生产调度管理办法.docx
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生产调度管理办法
制度说明
编号
Z/DCSH-DD-JY06-11-01-2014
发布日期
生效日期
适用范围
石化分公司生产调度及各生产、辅助车间
重要程度
一般
批准人
页数
共32页
东辰石化分公司生产调度管理办法
归口单位：
生产调度
制度履历表
编制时间
首次制定
自主修订
评审修订
废止
编制人
上次修订时间
第几次修订
2014.5.20
√
石会杰
说明：
本制度规定了调度室各项管理办法。
备注：
1、“说明”主要阐述编制或修订的主要目的和内容。
2、自主修订，是指制度归口部门主动提出的修订。
2、评审修订，是指定期制度评审过程中提出的修订要求。
目录
1范围1
2 职责1
3 产品装卸管理办法2
4 奖惩标准3
5工艺操作指标考核方式7
6 突发性事故管理8
7 油品管理9
8公用管廊管线排凝管理办法9
9计划管理办法9
10 生产零星购置计划管理内容与控制要求10
11 工程计划管理内容与控制要求12
12 专项资金计划管理内容与控制要求13
13剂类管理规定14
14 生产调度管理办法16
15 统计管理办法17
16统计管理规定19
17原油、产品质量争议管理规定20
18原料油装卸、验收管理办法21
19取样管理规定22
20 形成记录23
附录 A（资料性附录）生产零购计划申请表（模板）24
附录 B（资料性附录）待处理固定资产（办公设备）交接清单（模板）25
附录 C（资料性附录）固定资产调拨报告表（模板）26
附录 D（规范性附录）生产零购计划管理内容与控制流程27
附录 E（规范性附录）大修计划管理内容与控制流程28
附录 F（规范性附录）维修计划管理内容与控制流程29
附录 G（规范性附录）工程计划管理内容与控制流程31
附录 I（资料性附录）修改记录单（模板）32
东辰石化分公司生产调度管理办法
1范围
本办法规定了产品装卸管理、工艺管理考核标准、加工量、生产消耗、辅助物料、产品质量等程序内容及考核要求。
本办法适用于生产调度及各生产、辅助车间。
2 职责
2.1 销售部职责
a） 销售部合同执行人员负责每日向生产调度室汇报产品外销计划情况；
b） 配合计量中心、安全环保能源管理中心、储运车间做好送货车辆在厂内外的管理；
c） 负责与供应商、化验中心、储运车间、计量中心共同联合对仲裁样品取样、封样；
d） 负责油品质量变化等异常情况的处理，并形成书面文件保存；
e） 负责组织产品质量争议的处理，生产调度室及相关单位配合实施。
2.2 生产调度职责
a） 根据销售部提供的产品外销计划情况，提前协调储运车间做好装车准备；
b） 负责现产品罐脱水、封罐、化验分析等作业的调度和监督；
c） 负责配合销售部对产品质量变化等异常情况进行处理；
d） 负责炼油化工原材料质量标准的制定、评价和验收工作；
e） 负责剂类的质量标准制定、评价及进货检验、试验及验证工作；
f） 负责剂类使用前的筛选等技术管理工作；
g） 可以根据生产过程控制情况（按试验程序）终止某项剂类的使用或改变其牌号；
h） 负责根据装置剂类实际使用情况分析装置剂类单耗高低产生的原因，并及时调整剂类的使用和采购计划；
i） 负责对各种剂类及国内、国外同类型剂类进行充分考察调研；
j） 负责规定生产作业指导书中每月各种剂类的加入品种和加入量；
k） 生产调度室是公司组织、调度、指挥生产的执行机构，调度主任负责公司生产经营活动的组织、指挥、协调、平衡工作；
l） 调度员负责本班的安全生产、产品质量、稳定运行及各项生产任务的完成和落实。
2.3 计量中心、化验中心职责
a） 计量中心负责进出厂成品车辆的计量；
b） 化验中心化验人员负责到厂油品的现场取样和检验；
c） 化验中心化验人员负责与销售部、计量中心、储运车间、共同联合对仲裁样品进行取样、封样；
d） 化验中心负责对销售部临时取样进行厂外检测样品的抽取，任何车间、部门严禁私自取样；
e） 化验中心负责向生产调度室报送检验结果，并出具化验报告单通报销售部；
f） 计量中心、化验中心化验人员视同生产人员，须服从生产调度安排；
g） 负责剂类的取样化验及将剂类分析数据报调度管理部门和各装置的工作；
h） 化验中心负责组织检验质量争议的处理。
2.4 储运车间职责
a） 负责根据生产部调度安排，提前对产品罐进行脱水、封罐并做好装车准备；
b） 负责做好厂内装油车辆的管理；
c） 负责对每个成品罐装车过程中前三辆车及后三辆车装车完成后的留样确认工作；
d） 负责联系销售部，油浆罐每月二次装车至最低液位及装车完成后及时对油浆装车管线进行吹扫等工作；
e） 出现异常情况，及时向生产调度室汇报。
2.5 安全环保能源管理中心职责
a） 负责对厂区围墙外装油车辆的管理，协助储运车间做好厂内装油车辆的管理；
b） 安全环保能源管理中心门卫岗负责装油车辆出入厂的检查和手续办理；
c） 负责对违反公司规定的装油车辆进行处理。
2.6采购部职责
a） 负责原材料及剂类的采购工作，须按调度管理部门组织筛选的合格供应部门进行比价后采购。
采购管理部门负责不合格品的退货工作；
b） 供应部负责组织原料材料质量争议的处理，生产调度室配合实施。
2.7仓储职责
负责物品的储存、保管、发放、回收工作，每月底将本月各部门领用的物品数量及库存情况以报表形式提交管理部门。
3 产品装卸管理办法
3.1 产品装车作业流程
3.1.1 销售部合同执行人员将日成品外销计划报生产调度室。
3.1.2 生产部调度室提前通知油品车间做好装车准备。
3.1.3 装油车辆到厂后，按相关规定办理入厂手续并接受相关检查。
3.1.4 装油车辆进厂后按规定过磅，计量后停至油品车间指定装车口，等待装车指令。
3.1.5 责任单位对车辆进行检查确认无误后，联系泵房操作人员启泵开始付油操作。
3.1.6 装油作业结束后，计量中心对车辆进行确认、过磅，车辆根据过磅单结算后在门卫办理出厂手续，接受相关检查后出厂。
3.1.7 取样、检验、计量、卸油按公司各岗位相关规定和岗位操作规程进行。
3.2工艺管理考核标准
3.2.1考核指标
a） 加工量及收率；
b） 生产消耗；
c） 辅助材料消耗；
d） 产品质量；
e） 工艺管理专项。
3.2.2 考核细则
以月度生产计划为基础，分解日加工量收率、班加工量收率；
a） 当班出现生产工艺波动，属人为因素的不作计划调整；
b） 如遇人为不可抗拒的外界因素除外；
c） 班中掺炼或返炼其它油品（如重污、轻污等）正常时按实际加工量计算，若因生产波动造成降量运行的，根据实际情况作适当调整；
d） 当班主体设备计划消缺开工规模减少时根据实际情况调整作业计划；
e） 确属进厂原料性质变化而影响的加工量、产品质量及收率，根据进厂原料性质可作适当调整；
f） 因原料性质引起的安全隐患被迫降量生产的，可作计划调整；
g） 属大型关键设备或机泵原因而影响的加工量、收率及质量，属人为因素的，不作计划调整；确属设备因素的，可进行适当计划调整外，还由相关部门对责任单位进行责任追究；
h） 属电气、仪表原因造成生产波动影响的加工量、收率及质量变化，属于人为因素的，不作计划调整；确属仪表、电气原因的，可进行适当调整，并由其主管部门对责任单位进行责任追究；
i） 由于各车间或上下游工序协调不一致而影响生产的，分清责任后，再予以追究，影响的加工量产量及质量问题，由责任单位负责；
j） 加工量、产量的考核依据，以当班加工量、产量出、入库数据为准，如发现当日数字弄虚作假者，次日加倍扣除；
k） 当班出现突发性事故影响生产的，属外界因素（如晃电、停水、停汽及大型关键设备故障或洪涝灾害等）的根据实际生产影响情况适当调整；
l） 装置开工或停工检修，根据公司生产计划或临时计划作适当调整。
4 奖惩标准
4.1 装置加工量及收率管理
车间
装置
项目
考核标准
常
压
加
制
氢
车
间
常
压
装
置
加工量
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
每高（或低）于生产计划1吨，奖励（或扣罚）1分/人
收
率
石脑油
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
常柴
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
常渣
每高（或低）于生产计划0.1%，扣罚（或奖励）2分/人
总收率
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
汽油加制氢装置
加工量
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
每高（或低）于生产计划1吨，奖励（或扣罚）2分/人
收率
轻馏分油
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
精制汽油
每高（或低）于生产计划0.1%，扣罚（或奖励）2分/人
总收率
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
催
化
车间
催
化
装置
加工量
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
每高（或低）于生产计划1吨，奖励（或扣罚）2分/人
收
率
干气
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
液化气
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
催汽
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
催柴
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
油浆
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
总收率
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
化
工
车
间
气
分
装
置
加工量
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
每高（或低）于生产计划1吨，奖励（或扣罚）1分/人
收率
丙烯
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
丙烷
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
混合C4
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
总收率
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
M
T
B
E
装
置
加工量
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
每高（或低）于生产计划1吨，奖励（或扣罚）1分/人
收率
MTBE
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
成品液化气
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）2分/人
总收率
每高（或低）于生产计划0.1%，奖励（或扣罚）20元。
备注
1.加工量考核：
月度正常生产达到10日以上，按百分比考核；低于10日的按吨考核。
4.2 生产消耗管理
序号
单位
装置
考核指标
管控标准
考核办法
1
常
压
加
制
氢
车
间
常
压
装
置
水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
电
高（低）于计划1kwh/t
±4分
蒸汽
高（低）于计划0.1t/t
±4分
除盐水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
除氧水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
加
制
氢
装
置
水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
电
高（低）于计划1kwh/t
±4分
蒸汽
高（低）于计划0.1t/t
±4分
除盐水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
氮气
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
2
催
化
车
间
催
化
装
置
水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
电
高（低）于计划1kwh/t
±4分
蒸汽
高（低）于计划0.1t/t
±4分
除盐水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
氮气
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
3
化
工
车
间
气
分
装
置
水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
电
高（低）于计划1kwh/t
±4分
蒸汽
高（低）于计划0.1t/t
±4分
除盐水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
氮气
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
MTBE
装
置
水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
电
高（低）于计划1kwh/t
±4分
蒸汽
高（低）于计划0.1t/t
±4分
除盐水
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
氮气
高（低）于计划0.1m3/t
±4分
4.3 辅助物料管理
序号
单位
装置
考核指标
管控指标
考核办法
1
常压加制氢车间
常压装置
缓蚀剂
高（超）于计划
0.1Kg/t
±2分
破乳剂
±2分
氨水
±2分
加制氢装置
贫溶剂
±2分
硫化剂
±2分
2
催化
车间
催化装置
阻垢剂
高（超）于计划
0.1Kg/t
±2分
钝化剂
±2分
抗氧剂
±2分
防焦剂
±2分
缓蚀剂
±2分
CO助燃剂
±2分
新鲜催化剂
±2分
平衡剂
±2分
碱液
±2分
3
化工车间
干气脱硫
贫溶剂
高（超）于计划
0.1Kg/t
±2分
液态烃脱硫
贫溶剂
±2分
溶剂再生
消泡剂
±2分
碱液再生
磺化酞菁钴
±2分
碱液再生
15%碱液
±2分
4
动力车间
净水站
絮凝剂
高（超）于计划
0.1Kg/t
±2分
循环水
氧化剂
±2分
阻垢剂
±2分
除盐水
氧化剂
±2分
还原剂
±2分
氨水
±2分
污水
PAC
±2分
PAM
±2分
4.4 产品质量
产品质量指标：
在线点样按合格率控制，超出或低于部分按点样个数进行考核。
车间
装置
岗位
产品名称
指标名称
合格率%
考核标准
备注
常
压
加
制
氢
车
间
常压装置
分馏
石脑油
干点
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
分馏
常柴
85%馏程
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
分馏
常渣
残炭
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
加制
氢装
置
加氢
精制汽油
含硫
80～85
2分/个
连续三点不合格，作为普通事故处理。
加氢
轻馏分油
含硫
80～85
2分/个
连续三点不合格，作为普通事故处理。
干气制氢
氢气
纯度
80～85
2分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
催
化
车
间
催
化
装
置
吸收稳定
液化气
C5含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
吸收稳定
C2含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
吸收稳定
干气
C3含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
吸收稳定
催汽
干点
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
分馏
催柴
85%馏程
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
闪点
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
分馏
油浆
固体含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
化
工
车
间
脱硫装置
脱硫
干气
硫含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
脱硫
液化气
硫含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
气分装置
气分
丙烯
纯度
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
气分
丙烷
纯度
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
MTBE装置
MTBE
MTBE
纯度
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
甲醇含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
汽提装置
汽提
净化水
H2S含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
NH3含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
溶剂再生装置
溶剂再生
贫液
H2S含量
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
动力车间
循环水站
循环水
循环水
PH
100
4分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
除盐水站
除盐水
除盐水
电导率
100
4分/个
连续三点不合格，作为普通事故处理。
PH
100
4分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
污水处理厂
外排污水
外排污水
COD
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
PH
80～85
1分/个
连续三点不合格，作为微小事故处理。
备注
以上考核是指在正常生产状态下，若生产不正常（人为因素除外）不作考核。
5工艺操作指标考核方式
5.1 工艺操作指标按合格率进行考核。
5.2 厂控工艺操作指标月底由调度室进行汇总统计，合格率达到85%以上为优秀，每提高1%奖励相关车间15分；80%-85%为合格；80%以下为不合格，每低1%扣罚责任车间15分。
5.3车间控制工艺指标管理
5.3.1 车间控制工艺指标由车间制定《工艺指标考核标准》进行考核，调度室做好监督检查。
5.3.2 车间未制定《工艺指标考核标准》的，扣罚10分；未进行考核的，扣罚10分/次。
5.3.3 车间每周对工艺指标情况进行一次汇总分析评价，并做好记录，每缺少一次扣罚15分。
5.3.4 指标控制不正常要及时处理，并及时向调度室汇报处理结果，每发现一次处理不及时扣罚责任车间200元，未及时汇报的扣罚15分/次。
5.3.5 工艺指标更改要按规范填写《工艺指标变更申请单》进行报批，或接到上级通知后方可更改，私自更改一次扣罚15分。
5.4 工艺管理专项考核
5.4.1 工艺记录及各种台帐管理
a） 原始记录及工艺台帐填写不及时、准确扣10元/次，字体不仿宋扣1分/次；原始记录及工艺台帐保存不完整扣3分/次，若有撕页、折角及乱写乱画现象扣2分/次；
b） 填写内容不及时、不准确，扣2分/次；
c） 填写内容弄虚作假者扣10分/次；
d） 各种工艺台帐不健全，每缺1项扣10分；
e） 对于记录保存完整、书写认真、字迹工整、按时记录、内容详细的，每人每月奖励3分。
5.5工艺事故管理
5.5.1 对于生产中出现操作事故（由于设备、自然灾害及不可预见性因素除外），属于微小事故的，扣责任车间20-50分／次，普通事故扣责任车间50-80分／次，重大责任事故提报公司办公会研究决定。
5.5.2 不积极与调度联系与协调，擅自增、减量等引起生产波动，扣责任车间10-50分／次，造成责任事故的，以事故类型参照第1项进行处理。
5.5.3事故发生后，责任单位未按规定召开事故分析会，扣20分/次，未制定预防措施，扣20分/次，未按时上报，扣50分/次。
5.6工艺纪律管理
5.6.1 各岗位严格执行调度指令，若拒不执行或执行不彻底，根据情况扣所在车间200～500元／次，若造成重大损失或其他重大影响的根据情况给予500元以上处罚。
5.6.2 各工艺流程变更，必须经有关领导批准后并通知当班调度员，由当班调度员下达调度令，工艺流程方能停用或投用。
每发现违反规定一次视情况扣罚责任车间100～500元。
5.6.3 操作工违反操作规程和生产规定扣100元/次，造成操作事故的，按事故处理有关规定处理。
5.6.4 各种药剂（如缓蚀剂、消泡剂、降凝剂、破乳剂、注水、注氨及循环水加药等）加注必须按时、按量，否则扣罚100～500元／次。
5.6.5 各岗位须如实汇报、反馈相关生产信息，若出现隐瞒、谎报或误导信息的，经查实后给予责任人200～500元经济处罚；发现事故隐患及时汇报处理降低或避免经济损失的，视情况给予500～1000元奖励。
6 突发性事故管理
6.1 如遇大型关键设备事故时，车间采取得力措施，避免重大损失的，视情况每次奖励1000～2000元，若处理不及时或措施不得力造成重大损失的每次扣罚责任车间1000～2000元。
6.2 遇到突发性自然灾害时（如暴风、雨及雷击等不可抗拒因素），采取有效措施避免重大损失的每次奖励500～2000元，措施不得力或未采取措施，造成重大损失的每次扣罚责任单位500～2000元。
6.3 如遇晃电、短时间停电及外供蒸汽、风、水等因素影响威胁生产时，车间采取有力措施避免或降低损失的每次奖励500～2000元，措施不得力或未采取措施造成损失的每次扣200～2000元。
7 油品管理
7.1 油品勾兑、掺炼、调合时，经主管部门批准后，必须通知当班调度员才能进行，若私自进行勾兑、掺炼及调合等工艺处理每次扣责任车间200～500元。
7.2 为避免不合格品出现，不合格原料按比例勾兑掺炼，若不按比例掺炼造成产品不合格时，扣罚责任车间200元/次；经勾兑掺炼产品质量稳定，根据掺炼量的多少，奖励责任车间200～500元/次。
7.3 造成油品污染500吨以内的，按普通事故处理，扣罚责任单位5000元；造成油品污染500吨以上的，按重大责任事故处理，扣罚责任单位10000元；造成油品污染1000吨以上的，报公司另行处理。
8公用管廊管线排凝管理办法
8.1排放要求
管线名称
排放频次
排放特点
燃料气线
2小时/次
间歇式
净化干气线
2小时/次
间歇式
净化风线
4小时/次
间歇式
非净化风线
2小时/次
间歇式
氮气线
8小时/次
间歇式
中低压蒸汽线
固定排凝点常开
生产水、净化水、除盐水、除氧水线
末端低点保持长流水
8.2考核办法
8.2.1所属公用管廊管线未按排放要求排液或未及时采取防冻凝措施对生产造成波动，扣罚责任车间2000元工/次。
8.2.2 造成装置停，扣罚责任车间5000元/次，相关责任人按公司相关规定处理。
9计划管理办法
9.1大修、维修计划管理内容与控制要求
9.1.1 大修、维修计划的申报
a） 大修项目由机动设备管理部门组织进行汇总，设备副总审核，经专业技术会议讨论后，报年度分公司经理计划会讨论由总经理批准，机动设备管理部门将确定的项目和资金计划报调度管理部门上报；
b） 维修项目由机动设备管理部门进行审核，并编制月度维修计划，预测月度维修费用指标，于25日前报调度管理部门。
生产过程所增加的临时维修项目，由生产副总或设备副总审批后即可安排实施，由月维修费用资金支付，并在当月25日总结中向调度管理部门反馈信息；
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