土覆上压力的夯击能，达到最佳夯击能的夯击数为夯点每遍的夯击次数。

单点夯击数过少，则强夯达不到预期的加固效果，单点夯击数过多，不仅无助于提高加固效果，对饱和性粘土可能产生“橡皮土”，强度反而会降低。

根据现场经验，重庆地区的地基强夯处理，夯点夯击次数一般情况下可按下面二个条件控制：

A、最后二击夯平均沉降量≤50mm。

B、夯点周围地面最大隆起高度不大于10cm。

夯点夯击次数严格按照施工规范施工，最后二击夯平均沉降量≤50mm，来确定实施击数。

4、强夯施工顺序

在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；起重机就位，使夯锤对准夯点位置；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，脱钩，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，当坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。

重复上述步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点，重复上述步骤，直到完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。

最后用低能量满夯两遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

满夯采用小夯锤夯击，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。

满夯后回填碾压使最终层面高程达到设计要求。

5、夯击遍数及相邻两遍的间隔时间。

强夯加固效果一般随夯击遍数的增加而提高，但实际工程考虑到经济效益，在满足加固效果的情况下，应尽量减少夯击遍数。

一般地粗颗粒地基夯击遍数可少些，细粒土质地基应多些。

重庆地区一般采用两遍可满足加固效果，最后以低能满夯一遍使表土层压密。

相邻两遍间隔时间根据孔隙水压力消散的情况而定，一般饱和粘土重由夯击产生的孔隙水压力消散需2-3周，而砂性土需3-4分钟，因此饱和粘土地基需间隔时间，而砂性土地基可连续施工。

由于重庆强夯地基多数为杂填土等砂性土，并且强夯一遍的时间多在1周以上，故一般情况下采用在第一遍夯完后从最先施工处接着进行第二遍强夯。

本强夯工程采取为2遍主夯，第三遍低能满夯。

6、夯点布置及间距

路基夯点布置采用梅花形布置，对加固土层厚，土质差，透水性弱，含水率度的粘性土，夯点间距宜大，如夯点太密，相邻夯点加固效果将在浅层叠加而形成硬壳层，影响夯击能向深部传递。

加固土层薄，透水性强，含水量低的砂质土，间距宜小些。

但夯点间距也不宜过大，过大可能造成地基加固不均匀。

夯点间距为5×5m。

第二遍夯点布置在第一遍夯点之间。

设计为梅花型布点，夯点间距为5米。

夯点布置见附图。

4.3强夯施工设备配备

1、夯锤：

单点夯击时,夯锤直径1.0m，圆形异形锤，且锤直径不小于1m。

满夯时，满夯夯击时,夯锤直径2.5m，圆形异形锤，夯锤设置200～300mm直径的排气孔4个。

2、起重设备：

强夯施工时夯锤需用起重设备提升到一定高度。

由于履带式起重机重心低、稳定性好、行走方便，强夯是为一般采用的设备。

特殊情况下亦可用专用三角起重架或龙门架着起重设备。

当履带式起重机能力不够时，为增大机械设备的起重能力和提升高度，防止落锤时臂杆回弹，亦可采用加辅助人字桅杆或龙门架的方法，以加大起重能力。

为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾或减少臂杆的振动，在起重机臂杆顶部系锚钢丝绳。

根据强夯工程量和工期要求，配备设备如下：

QU－25型履带式起重机1台，最大起重能力25吨，用于3000KN.M夯击能。

租用T220推土机1台，用于平整场地。

3、脱钩装置

强夯使用的脱钩装置要求有足够的强度，使用灵活，脱钩快速、安全。

我们采用的是自制的自动脱钩器，由吊环、耳板、销环、吊钩组成。

系由钢板焊接制成，拉绳一端固定在钢柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，脱钩装置开启，夯锤自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也比较安全可靠。

4.4强夯施工流程

1、清理平整施工场地，做好夯前施工准备。

2、标出第一遍夯点位置，测量场地高程。

3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。

4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落厚，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

5、重复步骤（4），按设计规定击次及控制标准，完成一个夯点夯击。

6、重复步骤（3）致（5），完成第一遍全部夯点的夯击。

7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

8、在规定间隔时间后，按上述步骤逐步完成全部夯击遍数，最后低能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

五、施工进度计划

5.1施工进度安排

以具备路基强夯施工之日起计算，工期为90天。

5.2保证工期组织技术措施

为确保工期的实现，我们主要采用以下措施：

5.2.1加强管理，科学安排，精心施工：

1、选调优秀的工程技术管理人员组成工程项目经理部，对工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

同派出技术过硬吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准高速度地完成本工程的施任务。

2、在施工中以总工期为目标，以阶段控制为保证，运用企业内的有利条件，采取动态管理，责任承包，使施工组织科学化、合理化。

确保阶段工期按期或提前完成。

3、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接。

坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证工程总工期的实现。

4、为了加快改善进度，合理安排流水穿插施工作业，为下一工序早插入提供良好的工作面。

保证施工过程科学、有序地进行，力争收尾工程量减少，创造条件保证工期。

5.2.2充分做好开工前的各项准备工作

1、充分做好开工图纸会审工作。

2、对主要的分项工程编制施工作业计划，做好材料、设备、工具、配件的计划，并按进度计划提前进场，尤其是特殊材料更应提前计划，提早安排加工定货，以保证施工进度。

3、做好机电、仪表设备的检修、保养，保证机械设备进场完好、正常运转。

5.2.3坚持制度，做好工作，保证工期：

1、建立健全各级岗位责任制，实行重奖重罚。

2、在节假日期间，制定切实可行的措施，进行加班补贴，以保证总工期的实现。

5.2.4设备保证

为了保证施工工期，除施工组织安排的设备及时进场外，根据现场进度，加大设备投入。

六、施工安全及质量保证措施

6.1建立质量保证体系

1、建立项目质量保证体系，项目部设专职质检员，每个班组设1名兼职质检员，在技术负责人的领导下开展质量控制工作。

质量保证体系见附图。

2、每个班组设1名专职测量员，整个工程设1名专职资料员，在项目经理、技术负责人、专职质检员的领导下开展质量控制工作。

6.2施工监测、检测方法

1、各点夯击参数按试夯确定的参数控制

2、土工分析试验室内检测、野外密实度检测方法和频率按规范执行。

3、强夯施工监测：

强夯施工除了严格按照施工步骤进行外，还应有专人负责施工过程中的监测工作，要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。

4、质量检验：

严格按设计文件要求的频率和方法进行强夯施工质量检验，检验结果应符合设计要求。

3000KN.m强夯，点夯最后两击沉量之和不大于10厘米，最后两击沉量之差不大于5厘米；

夯坑地面周围不发生过大的隆起，不能因为夯坑过深而发生起锤困难。

6.3建立安全保证体系

1、建立以项目经理为安全第一责任人的安全管理网络；对进场施工人员加强安全教育，重视安全生产。

2、认真执行国家有关劳动安全法规、安全规程及工程安全技术操作规范，全面加强安全工作。

3、坚持“安全第一、预防为主”的原则，强化安全措施，在进行施的同时作好防护设计，实行安全动态管理及安全重点控制，重点抓好土石方爆破作业、深基坑开挖及边坡防护的安全工作，确保安全生产。

6、4保证措施

1、针对施工难点和重点，以及工程复杂部位，确定质量管理点，开展QC小组活动，引入SIO9001质量管理体系，谋求质量不断改进，树立“百年大计，质量第一”的思想，以确保该工程达到管理目标。

2、巩固和完善各种控制质量的保证措施，实行质量预控，加强“三检”制的质量监督网，充分发挥专、兼职质量员的作用，施工中推行“质量否决制”，保证工程质量。

3、查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。

4、强夯施工结束后应间隔2周以上时间再对地基质量进行检验。

夯击前后对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、野外密实度检测等。

测定有关数据，以检验低级及的实际影响深度、影响效果。

5、做好安全防护公正，对强夯区周围行人的地区应防护网避免飞石伤人，起重机操作室前设飞石防护网，施工人员除做好个人防护工作外，夯锤提升、下落时应回避在起重机后方。

6、随时检查设备状况，特别是起重机机臂杆顶部由于经常受脱钩回荡冲击，特易受损。

因此，在该处绑扎旧轮胎并随时检查是否变形。

7、夯前检查夯锤是否偏心，若发现偏心要帮贴钢板进行校正。

8、避免雨天施工，雨季施工应挖好排水沟避免场内积水。

9、做好施工过程中的测量记录，包括检查锤重和落距，对夯点进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击数和每击的夯沉量等。

并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。