高压消防水系统管线更新改造施工方案.docx

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高压消防水系统管线更新改造施工方案

金陵分公司炼油区域高压消防水系统

管线更新改造工程给排水部分

施工技术方案

方案编号：

江苏江都建设工程有限公司

编制：

审核：

批准：

二零一零年四月十四日

1工程概况

2编制依据及施工验收规范

3施工条件及施工准备

4施工程序及总体安排

5施工技术要求

6质量管理目标及质量保证措施

7HSE管理及文明施工

8人员及机具配备

审批栏

部门

审核意见及签名

1、工程概况

金陵分公司炼油区域高压消防水系统管线更新改造工程给排水部分由南京金凌石化工程设计有限公司设计。

预定工期为56天。

本次工程给排水部分分南北两区，主要工程量根据图纸为：

更新DN300管道2898米；地上式消火栓利旧47套；组合栓利旧更新26套；配套土建等。

2、编制依据

2.1设计蓝图

2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）

2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）

2.5《石油化工施工安全技术规程》

3、施工条件、准备及施工用料

3.1因全部为道路边施工，所以可利用原有道路作为运输通道，施工用水利用原有路边水线，施工用电敷设临时电缆。

3.2施工所需自订材料已落实，可随时进场使用。

在工程开工后，所有材料将陆续运到。

3.3施工中所用材料必须为甲方认可的合格产品且均需有合格证明及抽样复检合格，并向监理工程师报检，确认合格后方可投入使用。

3.4现场材料堆放，水泥等材料必须采取防水措施，在堆放地点铺设竹跳板垫高200mm，在其上方搭设防雨棚；钢管等材料堆放现场时应采取临时加固措施，做好安全防范工作。

3.5施工定位按图纸平面布置进行，水准点由甲方提供。

4、施工程序及总体安排

土建部分：

放线定位→土方开挖→回填夯实

安装部分：

管道预制→除锈防腐→现场组对焊接→焊接检查→水压试验→管道焊口防腐修补→竣工验收

本次工程为原有管道更新，施工地点比较分散，施工前必须先停用改造部分原有消防水系统后拆除原有管道，而消防系统直接影响生产安全，因此施工过程中必须精心组织，合理安排劳动力，施工前做好充分准备，用最短时间完成改造任务，尽量减少施工对消防系统的影响。

我单位组织施工时拟分三个作业组同时进行施工，项目经理部人员每天现场协调，施工前先开挖原有管道上土方具备拆除条件，新安装管道运输至施工现场并完成防腐及检验工作，具备预制条件的部分预制完成，各项票证及机具准备充分后进行停水作业，计划56天完成整个工程。

5、施工技术要求

5.1定位放线

本次工程为原有管道更新，因此定位放线按照平面布置图结合现场实际进行，经业主相关部门确认无误后并经监理单位同意方可进行开挖。

5.2土方开挖

土方开挖前，对照图纸及现场放线位置，逐一复核每一个作业面标高，如与图纸有较大误差时及时联系设计、监理、施工及业主等部门，落实解决方案措施后再进行开挖。

土方开挖时，根据现场情况，采用人工或机械开挖，所有挖出土方除回填部分外均人工抬运至场外后再装运至垃圾场倾倒。

为防止雨季施工中沟槽积水，在开挖过程中每隔20-30米设集水坑，集中排水，同时亦可作为施工操作坑使用。

开挖时，如遇有地下管线，会同施工部、监理、设计及相关车间人员确认可以拆除后再拆，为确保安全，所有管线拆除采用人工锯除。

井类基坑开挖时，用挖出的土在基坑四周堆成200mm高的土堤，以防地面的水流入基坑。

并在基坑四周留设100mm×100mm排水沟及集水井，以便及时排除坑内集水。

在挖至设计标高后，及时向监理及设计人员报检，确认合格后立即下道工序施工。

5.3管道施工

5.3.1管道组成件检验：

本工程使用的管道及弯头必须符合设计要求及SH3533-2003、SH3010-2000规范的有关要求。

管道和弯头必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的管道及弯头不得使用。

管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求：

a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应允许的壁厚负偏听偏差。

c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。

d.有产品标识。

管子在使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记。

管子的质量证明书应包括以下内容：

a.产品的标准号。

b.钢的牌号。

c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

d.品种名称、规格及质量等级。

e.产品标准中规定的各项检验结果。

f.技术监督部门的印记。

5.3.2管道焊接：

1）一般规定：

a.参加本工程焊接的焊工必须持有合格证书。

且焊工应在合格的焊接项目内从事管道焊接。

b.本工程中使用的焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落和明显裂纹，焊条按使用说明书进行烘烤。

并在使用过程中保持干燥。

c.管道的施焊环境出现以下情况，而未采取保护措施时，停止焊接作业：

1、电弧焊接时，风速大于或等于8m/s。

2、相对湿度大于90%。

3、下雨。

d.考虑施工过程中可能会下雨，施工现场必须准备2m*2m*2m简易活动防雨棚3套，焊机现场设立防雨棚。

2）焊材的选用：

根据设计选定管材、管件型号均为20#，采用结422焊条焊接，所使用的焊条应具有出厂合格证，同时焊条药皮不得脱落和明显缺陷，焊条的烘烤按使用说明书进行，施工用焊条凭焊条桶领用当日焊条。

3）管子坡口：

管材的坡口加工见图，坡口采用氧一乙炔气割，表面用砂轮机磨光，并用砂轮机打磨内侧，彻底清除氧气化铁等杂物，对于直径较小的管材，直接作砂轮机加工坡口，对标准弯头，法兰等管材的坡口也用砂轮打磨光亮，进行组焊。

α

65O～75O

c

0～2mm

b

0～2mm

4）焊前准备与接头组对：

直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径，对口时壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，管道错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊接接头组对前用手工或用机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质，焊接接头组对前应确认坡口加工形式，尺寸表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形，不得用强力方法组对焊接接头，定位焊应与正式的焊接工艺相同。

定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。

定位焊的焊缝两端宜磨成缓坡形，焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。

5）焊接工艺的要求及检验：

本次工程中管线采用电弧焊焊接工艺。

在焊接中不得在管径表面引弧或检验试验电流，应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。

层间接头相错开，每条焊缝一次性连续焊完，焊接完毕及时将焊缝表面和熔渣及飞溅等清理干净。

焊缝外观应成型良好，宽度宜每边盖过坡口边缘2mm为宜。

焊接接头的表面的质量应符合以下要求：

a.不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

b.焊缝表面不得低于管道表面。

c.焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。

6）系统管线试压：

管道水压试验数据表

序号

管道代号

操作条件

试验介质

试验压力（MPa）

持压时间（min）

介质

温度℃

压力MPa

1

FW

消防水

1.2

洁净水

1.8

30

管道系统全部按设计文件安装完毕，焊接质量合格后进行水压试验，试压时管线两端用厚为12mm钢板（A3），盲头，利用管道本身高点排空阀进行排空，管线一端设置排水阀Z41H-25-50，一端设置试压泵。

同时在管线的头和末端各装经过校检且在有效期内压力表一块，表的精度不低于1.5级，表的刻度为最大被测压力的1.5—2倍，试验过程为：

打开放水阀排净系统内空气（打开排气阀），待管线内空气排完后，排出的水变清时关闭排气阀。

升压应分级缓慢达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后重新升压。

管线系统水压试验合格后应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写系统管道试验记录并会签。

放水时，试压水应排入明沟，不得乱排乱放。

7）管道的油漆

本次工程中的管材到达工地和预制场经检验符合设计要求后，用手提砂轮机进行除锈，同时用干布抹去管道表面浮尘，经业主或监理确认后埋地管道做特加强级环氧煤沥青防腐。

油漆在使用前，应先搅拌均匀，应加以过滤，除去漆块，用刷子将油漆均匀地涂刷在管子表面，不得漏涂。

涂漆施工宜在5-40度的环境下进行，并应有防火措施，现场涂漆应任其自然干燥，涂层未充分干燥，不得进行下一工序的施工，同时密切注意天气变化，恶劣天气（如下雨等）严禁进行除锈及底漆防腐施工。

焊缝部位待压力试验合格后同样用上述方法进行除锈刷油。

管道特加强级环氧煤沥青防腐完成后按照规范要求进行电火花试验抽检，合格后方可进行安装，同时现场吊装过程中应用吊带进行吊装，严禁不加保护直接用钢丝绳进行吊装（直接用钢丝绳吊装可能会造成防腐层损坏），同时对运输及安装过程中造成的局部防腐层损坏部分应及时进行修补并进行检测。

每道工序必须现场监理认可，办理书面手续后，再进行下一道工序施工。

6、质量管理目标及质量保证措施

6.1质量管理方针和目标

6.1.1质量管理方针

严格把关，科学组织，精心施工，争创精品

6.1.2质量目标

6.1.2.1单位工程质量合格率100%；

6.1.2.2单位工程优良率90%以上,其中安装工程95%以上，土建工程80%以上；

6.1.2.3允许偏差项目测点合格率90%以上；

6.2质量管理措施

6.2.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。

分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。

6.2.2加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策。

6.2.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

6.2.3.1建立巡检制：

每个专业队由质检员组织一日一巡检，项目部组织一周一巡检，及时总结处理。

6.2.3.2实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。

严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。

6.2.3.3质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。

6.2.3.4抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》。

6.2.3.5对工程实物全面标识管理。

A、原材料标识

对于各种原材料采用标识牌标明：

规格型号、材质、合格证编号、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。

B、施工过程标识

对每道工序进行检查，并标明检查结论、检验日期和检验人。

6.2.3.6加强对成品半成品的防护工作。

6.2.3.7开展质量创优活动。

6.2.3.8施工前认真熟悉图纸，作好技术交底，施工中做好隐蔽工程验收。

6.2.3.9对施工人员进行质量意识的灌输，使工人了解所干工序的质量要求。

6.2.3.10组织精兵强将进行施工，确保能按时保质的完成施工任务。

6.3施工过程质量控制

6.3.1施工准备质量控制

6.3.1.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和技术交底，坚持技术培训。

6.3.1.2编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行