一级建造师市政实务重点.docx

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一级建造师市政实务重点

2017一级建造师市政实务精华重点熟悉后多练习必过

无机结合料稳定基层施工质量检查与验收

　　1、石灰稳定土基层

　　①材料：

宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%。

宜用1～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。

　　②拌合运输：

宜采用集中拌合，石灰应过筛，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。

　　2、水泥稳定土基层材料：

①应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的42.5级及以上普通硅酸盐水泥、32.5级及以上矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。

水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

②选用塑性指数10-17的粗粒土、中粒土，均匀系数不得小于5，宜大于10③可选用砂砾、砾石、级配碎石、未筛分碎石、碎石土、煤矸石和粒状矿渣等，基层粒料最大粒径不宜超过37.5mm；底基层快速路主干路不得超过37.5mm，次干路及以下不得超过53mm。

次干路及以下道路底基层压碎值不得大于35%，其他不得大于30%④集料中有机物含量不得超过2%，硫酸盐含量不得超过0.25%

　　3、水泥稳定土施工：

①自拌合至摊铺完成，不得超过3h。

分层摊铺应在下层养护7天后进行②宜在水泥初凝前碾压成活

　　4、二灰混凝土采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。

　　5、质量检验

　　石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：

集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。

　　沥青混合料面层施工质量检查与验收

　　1、沥青混合料面层外观质量要求：

表面平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象；用10t以上压路机碾压无明显轮迹；接缝紧密、平顺，烫缝不应有枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

　　2、施工质量检测与验收项目：

压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。

　　3、沥青混合料面层施工质量验收主控项目：

原材料、压实度，面层厚度，弯沉值。

　　4、①沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于95%；查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）②面层厚度方法：

钻孔或刨挖，用钢尺量；③弯沉值：

每20m测1点，弯沉仪检测。

　　5、质量控制要点

　　①城镇道路施工质量验收必须满足设计要求和合同指定的规范标准要求，还应满足发包方对工程项目的特定要求。

　　②沥青混合料拌合厂试验室马歇尔试验密度还是试验路钻孔芯样密度。

标准密度不同，压实度要求也不同，——达到试验室马歇尔试验密度的96%或试验路钻芯样密度的98%，（最大理论密度的92%）。

　　③面层厚度准确度控制直接反映出施工项目部和企业的施工技术质量管理水平。

　　水泥混凝土路面

　　1、出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。

碎石不得大于31.5mm；

　　2、胀缝板宜用厚20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。

填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。

　　3、①混凝土每盘搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性、均匀性、强度稳定性确定。

　　②严格控制总拌合时间和纯拌合时间，最长总拌合时间不应超过最高限值的2倍。

　　③摊铺前应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况及钢筋位置、传力杆装置。

　　④抹平后沿横坡向拉毛或压槽。

拉毛和压槽深度应为1~2mm。

　　冬雨季施工质量保证措施

　　1、雨期施工基本要求：

（1）加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。

（2）调整施工步序，集中力量分段施工。

（3）做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。

（4）建立完善排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。

（5）道路工程如有损坏，及时修复。

（预安排防修）

　　1、路基雨季施工措施：

①组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长；②挖方地段留好横坡，做好截水沟；坚持当天挖完、填完、压完，不留后患；因雨翻浆地段要换料重做。

③填方地段按2%-3%横坡整平压实，以防积水。

　　2、基层雨季施工措施：

①稳定类材料基层，坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少；②下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透；③多雨地区，避免在雨期施工石灰土基层，施工石灰稳定中粒土和粗粒土时，应排除地表积水，保护石灰遭受雨淋。

④施工水泥稳定土时要注意天气变化，防止水泥和混合料遭受雨淋；降雨时应停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。

　　3、沥青面层施工措施：

①沥青面层不允许在下雨时或下层潮湿时施工；②雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌和站联系，做到及时摊铺，及时完成碾压。

　　4、混凝土面层施工措施：

①勤测粗细骨料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性；②工序紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生；③在搅拌站搭设雨棚，施工现场搭设可移动的罩棚。

　　5、路基冬季施工措施：

①采用机械为主、人工为辅开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型；当日挖不到设计标高，下班前应将开挖面刨松或覆盖，防止受冻；②-5℃--10℃时，填土高度4.5m，-11℃--15℃时，填土高度3.5m；③快速路、主干路不得用含有冻土块的土料填筑；次干路及以下道路冻土块粒径不大于100mm，含量小于15%。

　　6、基层冬季施工措施：

①石灰及二灰稳定土类基层，进入冬期前30-45天停止施工；②水泥稳定土类基层在进入冬期前15-30天停止施工；③上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂；④级配砂石、级配碎石施工，根据施工环境温度撒布防冻液，随撒布随碾压。

　　7、沥青混凝土面层冬季施工措施：

①快速路、主干路混合料面层在低于5℃时禁止施工，次干路及以下道路在气温低于5℃时停止施工，透层、粘层、封层禁止施工；

　　8、水泥混凝土面层冬季施工措施：

（1）搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺混凝土温度不应低于5℃。

（2）施王中应根据气温变化采取保温防冻措施。

当连续5昼夜平均气温低于-5℃，或最低气温低于-15℃时，宜停止施工。

（3）混凝土拌合料温度应不高于35℃。

拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。

（4）混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。

（5）混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。

（6）尽量缩短各工序时间，快速施工。

成型后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0℃前达到设计强度。

（7）养护时间不少于28d。

　　9、水泥路面高温施工措施：

①严控混凝土配合比，保证和易性，必要时可掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料；尽量避开气温过高时段，可选夜间施工②加强工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短③加设临时罩棚，避免日晒，减少蒸发量；及时覆盖，加强养护，多洒水。

　　压实度检测与评定

　　1、路基、基层压实度检测

　　①环刀法----细粒土和无机结合料稳定细粒土的密度和压实度

　　②灌砂法----适用于土路基，不适用于填石路堤等大孔隙材料

　　③灌水法

　　2、沥青路面

　　①钻芯法----取芯进行马歇尔击实试验，评定沥青面层压实度

　　②核子密度仪----土基的密实度和含水量，采用直接透射法；路面和路基材料的密度和含水量采用散射法。

适用于现场的快速评定，不宜用作仲裁试验或评定验收。

　　3、土路基压实标准

　　①挖0-30、填0-80,530；②填80-150，300；③填＞150，007（快速路、次干路、支路）④1000m2取3点。

　　4、沥青路面

　　快速路、主干路96%；次干路、支路、冷拌沥青混合料95%；沥青贯入式90%（灌水、灌砂、蜡封法）；每1000m2取1点。

　　5、压实度----实测干密度与最大干密度的比值。

　　6、土基、路基、沥青路面施工中，压实度均为主控项目，必须100%合格。

　钻孔桩施工质量

　　1、控制钻孔深度的误差：

①工程地质勘察采用相对高程时，应把高程换算一致②孔深测量采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测量孔深③对端承桩终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。

　　2、孔径误差的原因：

①作业人员疏忽错用其他规格的钻头②钻头陈旧，磨损后直径变小

　　3、孔径误差解决方法：

①对于直径800-1200mm的桩，钻头直径比孔径小30-50mm是正常的②开钻前验证钻头规格，实行签证手续。

　　4、钻孔垂直度不符的原因：

①场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔倾斜②钻杆弯曲、钻杆接头间隙过大，造成钻孔倾斜③钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向④钻进中与软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。

　　5、钻孔垂直度解决方法：

①压实、平整施工场地②安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中定时检查钻杆的垂直度，发现偏差立即调整③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换④在软硬交界土层或倾斜岩面钻孔，应采用低速低钻压钻进，发现钻孔倾斜及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进⑤在复杂地层，必要时在钻杆安装扶正器。

　　6、塌孔与缩径的原因：

①地层复杂②钻进速度过快③护壁泥浆质量差④成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。

　　7、塌孔与缩径解决方法：

①钻孔穿过较厚的砂层、砾石层时，钻孔速度控制在2m/h以内②控制泥浆的性能，自然造浆不能满足要求时可掺加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆性能③骨架安装后立即灌注混凝土。

　　8、桩端持力层判断方法：

①以地质资料的深度为基础，结合钻头受力、主动钻杆抖动情况、孔口捞样综合判定，必要时采取原位取芯验证。

　　9、孔底沉碴过厚的原因：

①清孔泥浆质量差②测量方法不当造成误判

　　10、沉碴过厚的解决方法：

①准确测量桩的终孔深度，采用丈量钻杆长度的方法②在含有粗砂、砂砾、卵石层钻孔，优先选用泵吸反循环清孔；采用正循环清孔时，前期采用高粘度浓浆，并加大泥浆泵流量，使砂石能顺利浮出孔口，沉碴厚度符合设计要求后再把泥浆密度降低③专人负责孔口捞渣和测量孔底沉碴厚度。

（泥浆的稠度和粘度偏小，砂砾悬浮在泥浆里，达不到清孔目的）

　　11、钻孔堵管原因：

①导管破漏②导管底距孔底深度过小③清孔后混凝土灌注准备时间太长④隔水栓不规范⑤混凝土质量差⑥灌注过程中导管埋深过大

　　12、堵管解决方法：

①导管使用前专人检查，进行水压和接头抗拉试验②导管底距孔底距离300-500，初灌量满足要求尽量取大值③隔水栓认真制作，直径和椭圆度满足要求，长度不大于200mm④清孔后立即灌注混凝土，因故推迟应重新清孔。

　　13、钢筋骨架上浮原因：

①混凝土初凝和终凝时间太短，孔内混凝土过早结块，当混凝土面升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架②孔内悬浮砂砾太多，灌注过程中砂砾回落在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随混凝土面逐渐升高，当砂层升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架③混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度过快，造成骨架上浮。

　　14、骨架上浮解决方法：

①认真清孔②当灌注的混凝土面距钢筋骨架底1m左右时，降低灌注速度③当混凝土面升至骨架底4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

　　15、桩身混凝土强度低或混凝土离析原因：

①混凝土配合比控制不严②搅拌时间不够③水泥质量差

　　16、解决方法：

①把好进场水泥质量关②严格控制现场混凝土配合比③掌握好混凝土搅拌时间和混凝土的和易性。

　　17、桩身混凝土夹渣或断桩原因：

①初灌混凝土量不够，造成初灌后导管埋深太小或导管根本就没有进入混凝土②拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面③混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣④孔内悬浮砂砾太多，灌注过程中砂砾回落在混凝土面上，形成沉积砂层，当混凝土冲破沉积砂层，部分砂砾被包入混凝土内。

　　18、夹渣或断桩解决方法：

①导管埋深控制在2-6m，拔管专人负责指挥，分别采用理论灌入量计算和重锤实测混凝土面，取两者的低值控制拔管长度②单桩混凝土灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

　　19、桩顶混凝土不密实或强度达不到要求：

主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、混凝土面测量不准。

解决方法：

①对于桩径≤1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4%，桩径＞1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5%②大体积混凝土桩，桩顶10m内的混凝土调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆③在灌注最后阶段，孔内混凝土面测量采用硬杆简式取样法测定。

　　20、灌注过程中断：

①开灌不久，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。

②时间较短，迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管重新浇筑③时间较长，待已灌混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用ϕ500钻头在桩中心钻进300~500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。

　　大体积混凝土质量控制（表面、深层、贯穿裂缝，贯穿裂缝最严重）

　　1、裂缝发生原因：

①水泥水化热的影响②内外约束条件的影响③外界温度变化的影响④混凝土的收缩变形⑤混凝土的沉陷裂缝。

　　混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。

　　2、大体积混凝土施工方案内容：

①材料要求和配合比设计②支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施③混凝土的搅拌、运输和浇注方案，分层分块浇捣措施④温度控制，包括混凝土的测温和降温措施⑤养护措施

　　3、防止混凝土非沉陷裂缝的关键：

混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制。

温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

　　4、质量控制措施：

①优化混凝土配合比，包括选用水化热低的水泥；利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量；选用合适的缓凝、减水剂；控制集料的级配和含泥量；控制混凝土的坍落度，一般在120±20mm②浇筑与振捣措施，采用分层浇筑的方法，包括全面分层、分段分层、斜面分层③养护措施，包括控制混凝土的中心温度与外界温度之差不超过20℃；采用内部降温法降低混凝土内外温差；在混凝土表面及模板外侧覆盖保温材料，保持内外温差小于20℃；尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖养护；养护时间应符合规定。

水管、毛石

　　5、分层：

①全面分层：

适用于结构平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进②分段分层：

单位时间供应的混凝土较少，结构物厚度不大而面积或长度较大③斜面分层：

斜面坡度不大于1/3，结构的长度大大超过厚度的3倍。

　　6、大体积混凝土养护时间：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14天；其他21天；高温期湿养不少于28天。

　　预应力混凝土施工要求

　　1、预应力基本规定：

①施工单位具有相应的施工资质②预应力张拉施工由项目技术负责人主持③张拉人员经考核培训，合格后方可上岗④张拉设备的校验期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业⑤张拉设备应配套校验、配套使用⑥张拉作业应编制专项施工方案和作业指导书，并按规定审批⑦张拉前要对人员进行技术和安全交底⑧安全防护措施到位

　　2、六不张拉原则：

①没有预应力筋材料出厂合格证②预应力筋规格不符合设计要求③配套件不符合设计要求④张拉前交底不清⑤准备工作不充分安全设施未做好⑥混凝土强度达不到设计要求。

　　3、压浆与封锚：

①张拉后，应及时进行孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆；水泥浆的强度应符合设计要求，且不得低于30MPa。

②压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。

应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。

③压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。

当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

④压浆后应及时浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。

（拱桥砂浆强度达到80%，可拆拱架）

　　4、钢管混凝土质量标准：

①钢管（钢管柱和钢管拱）内浇筑混凝土施工质量是验收主控项目。

②检查方法：

观察出浆孔混凝土溢出情况；检查超声波检测报告；检查混凝土试件试验报告

　　5、钢管混凝土施工一般规定：

①钢管上应设置压注孔、倒流截止阀、排气孔、扣点、吊点节点板②钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。

③浇筑泵送顺序按设计要求进行，宜先钢管后腹箱④钢管混凝土的质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅。

　　6、钢管混凝土浇筑作业：

①采用泵送顶升压注施工，由两拱脚向拱顶对称均衡连续压注一次完成②先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。

压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀③大跨径拱肋混凝土宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注④泵送顺序先钢管后腹箱。

　地铁施工

　　1、开挖施工：

（1）准备工作有：

确定支护结构的施工顺序和管理指标；划分土方分层、分步开挖流水段，拟定士方调配计划；落实弃、存土场地并勘察好运输路线；清除基坑范围内障碍物、修筑好运输路线、处理好需要悬吊的地下管线。

（2）存士点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近，基坑两侧10m范围内不得存土。

（3）士方必须自上而下分层、分段依次开挖，开挖后要及时施加支撑或锚杆。

开挖至邻近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。

基底经检查合格后，应及时施工混凝土垫层。

（4）中间验收：

1）基坑平面位置、宽度及基坑高程、平整度、地质描述；2）基坑降水；3）基坑放坡开挖的坡度和支护桩及连续墙支护的稳定情况；4）地下管线的悬吊和基坑便桥稳固情况。

（坑支水管）

　　2、结构施工：

（1）混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。

（2）垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d。

（3）中间验收：

1）原材料、配合比和混凝土搅拌及灌注；2）防水层基面、每层防水层铺贴和保护层施工以及结构混凝土灌注前的模板、钢筋施工质量和隐蔽前的查验；3）各种材料和试件试验的质量。

　　3、基坑回填：

有机质含量大于8%的腐殖质土、过湿士、冻土和大于150mm粒径的石块外，其他均可回填。

中间验收：

1）基坑回填前基底清理；2）回填料种类、取样、最大干容重和最佳含水量的测试；3）每层回填土密实度测试。

　　4、工程竣工验收应提供下列资料：

1）原材料、成品和半成品质量合格证；2）各种试验报告和质量评定记录；3）图纸会审记录、变更设计或洽商记录；4）工程定位测量记录；5）隐蔽工程验收记录；6）基础、结构工程验收记录；7）开竣工报告；8）竣工图。

　　5、留置施工缝时，其位置应符合下列规定：

　　①柱子施工缝应留置在与顶、底板或梁的交界处；

　　②墙体施工缝留置位置：

水平施工缝在高出底板200～300mm处，如必须留置垂直施工缝时，应加设端头模板，并宜与变形缝相结合；

　　③顶、底板均不得留置水平施工缝，如留置垂直施工缝时，应按

（2）规定执行；

　　④墙体施工缝宜留置平缝，并粘贴遇水膨胀胶条进行防水处理

　　3、施工缝继续浇筑混凝土的要求：

①水平施工缝处已浇筑混凝土强度不低于1.2MPa，垂直施工缝不低于2.5MPa②已浇筑混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条③混凝土浇筑前，施工缝处先湿润，水平施工缝先铺20-25mm厚的砂浆

　　4、后浇缝施工要求：

①位置应设在应力和变形较小处，宽度0.8-1.0mm②后浇混凝土施工在其两侧混凝土龄期达到42天后进行③浇注混凝土前，两侧混凝土凿毛、清理干净、保持湿润、刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条④后浇缝采用补偿收缩混凝土，强度不低于两侧混凝土强度⑤养护期不少于28天

　　5、开挖质量控制

　　①宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。

　　②每开挖一榀钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖。

　　③在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开挖面。

　　④相向开挖的两个开挖面相距约2倍管（隧）径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。

　　6、喷射混凝土前准备工作：

①钢格栅、钢架、钢筋网安装检查合格②埋设控制喷射混凝土厚度标志③检查开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物④作业区通风、照明设施符合规定⑤做好排、降水，疏干地层的积、渗水。

　　7、喷射混凝土施工要求：

①喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上②喷头垂直于工作面，距离工作面不大于1m③一次喷射厚度侧墙为60-100mm，拱部50-60mm，分层喷射时，应在前一层终凝后进行④钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于20mm⑤喷射混凝土终凝2h后养护，时间不少于14天；冬季不得洒水养护，混凝土强度低于6MPa不得受冻。

　　8、防水层施工

　　①应在初期支护基本稳定，且衬砌检查合格后进行。

　　②防水卷材固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。

　　③采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；双焊缝搭接的焊缝宽不应小于10mm；焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；焊缝应经充气试验合格：

经3min气压0.15MPa其下降值不大于20%。

（31520）

　　盾构质量控制

　　1、在试生产的管片中，随机抽取3件进行水平拼装检验，合格后方可正式生产。

模具周转100次必须进行检验。

　　2、管片质量控制

　　①吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果符合设计要求；

　　②不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不大于管片面积的5%；

　　③日生产每15环应抽取1块管片进行检验

　　④每生产200环后应进行水平拼装检验1次

　　⑤可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木

　　⑥钢筋砼管片不得有无内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象

　　⑦当钢筋混凝土管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。

　　修补时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。

修补材料强度不应低于管片强度。

　　⑧采用注浆孔进行注浆时，注浆结束后应对注浆孔进行密封防水处理。

　给排水场站

　　1、设计考虑的防渗漏措施：

①合理增配钢筋，小直径、小间距，配筋率不小于0.3%②避免应力集中③设置变形缝或结构单元。

　　2、给排水混凝土构筑物防渗漏措施：

①原材料与配合比，包括集料连续级配，控制含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；使用外加剂改善水泥性能，降低水化热；配合比应符合设计要求；严格控制混凝土坍落度；避开冬期和热期施工，减少温度裂缝的产生②模板、支架安装符合要求，防止沉陷裂缝的产生③浇筑与振捣，包括降低混凝土入模温度，不大于25℃；尽