保健食品厂水系统验证方案资料.docx

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保健食品厂水系统验证方案资料

保健食品厂水系统验证方案

1概述纯化水系统验证方案

（a）:

所有生产车间使用的纯化水均由纯化水站生产供给，纯化水站设置3个同时运行的供水管路输送系统分别满足1号、2号、3号生产厂房的纯化水使用。

对应管路系统分别命名为1、2、3号系统。

（b）:

每个系统均采用串联的输送方式，与车间各个用水点组成在线单循环管路系统。

从而满足纯化水循环储存的规范要求。

纯化水的成品贮罐采用全密闭形式，工艺用水过程中，为避免因贮罐内部水位变化而造成的水体污染。

在贮罐的顶部需安装孔径为0.22цm的除菌级疏水性过滤器。

为满足定期清洁的要求，贮罐内部顶上设置的在线清洗用的喷淋球喷淋装置（喷淋球），可以确保贮罐所有的内表面随时处于湿润状态，用以控制工艺用水系统中的微生物，同时可以为周期性消毒后对罐体进行在线清洁。

（c）:

纯化水的制备采用二级反渗透的方法进行生产，设备生产能力1000L/h，水站设置3m³纯化水储罐一只，满足车间不同时段的峰谷用水量。

管道输送系统的设计和安装充分考虑了管道的自排净功能，系统管道的走向排水坡度为1%即1cm/m。

管道连接安装全部采用焊接的方式连接。

（d）:

纯化水的成品贮罐和配水管路设置有定期进行巴氏消毒减少微生物的措施，同时系统中使用的预处理活性炭过滤装置定期一年采用化学消毒剂（双氧水）进行消毒处理，降低活性炭过滤器上流侧的生物负荷，减小其上流侧的有机物的堆集，使活性炭过滤器吸附余氯处理后的水中微生物指标符合处理前的进水微生物指标。

（e）:

对于固体制剂纯化水用途是作为直接接触药品的设备、器具、用具的最终洗涤用水，液体制剂车间纯化水的用途是作为直接入药的制剂配液用原料以及10ml玻璃瓶的最终洗涤使用。

整个系统共设置用水点37个。

（f）:

纯化水生产工艺流程:

原水石英砂过滤器活性炭过滤器一级反渗透（饮用水+二级浓水）

1号厂房用水点输送泵2纯化水储罐3

2验证目的

（a）:

确认纯化水系统的设计符合公司新建车间的预定生产规模以及2011年3月实施的新版GMP规范要求。

（b）:

确认纯化水系统的设施、单元设备的选型、安装符合并到达了设计标准和国家规范要求。

（c）：

通过对纯化水系统的运行确认，证明系统的设施、单元设备符合设计标准和设备选型的技术参数要求。

（e）：

证明该纯化水系统在按照拟定的操作程序和相关管理文件操作下，可以满足车间生产工艺的纯化水需求和最新发布的GMP规范要求。

（d）：

通过分析验证过程中的测试数据和系统余量之间的关系，对系统的能够连续稳定的提供符合药典标准的纯化水的能力进行科学的评估，制定合理并符合规范的再验证周期。

3验证小组说明

3.1项目负责人

汪斌：

①：

负责系统改建的二次设计，并和施工方商讨合理符合规范的施工方案。

②：

负责系统新增单元设备的选型工作，材料和设备的技术参数要求按设计说明的审核

工作。

③：

施工作业期间的甲方现场代表工作，配合监理公司专业监理保证施工操作的规范性

和设计要求。

④：

负责起草再验证方案、组织方案的培训和实施、异常处理，书写报告。

⑤：

验证后相关操作程序和文件的修改建议工作，验证小组的系统运行评估意见形成后，

提出系统的跟踪验证计划。

并结合测试数据和系统设计余量对系统的连续稳定性做评估建议，提出系统的回顾性验证方案建议。

3.2工程设备部

（a）：

张瑞波：

①：

负责监控纯化水系统的运行情况及其调节工作，以及操作人员的文件和程序的培训工作。

②：

负责验证使用的检验仪器和器具的校准工作。

③：

协助纯化水系统预测试的检测工作。

（b）：

罗阳：

①：

纯化水系统的操作人员，负责纯化水系统设备的运行操作和调节。

②：

负责运行记录的填写工作。

3.3质量部

（a）：

王静/高美：

①：

负责组织验证过程中的组织QC进行取样、检测、检验工作。

②：

负责验证过程中的数据处理和分析工作。

结合测试数据和系统设计余量对系统的连续稳定性做评估建议，提出系统的日常监测方案。

③：

对纯化水系统日常检测的参数警戒限度，提出建议。

（b）：

龙平/魏小兰：

①：

负责验证过程中的现场监控工作，确认验证实施过程能够按方案实施。

②：

参与系统连续稳定性的评估，提出系统日常维护和操作规范性的保证条件，复核操作文件和程序的可实施性，并对相关操作程序和文件做定稿修订。

③：

系统运行期间的规范过程控制工作。

3验证方式

本系统属改建系统，新增加用水车间新安装管路系统，考虑按照新建系统进行验证，采用前验证与同步验证结合的方式。

4验证过程中需要的程序文件资料和仪器仪表的确认工作：

4.1文件资料确认工作：

表1：

4.2验证过程中仪器仪表的校准情况：

表2:

5.设计确认：

设计确认内容包含：

①：

确认系统设施建造的施工蓝图中输送管路系统能否保证管内流体的湍流状态，并有正确的自排净坡向要求。

②：

确认纯化水系统的生产量能否满足车间最大用水量的需求。

③：

确认系统的管道材料选择和安装连接方式是否符合规范要求，单体设备选型是否符合预订设计说明中的技术参数要求。

设计确认通过后纯化水系统的管路安装应可以实施。

确认人员：

质量部QA、车间主任、车间工艺工程师、设备工程师

5.1：

车间用水量与系统设计能够持续提供的水量进行确认。

通常，工艺用水量的计算按照两种主要的用水情况进行。

一种是根据单位时间工艺生产流程中某种耗水量最大的设备为基础考虑，即考虑工艺生产中最大（或峰值）用水量及最大（或峰值）用水时间；另一种是按照消耗在单位产品上的平均用水量（这个水量包括辅助用水）来计算。

无论采用哪一种算法，应尽量考虑生产工艺用水的需求，应在药品制造的整个生产周期内比较均匀，并具有规律性；同时应尽量考虑为适应生产发展，水系统未来可能的规模扩展。

此次验证采用第一种方式计算。

5.1.1：

可接受标准：

设备的纯化水生产能力必须满足用户可能出现的最大需求量。

5.1.2：

计算方法：

①：

工艺过程中最大用水量的标准，根据药品生产的全年产量，按照生产工艺具体每

一天分时用水量的统计情况来确定，确定用水量的过程中应考虑所设置的3m³工艺用水贮罐的调节能力。

②：

系统流量值的确定需要考虑工艺过程和生产运转用水量的实际情况对用水量的变

化要求，本次验证按照工艺过程中可能同时使用的全部用水点确定流量。

按照生产线内用水设备的完善程度，设计的流量为：

q=Σnqmaxc

式中q——工艺因素的设计秒流量，m3/s；

n——用水点与用水设备的个数；

qmax——用水点的最大出水量，m3/h；

c——用水点同时使用系数，通常可选取0.5-0.8。

③：

系统各个实际用水点的用水量统计表：

表3：

5.2：

1、2、3号输送管道系统设计的校核计算，以确认系统设施建造的施工蓝图中输送管路系统中确定的管径和纯化水泵压头能否保证管内流体的湍流状态，并有正确的自排净坡向要求。

5.2.1：

确认的必要性：

制药用水系统的水力计算应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求。

通常，流体的速度在管道内部横断面的各个具体点上是不一样的。

流体在管道内部中心处，流速最大；愈靠近管道的管壁，流速愈小；而在紧靠管壁处，由于流体质点附着于管道的内壁上，其流速等于零。

在制药用水系统中，如果只讲管道内部水的流动，尚不足以强调构成控制微生物污染的必要条件，只有当水流过程的雷诺数Re达到10000，真正形成了稳定的湍流时，才能够有效地造成不利于微生物生长的水流环境条件。

5.2.2：

确认的方法：

按照制药用水的流动应处于湍流状态，即管内水流速度大于2m/s的要求，计算各管段的管径、管道阻力损失，进而确定工艺用水系统所需的输送压力，选择供水泵。

（1）确定输水管径

按照系统的设计流量后，根据下述水力学公式计算和控制流速，选择管径：

di=18.8（Qg/υ）1/2式中：

di——管道的内径，m；Qg——系统的设计流量，m3/s；

υ——管内流速，m/s。

（制药工艺管道内满足微生物控制的流速采用2~3m/s。

）

（2）确定管段的压头损失：

①：

工艺用水系统管道的沿程阻力损失Py=KL式中：

Py——工艺管段的沿程阻力损失，mH2O；L——所计算管段的长度；K——管道单位长度的压力损失，按照制药用水管道通常采用不锈钢，管道内部的流速大于2m/s，则可使用下式计算：

K=0.00107×υ2/d1.3（mH2O/m）υ—管道内部平均水流速度，m/s；d——管道计算内径，m。

通常，直管段的压力损失可用K=0.007×（mH2O/m）计算。

②：

管道的局部损失：

Pj=Σξ（υ2/2g）式中：

Pj——局部阻力损失的总和，mH2O；Σξ——局部阻力系数之和，按照工艺用水系统管道中的不同管件及阀门附件的构造情况有各种不同的数值；υ——沿着水流方向，局部阻力下游的流速；g——重力加速度，9.81m/s2。

在工艺用水系统管道局部阻力计算时，通常可不进行详细的计算，而采用沿程阻力损失的百

分数，常取值为20%，此次验证采用取值20%计算。

③：

管道中的压力损失，Σ△р=Σ△рy+Σ△рj

5.2.2：

可接受标准：

设计管径与校核管径一致，纯化水的输送泵压头需≥管道的压头损失。

表4：

5.3：

确认系统的管道材料选择和安装连接方式是否符合规范要求，单体设备选型是否符合预订设计说明中的技术参数要求。

5.3.1：

管道系统以及储罐材质与用户需求的确认：

表5：

设计确认通过后纯化水系统的管路安装可以实施，并进行系统的安装确认。

6安装确认

6.1基础及配套设施确认：

表6：

6.2：

纯化水制备装置的安装确认表7：

6.3管道系统的确认：

表8：

7运行确认

7.1单元设备的运行确认：

表9：

7.2各单体设备的自动运转确认：

目的是确认系统的保护设置功能是否有效。

8性能确认：

8.1：

系统的性能确认包含分系统的三个测试周期的性能参数全检测试，取样点包含纯化水储罐、1号系统送水以及回水点、2号系统送水以及回水点、3号系统送水以及回水点、车间所有用水点。

其中1号系统每一个周期测试时间7天，2号系统每一个周期测试时间8天，3号系统每一个周期测试时间9天。

系统测试运行的第十天同时进行3个系统的巴氏消毒。

8.2：

确认项目：

2010版药典中规定的所有检测项目。

8.3：

检测方法：

按照纯化水检验操作程序执行。

8.4：

可接受标准：

按照纯化水质量标准执行。

9数据处理方式及结论

a）将测试情况统计入附表（纯化水系统监测结果记录）中。

b）若所有取样点所取水质均符合纯化水质量标准，则可判定系统通过性能确认。

详见纯化水检验记录、纯化水检验报告。

10风险评定：

为保证系统持续稳定的运行，需要对系统进行风险评定，并制定出超控情况下进行补救的计划。

风险性评估将对纯化水系统的日常监测计划和内容选项产生影响，并为计划的科学制定提供必要的依据。

控制措施的有效性将在生产中得到累积证实。

此项工作内容由验证小组共同完成。

10：

验证报告：

报告内容应包含：

①：

验证过程中验证后的操作程序及文件的修订建议；②：

系统持续稳定性控制过程中的维护保养计划内容；③能够证实系统连续稳定运行的日常监测频率和测试项选择的建议；④：

根据系统的性能测试参数，考虑系统的余量提出合理的再验证计划。

⑤：

为系统可以使用的批准提供科学的依据。

纯水系统监测结果记录