电气工程及其自动化专业工作任务及职业能力分析.docx

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电气工程及其自动化专业工作任务及职业能力分析

“电气工程及其自动化”专业工作任务与职业能力分析

主办单位：

主持：

分析专家：

上海集装箱码头：

上海自动化所：

上海重型机械厂：

上海电机厂：

上海三菱电梯厂：

上海汽轮机厂：

上海宝钢不锈钢：

一、教学体系构建依据

任务领域

工作任务

职业能力

设计应用

常规产品设计

●能协助设计产品电气控制系统或子系统

●掌握电路、电子、电力拖动、微机控制、自动检测等知识

设备改造设计

●能采用新的成熟技术或电气成套控制装置完成改造设计

●掌握电路、电子、电力拖动、PLC控制等知识

产品调试装置设计

●掌握调试对象产品的性能，完成判别产品正常与否的调试装置设计

●掌握电路、电子、电力拖动、微机控制、自动检测等知识

工艺开发

产品结构分析

●能识记图样

●能理解产品设计的基本原理

工艺文件制定

●能编制工艺文件（工艺方案，工艺总结等）

●能提出检验标准和验收规范

产品工艺研究

●能对设计提出改进建议

●能列出工艺试验项目并组织实施

●能撰写工艺研究报告

工艺计算和管理

●掌握常用工艺计算方法

●能用计算机辅助系统进行管理

产品故障分析与处理

●掌握常用产品故障分析方法

●能写故障分析报告

●能排除常用故障

试验研究

试验方法研究

●理解产品技术标准

●熟悉试验方法

●能主动探索新的试验方法

试验数据处理

●熟悉相关产品的试验标准

●能对试验数据进行分析

●能撰写试验研究报告

试验大纲编制

●熟悉产品标准和试验目的

●识记试验步骤

试验设备的常规维护

●熟悉试验设备的结构

●具有试验设备的操作和维护能力

试验设备更新

●熟悉试验过程

●了解采购渠道

产品维护

产品性能分析

●能理解产品的设计理念与设计方法

●能理解产品的结构特点

产品功能研究与分类

●能识记不同产品所能实现的不同功能

●能理解产品的分类原则

产品的现场调试

●掌握PLC编程

●掌握产品的调试方法

●能识记各类常用电器的使用方法

产品使用、维护资料的编制

●能识记产品的使用方法

●能识记产品的维护方法

●能识记产品维护所需的特殊工具及各种备品备件

产品的故障处理

●能理解产品的原理

●会使用各类检测工具

●会针对不同产品的特点迅速判断产品的易发故障并拿出解决方案

集成系统实施

集成方法研究

●能应用各种控制理论

●能识记常用的集成产品

集成方案细化

●能识记各种电气控制信号的类别、采集、控制、通讯的原理和方法

●能理解各种电气控制原理图

●能利用各种制图工具（如AutoCAD、Visio等）绘制原理图、流程图

硬件平台搭建

●掌握常用硬件设备的特点

●能设计系统原理图、布置图、接线图

●掌握基本机械结构知识（设计控制柜、设备支架等）

软件程序编制

●掌握软件设计基本知识（方法、结构）

●掌握多种软件的编写方法（VC、VB、图控软件、PLC、单片机等）

现场系统调试

●掌握基本的接线知识、信号测量技术

●具备初步问题分析、技术总结能力

项目资料整理

●能按ISO及项目特点总结实施各阶段的技术资料（分析、设计、实施、总结）

现场客户培训

●能编制各级培训手册

●掌握培训的基本方法、考核、评定手段

产品应用

分析目前的设备状态

●理解设备管理的方法

●能分辨设备运行的正常或异常状态、可靠性和安全性等问题，通过科学手段统计数据予以分析

●能根据设备运行中存在的问题或不足，归纳出要解决的技术问题，理解解决这些问题需要的技术方案

产品选型

●了解行业、市场相似的产品的应用。

●能对同类产品进行分析比较，根据技术方案确定产品的选型范围

●理解产品的功能、原理和适用场合

制订技术方案

●能根据产品的技术参数，做好参数的匹配

●能制订技术方案并进行可行性分析

产品安装、调试、实施

●会对产品进行调试

●能制订现场施工的具体安排，熟悉实施中的每一个步骤和细节

产品评审、鉴定

●能对产品的效果进行介绍，宣传推广价值

●能对产品进行经济运行分析

推广并提出技术管理办法

●能根据可推广的程度、范围，制订/修订原存的技术管理办法

设备维护与维修

维护与维修计划的编制

●能识记设备的参数、性能

●会编制技术维修标准和方案

●掌握常用设备的构造、组成、使用率，结合具体情况编制各项计划

设备维护的管理

●掌握基本的电气试验方法

●能编制设备的各种维护规章制度、项目维修具体要求、设备维修验收报告和科目

检测诊断

●能使用检测诊断仪器设备

●能以检测报告形式正确有效的反映诊断结果

状态分析

●能进行数据的检测或波形分析

●能判断设备状态

●能根据图面资料、借助检测报告的数据，及时正确分析出故障点

常见故障排除

●能查找引起故障的原因

●熟悉常用设备的构造、传动方式、自动化控制形式、设备最易出现的故障点，根据实际情况先易后难的排除法解决故障

技术管理

产品质量认证

●熟悉产品的结构、功能、质量要求

●熟悉国家、行业、企业有关产品的质量标准

●掌握质量认证的程序

●能找出不合格项，并提出改进措施

产品总结与鉴定

●能组织产品鉴定

●能汇总各种产品总结和鉴定报告

制造设备的选用

●能理解产品的制造工艺和制造设备的功能、加工能力

●能对不同设备从功能、加工范围、价格、质量、技术、先进程度进行比较、选型

●能配合有关部门编制设备技术资料（制作标书）

●能组织对设备验收、安装和调试

产品项目管理的实施

●理解产品的整个制造、安装、调试过程，能针对难易程度不同，有重点的实施产品的项目管理

●能制订项目管理方案

●能组织项目鉴定

二、

任务

领域

需求

重要

难易

1

2

3

1

2

3

1

2

3

设计应用

40%

40%

20%

10%

40%

50%

0%

20%

80%

工艺开发

30%

60%

10%

30%

40%

30%

0%

40%

60%

试验研究

60%

30%

10%

20%

60%

20%

0%

80%

20%

产品维护

20%

40%

40%

10%

50%

40%

30%

40%

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设备维护与维修

20%

30%

50%

30%

20%

50%

50%

20%

30%

产品应用

30%

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20%

40%

40%

20%

集成系统实施

20%

20%

60%

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30%

70%

0%

20%

80%

技术管理

50%

30%

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40%

50%

10%

60%

30%

10%

注：

3、二、1表示依次程度，3表示最高。

3、

任务

领域

工作任务

需求

重要

难易

1

2

3

1

2

3

1

2

3

设计应用

常规产品设计

设备改造设计

产品调试装置设计

工艺开发

产品结构分析

工艺文件制定

产品工艺研究

工艺计算和管理

产品故障分析与处理

试验研究

试验方法研究

试验数据处理

试验大纲编制

试验设备的常规维护

试验设备更新

产品维护

产品性能分析

产品功能研究与分类

产品的现场调试

产品使用、维护资料的编制

产品的故障处理

集成系统实施

集成方法研究

集成方案细化

硬件平台搭建

软件程序编制

现场系统调试

项目资料整理

现场客户培训

产品应用

分析目前的设备状态

产品选型

制订技术方案

产品安装、调试、实施

产品评审、鉴定

推广并提出技术管理办法

设备维护与维修

维护与维修计划的编制

设备维护的管理

检测诊断

状态分析

常见故障排除

技术管理

产品质量认证

产品总结与鉴定

制造设备的选用

产品项目管理的实施

注：

3、二、1表示依次程度，3表示最高。