12 第十篇 141186 支座及钢梁制造过程检查用表.docx
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12第十篇141186支座及钢梁制造过程检查用表
第十篇大桥支座和钢梁制造检查用表
一、编制说明和执行原则
1.编制依据
（1）《铁路建设工程监理规范》
（2）《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》
（3）《铁路建设项目资料管理规程》（TB10443－2010）
（4）公司《新建云桂铁路建设工程监理和施工用表》（第一册）
2.编制说明
（1）表格的抬头均采用“新建云桂铁路（广西段）”字样。
（2）表格的内容和格式充分体现对质量形成过程的追溯性。
（3）体现以人为本的思想，表格内容和格式适应工程实际和需要。
当表格与工程实际不一致时，采用修改表格的形式处理。
3.检验批编号原则
按第一、二册中规定执行。
4.执行原则和说明
（1）本部分用表专为大桥支座及钢梁制造过程质量控制使用，监理单位、大桥施工单位和制造厂家应遵照执行。
（2）本册用表格如与档案、接受等部门的要求有差异时，应协商解决。
（3）各单位在使用检查记录表的过程中，如有不妥之处或项目不全时，应由监理单位进行补充完善，有重要变化的报指挥部审定，报公司技术质量部核备。
二、支座监造用表
编号：
新建云桂铁路（广西段）
球形支座制造技术证明书
支座名称
支座总重t
支座编号
设计图号
安装位置
制造日期
技术负责人
制造负责人
质检负责人
制造单位
出厂日期：
年月日
新建云桂铁路（广西段）支座制造技术证明书
支座制造质量指标检测记录表
项次
检验项目
技术要求
检验结果
结论
1
标牌编号
2
上支座板编号
3
球冠板编号
4
下支座板编号
5
转动套编号
6
滑板与本体装配是否到位
7
储脂坑内应填满硅脂
8
整体安装后螺栓是否能安装到位
9
检验防尘圈是否安装到位
10
球冠衬板与下支座板偏心量
11
围板装焊
12
上下支座板的平行度
13
支座转动系统是否锁死
14
球面滑板外露高度
15
平面滑板外露高度
16
防锈涂装质量
17
外形尺寸:
长×宽
18
四边相互垂直度
19
地脚螺栓孔间距
20
地脚孔直径
21
两导轨间距
22
导轨高度
23
地脚孔偏移
24
不锈钢板平面度
25
总厚度（组装高度偏差）
26
材料表面缺陷
27
表面粗糙度
28
棱角、毛刺
新建云桂铁路（广西段）
支座冠衬板制造检查记录
标段号
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检验项目
要求尺寸（mm）
检测尺寸（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
编号：
新建云桂铁路（广西段）
上支座板尺寸制造检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检验项目
要求尺寸（mm）
检测尺寸（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
下支座板制造尺寸检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检验项目
要求尺寸（mm）
检测尺寸（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
钢支座板制造检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
规格型号
零件名称
原材料质量
加工内容及实测尺寸
序号
检验项目
技术要求
实测值
误差
1
四边垂直度
2
导轨间距
3
板厚度
4
平面度
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
支座转动套板制造检查记录表
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
规格型号
零件名称
原材料质量
加工内容及实测尺寸
序号
检验项目
技术要求
实测值
误差
1
外形尺寸
2
四边垂直度
3
中心孔内径
4
厚度
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
支座制造焊接施工记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
项目
内容
记录
1
材料名称及牌号
铸钢
钢板
焊丝
2
焊机
型号
3
电源
特性
4
焊接规范
参数
电压（V）
电流（A）
焊速（cm/min）
层温（℃）
保护气流（l/min）
5
焊缝外观
焊高
焊宽
表面质量
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
支座制造焊接检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序
号
焊接检查
项目
检查内容
检查结果
1
焊缝
拼焊间隙符合图样
焊缝高符合图样
2
焊接材料
3
拼装
定位尺寸符合图样
4
焊缝外观
无咬边、无弧坑
无气孔、无裂纹
无夹渣、飞溅和焊瘤
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
支座制造补焊施工记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
项目
内容
记录
1
材料名称
及牌号
铸钢
焊丝
2
缺陷清除
清除方式
坡口
PT探伤
4
焊接规范
参数
电压（V）
电流（A）
焊速（cm/min）
层温（℃）
保护气流（l/min）
5
应力消除
锤击
6
探伤
UT探伤
7
外观
无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
支座制造补焊检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
焊接检查
项目
检查内容
检查结果
1
材料名称
及牌号
铸钢
焊丝
2
缺陷清除
清除方式
坡口
PT探伤
3
焊接规范
参数
电压（V）
电流（A）
焊速（cm/min）
层温（℃）
保护气流（l/min）
4
应力消除
锤击
5
探伤
UT探伤
6
外观
无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤
焊补区位置及缺陷尺寸：
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
支座表面涂装施工记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
项目
规定值
结果
1
表面处理
无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在
2
粗糙度（喷丸后）
Rz25～100μm
3
清洁度（喷丸后）
（GB8923）Sa3.0级
4
温度
5℃~45℃
湿度
≤85％
油漆确认及调配
规范要求
喷涂方式
规范要求
外表面
涂层厚度
底漆
≥70μm
中间漆
≥150μm
面漆
≥2×40μm
涂层外观
表面平整、无杂质
孔及平面
加工面涂脂防锈
结论：
施工操作人员：
年月日
技术负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
支座表面涂装检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检测项目
规定值
检测值
1
表面处理
无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在
2
粗糙度
（喷丸后）
Rz25～100μm
3
清洁度
（喷丸后）
（GB8923）Sa3.0级
4
外表面
涂层厚度
底漆
≥70μm
中间漆
≥150μm
面漆
≥2×40μm
5
涂层外观
表面平整、无杂质
6
孔及平面
加工面涂脂防锈
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
新建云桂铁路（广西段）
支座整体质量检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检测项目
要求尺寸（mm）
检测尺寸（mm）
资料检查情况
1
上下支座板高度
±2
2
检验整体材料质量是否
合格
设计要求
3
检验整体加工质量是否
合格
设计要求
4
检验整体焊接质量是否
合格
设计要求
5
检验整体装配质量是否
合格
设计要求
6
检验表面涂装及加工面保护是否合格
设计要求
7
检验完工产品的存放是
否合格
设计要求
8
检验完工产品装箱及发运是否合格
设计要求
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
三、钢梁制造质量控制验收记录表
新建云桂铁路（广西段）
对接焊缝施焊验收记录
编号：
标段名称
施工单位
单位工程
制造单位
工程部位
工单号
材质
杆件号（板厚）
焊接
方法
接头形式
环境温度（℃）
相对湿度（%）
焊道
序号
预热温度
（℃）
层间温度
（℃）
焊接材料
电流
（A）
电压
（V）
车速
（m/h）
条速
（m/h）
型号规格
焊缝外
观质量
气孔
夹渣
裂纹
咬边
未熔合
未填满
焊瘤
焊波＜2
结论
焊工钢印号：
年月日
接头简图；
自检者
年月日
质检工程师
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师
年月日
新建云桂铁路（广西段）
焊接质量检查验收记录
编号：
标段名称
单位工程
施工单位
制造单位
工程部位
工单号
杆件号
焊接方法
焊工
钢印号
环境温度（℃）
相对湿度（%）
序号
焊脚尺寸
（mm）
车速
（m/h）
条速
（m/h）
电流
（A）
电压
（V）
预热
温度
（℃）
层间
温度
（℃）
焊丝（条）
牌号
焊丝（条）
直径
（mm）
焊剂
牌号
气体保护纯度
1
2
3
4
焊缝外观质量
气孔
夹渣
裂纹
咬边
焊瘤
未熔合
未填满
焊波＜2.0
结论
自检者
年月日
质检工程师
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师
年月日
新建云桂铁路（广西段）
焊钉现场施焊及检查验收记录
编号：
NJ1-SQ-HD-
标段名称
施工单位
单位工程
制造单位
工程部位
工单号
杆件号
焊接设备
焊接方法
引弧时间
焊接电流
焊接电压
焊工签字
施焊日期
焊
缝
外
观
质
量
1．要求：
焊脚应均匀，焊脚立面有局部未熔合进行修补。
2．检查数量：
全部
3．检查结果：
焊
接
弯
曲
检
验
1．要求：
用锤击焊钉头，弯曲30°，焊缝热影响区无肉眼可见裂纹。
2．检查数量：
抽查焊钉数的1%且不少于10个。
3．检查情况：
结论
自检者
年月日
质检工程师
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师
年月日
新建云桂铁路（广西段）
超声波检测验收记录
编号：
标段名称
施工单位
单位工程
制造单位
工程部位
委托单位
检测单位
工程部位
检测规程
检测日期
检测人签字
试样描述
复核人签字
探伤范围
工单号
母材厚度
坡口形式
余高
——
仪器型号
探头规格
标准试块
灵敏度
耦合剂
表面耦合补偿
初探结果
焊缝编号
缺陷数量
缺陷指示长度
备注
复探结果
探伤结果
质检工程师
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师
年月日
新建云桂铁路（广西段）
磁粉检测验收记录
编号：
标段名称
施工单位
单位工程
制造单位
工程部位
委托单位
检测单位
工程部位
检测规程
检测日期
检测人签字
试样描述
复核人签字
探测范围
工单号
表面状态
仪器型号
磁化方法
磁化间距
磁悬液种类
磁化方向
磁粉种类
磁悬液浓度
电流种类
提升力
试片型号
初探结果
焊缝编号
缺陷数量
缺陷指示长度
备注
复探结果
探伤结论
质检工程师
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师
年月日
新建云桂铁路（广西段）
X射线检测验收记录
编号：
标段名称
施工单位
单位工程
制造单位
工程部位
委托单位
检测单位
工程部位
检测规程
检测日期
检测人签字
试样描述
复核人签字
探伤范围
工单号
工件厚度
坡口形式
余高
仪器型号
增感
拍片记录
焊缝
编号
底片
编号
电压
kV
曝光量
mA.分
象质
指数
焦距
mm
缺陷
位置
缺陷
性质
已返修
次数
探伤
结果
结论
质检工程师
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师
年月日
新建云桂铁路（广西段）
弦杆检测验收记录
编号：
标段名称
施工单位
单位工程
制造单位
工程部位
检测日期
工单号
杆件号
序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长度
测量有孔板面
2
箱口宽度
左
右
3
箱口高度
左
右
4
箱型断面对角线差
5
节点板间距
6
横梁接头板高度
7
杆件接头板尺寸
8
极边孔距
9
两侧孔群纵向偏移
10
孔群中心线与杆件中心线横向偏移
11
盖腹板平面度
12
弯曲
13
扭曲
结论
自检者
年月日
质检工程师
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师
年月日
新建云桂铁路（广西段）
斜杆、竖杆、横撑（工形）检测验收记录
编号：
标段名称
施工单位
单位工程
制造单位
工程部位
检测日期
工单号
杆件号
序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长度
2
盖板宽度
左
右
3
工型高度
左
右
4
极边孔距
5
两侧盖板孔群
纵向偏移
6
孔群中心线与杆件中心线横向偏移
7
盖腹板平面度
8
盖板对腹板的垂直度
有孔部位
其余部位
9
弯曲
10
扭曲
结论
自检者
年月日
质检工程师
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师
年月日
新建云桂铁路（广西段）
斜杆、竖杆、横撑（箱形）检测验收记录
编号：
标段名称
施工单位
单位工程
制造单位
工程部位
检测日期
工单号
杆件号
序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长度
2
箱口宽度
左
右
3
箱口高度
左
右
4
箱型断面对角线差
5
极边孔距
6
两侧孔群
纵向偏移
7
孔群中心线与杆件中心线横向偏移
8
盖腹板平面度
9
弯曲
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