市政排水工程施工组织设计文字部分.docx
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市政排水工程施工组织设计文字部分
一、编制依据
《室外工程施工质量评定与验收规程》
《埋地聚乙烯排水管管道工程单元工程质量等级评定标准》
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《龙兴安置房片区道路工程（一标段）排水工程部分变更设计施工图》及其他相关国家及地方的规定、规范和法规等。
二、工程概况
本工程为龙兴安置房片区道路工程（一标段）排水工程。
本次编制范围为1号、3号、6号雨（污）水管（井）。
其主要工程内容为：
沟槽土石方开挖、管道基础施工、雨（污）排水管道安装、管道接头的处理、检查井的设置、闭水试验、管沟回填压实等。
其主要工程量为：
1号路雨水管线工程包括各类管道约580.38米，其中D300Ⅱ级钢筋混凝土管52.38m、D400双壁波纹管300m、D500双壁波纹管220m、新建各类检查井20座，雨水口22座；污水管线工程包括各类管道约260米，其中D400双壁波纹管264m，新建各类检查井11座。
3号路雨水管线工程包括各类管道约165米，其中D600双壁波纹管165m、新建各类检查井12座，雨水口23座；污水管线工程包括各类管道约176米，其中D500双壁波纹管176m，新建各类检查井11座。
6号路工程包括各类管道约908米，其中雨水管网D500双壁波纹管149m、D600双壁波纹管90m，D800Ⅱ钢筋砼管210m，新建各类检查井16座，雨水口34座；污水管线工程包括各类管道约459米，其中D400双壁波纹管459m，新建各类检查井16座。
三、施工部署
为了加强领导，强化管理，根据本工程特点，按项目法组织施工，项目经理部统一指挥，下设土石方机械施工队和管道安装施工队。
将根据工程需要，并结合实际情况，协调组织施工。
（一）项目部构成如下：
（二）施工控制目标
工程管理组组建后，按照各职能分工，制定现场施工任务计划及岗位职责奖惩办法，确保以下目标实现。
1．质量控制目标
工程质量达到业主的质量要求、国家现行对建筑工程的验收评定标准规程和规范所要求的工程质量标准。
2．工期的控制目标
确保在90天内竣工。
3.安全控制目标
严格按照有关安全操作规程组织施工，做好安全防护、安全警戒、确保无安全大小事故发生，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，工伤频率控制在2‰以下。
4．文明施工
严格执行国家和地方有关法规及文明规范现场的管理工作。
做到现场材料堆码整齐，现场容貌整洁，文明、卫生、符合有关规定。
5．做好施工场地邻近建筑物、构筑物（包括文物）保护措施，合理安排各种机械作业的同时应减少施工噪声对环境的影响，施工噪声符合国家规定的环境噪声施工场界排施标准，实现现场文明施工标准化，杜绝环保污染。
（三）施工准备
1．技术准备
（1）仔细阅读设计图纸，结合国家现行规范、标准、理解业主对工程的要求。
搞好图纸的自审和会审，做好前期技术资料的准备。
（2）根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸进行现场复测，中间交接。
尽早组织施工控制网的布设。
（3）根据图纸要求及工程内容，编制质量计划，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系。
做好特殊工种的岗前培训，坚持持证上岗，安全工作必须贯穿施工管理全过程，逐级进行技术交流，根据工程情况落实材料货源。
2．现场准备
（1）搭设或修建临时设施，设立工地现场临时库房、保卫室等标准性设施，给施工地创造一个良好的生活、工作条件。
（2）平整料场，各类材料应分类进行堆码。
（3）修通临时便道，便于机械及各类材料能运到施工现场。
（4）施工用水、用电及夜间照明
根据现场实际情况，施工用水采用自来水，施工用电采用市电接至所需位置，均符合《安装安全操作规程》。
能满足施工需要。
3.物资准备
根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需求计划及进场计划，并落实货源及时组织进场。
4、劳动力组织
根据该项目实际情况，结合90天工期等条件，施工高峰时计划需用劳动力计划56人，劳动力需求计划见下表：
序号
岗位
定员（人）
备注
1
项目部
7
2
挖掘机司机
4
按工程进度实际情况安排
3
装载机司机
2
按工程进度实际情况安排
4
液压机械破碎锤
2
按工程进度实际情况安排
5
压路机司机
2
按工程进度实际情况安排
6
起重机司机
1
按工程进度实际情况安排
7
模板工
6
按工程进度实际情况安排
8
混凝土工
2
按工程进度实际情况安排
9
瓦工
8
按工程进度实际情况安排
10
电工
1
按工程进度实际情况安排
11
维修工
1
按工程进度实际情况安排
12
普工
30
按工程进度实际情况安排
四、主要施工方法
〈一〉施工准备
A、材料：
（1）管材
本工程排水管道采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），环刚度SN≥4000N/㎡，道路下管道环刚度SN≥8000N/㎡。
（2）基础及接口
高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）管道采用橡胶圈承插接口，基础采用砂垫层基础；Ⅲ级钢筋混凝土采用钢环带橡胶圈承插接口，基础采用360°混凝土基础。
（3）检查井、跌水井、雨水口
检查井采用C30砌块，跌水井采用C30钢筋混凝土现浇，雨水口采用C30砌块双篦雨水口。
检查井井盖、盖座车行道上采用防盗球磨铸铁井盖及盖座，按按承载能力，最低选用D400类型。
人行道上采用新型复合材料井盖及盖座，按承载能力，最低选用C250类型；检查井爬梯和雨水篦子采用玻璃钢复合材料（GRP）成品。
B、机具：
压路机、350搅拌机、挂式打夯机、灰浆机。
C、测量放线：
用南方经纬仪和水准仪定出管道中心线和高程点，监理复核。
①认真审阅图纸，根据设计图纸和规范的要求，做好现场踏勘工作，制定可行的施工方案，并按监理工程师批复的施工方案组织施工。
②根据施工图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测量放出管道中心线及开挖线。
〈二〉施工流程
路基开挖或填筑中间交工→反开槽开挖管道沟槽→浇筑基础砼（或砂垫层）→安装管道、砌筑检查井→闭水试验→沟槽回填碾压。
〈三〉各工序施工方法
1、沟槽土石方开挖
土石方开挖按划分的区段，采用人工及机械相结合开挖。
开挖中，如遇坚石等地质情况，不采用爆破，以免影响周边环境或扰动地基，采用机械破碎锤凿打。
（1）沟槽开挖按流水段作业要求，实行分段开挖，并按照开挖顺序和分层开挖深度，从低向高处进行，随时保持一定的坡势，以利排水。
各管段起挖点设置集水井，并利用已形成的管道，将施工用水及施工期间雨水作可靠收集，使用潜水泵将其排除坑槽外。
（2）开挖人员布置以间隔3米为宜，不得过密。
（3）开挖的沟槽在沟底留0.15~0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。
（4）沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密度，或用砂、砂砾石填补。
槽底遇有不易清除的大块石，将其凿至槽底以下不少于0.15M，再用砂土填补夯实。
（5）小于3米开挖深度的部位，采取将挖土就地在沟槽两边堆积，以防雨水从两侧进入，大于3米开挖深度的部分，开挖土除少量堆集在沟槽两侧外，其余均考虑外运集中堆放，待回填时，再机械运来回填。
槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
（6）开挖时，经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符，沟槽开挖边坡根据地质情况采用1：
0.25~0.67控制。
开挖深度大于3米时应增加支撑措施。
沟槽两边的工作面按GB50268-2008和CECS164：
2004控制。
（7）沟槽施工完毕后，应采用重力触探法进行地基承载力检测，设计地基承载力要求不小于200Kpa，在每井位处检测一点，两井之间检测两点。
（8）换土法处理
针对本工程槽底以下土的承载能力可能不够，或局部地段土层显著坚硬，会导致管道产生不均匀沉降，需要处理时，采用换土法施工：
A、处理部分挖除要彻底，通过厚度逐渐减薄的阶梯形渐变段与不处理段衔接。
B、处理深度10cm左右时，可换天然级配砂石或砾石处理。
C、处理深度≤0.8m，有地下水时，可采取满槽挤入大块石或大卵石的方法。
操作时由槽的一边向另一边推进，边挖土边挤入块石，块石间用级配砂砾填严，块石挤入深度不少于扰动深度的80%，不得有松动颤动情况。
D、处理深度≤0.8m，无地下水时，可填级配砂石、碎石、混凝土、碎砖灌水泥砂浆，或用灰土夯实。
2、中粗砂（混凝土）管道基础
中粗砂基础垫层回填至管底，其压实系数不应小于90%，中粗砂管道基础（三角区）填筑压实度不应小于95%。
而局部设计作特殊要求地段及车行道下雨水连接管采用砼满包处理混凝土基础，采用C25混凝土。
砼满包基础浇筑前仔细检查模板尺寸，并对模板内清理干净浇水湿润。
砼振捣，采用插入式振捣，振动棒插入混凝土时要垂直，不可触及模板，插点要均匀，可按行列或错进行，两点间距离以1.5倍作半径为宜，一般为40-50cm，振捣时间不宜过长，一般振捣至混凝土不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面平整为止。
3、安装管道、砌筑检查井
〈1〉安装管道
（1）管节应按产品标准进行质量检验,不符合标准不得使用。
安装时采用人工配合机械进行吊装。
（2）采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机一起勘测现场，确定吊车沟槽边距离，管材存放位置。
吊车进出路线事先进行平整、清除障碍。
（3）吊车下管应专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规范及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
（4）绑管子应找好重心，以使起重平稳，管子起吊速度应均匀，回转达应平稳，下管应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
（5）管节在沟槽边移动时，操作人员应密切配合防止碰撞。
（6）人工下管，采用主管压绳下管，在距沟槽边3米左右埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈控制下管，管柱一般埋深一半，管柱外圈应认真填土夯实。
下管时必须有专人指挥，保证放绳速度，确保管子平稳下降，否则会摔坏，下管时沟槽内不得站人，以确保安全。
（7）坡度板设置：
1）、每10米设一坡度板，放在槽上口，管道折点及检查井处必须设置。
2）、每一坡度板上设一高程板和中心钉。
中心钉设在板顶，高程板设在中心钉一侧的高程板上。
3）、坡度板上标明桩号及各点高程至各有关部位的下反常数。
（8）安管采用坡度法控制管道中心与高程，应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺，相邻管管壁厚尽可能一致。
与检查井交接处，管下必须处理填实。
管子需截断时，其破茬不得朝向检查井内。
〈2〉井室砌筑（浇筑）
（1）砌块必须提前1至2天浇水湿润，砂浆调度一般为60-90mm，砌筑砂浆。
（2）混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，方可铺浆砌筑。
（3）混凝土基础面应清扫干净，并用水冲刷干净，根据中心线放出墙基线。
（4）撂底摆准，确定砌法。
（5）砌体应上下错缝，内外搭接，一般采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最下一皮和最上一皮砖，均应用丁砖砌筑。
（6）砌筑时，砂筑应满铺满挤，灰缝不得有坚向道缝，砌体水平灰缝和坚直灰缝控制在8-12mm，要合理，边排砌体头减少不合理砼砖。
（7）砌筑水井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，管与井壁连接应严密不漏水。
（8）井室内的踏步在砌筑时，用砂浆埋固，不得事后调安装，砂浆未凝固前不得踏砖。
（9）井室砌完，应及时安装井盖。
（10）砌筑检查井、跌水井的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护，勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
（11）在进行下井室浇筑前，模板应支撑牢固，保证其几何尺寸，并对模板内清理干净浇水湿润。
砼振捣，采用插入式振捣，振动棒插入混凝土时要垂直，不可触及模板，插点要均匀，可按行列或错进行，两点间距离以1.5倍作半径为宜，一般为40-50cm，振捣时间不宜过长，一般振捣至混凝土不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面平整为止。
4、闭水试验：
（1）污水管道作闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行。
（2）闭水试验的水位应为试验段上浮管内顶以上2m，如检查井高不足2m时，以检查井高为准。
（3）闭水试验应按闭水法进行，实测排水量应规定的允许渗水量。
5、土石方回填及压实
本工程管道安装完毕，经闭水试验合格后，进行回填及压实。
回填采用人工回填。
（1）沟槽开挖分段施工，管道安装完毕及时验收合格后立即回填。
（2）还土时按基底排水方向由高至低分层，管腔两侧同时进行。
沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土。
还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。
（3）人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
填实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
（4）填方按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，施工中根据工程性质、填方设施、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量按不超过填方高度的3%预留。
6、雨水口及雨水连接管道
1）雨水箅为新型复合材料成品，所选雨水箅应符合《聚合物基复合材料水箅》（CJ/T212-2005）的要求。
本设计按双箅雨水口泄流能力25L/s，四箅雨水口泄流能力50L/s的原则进行计算，布设雨水口。
2）双箅雨水口连接管管径为d300mm，四箅雨水口连接管采用d400，以＞1.0%的坡度接入临近雨水检查井。
3）道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，局部的地方可增设雨水口，以保证有效收水，雨水口标高比路面低3cm。
4）在道路低洼地段设四箅雨水口以加强收水。
5）雨水连接管如果位于车行道上，采用满包混凝土加固处理。
五、施工进度计划及工期保证措施
（一）工期及工期保证措施
按照生产计划要求，该工程的工期拟定为90天。
1.做到施工准备，达到“进场快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
2.精心编制实施性施工组织设计，明确阶段工期，从工程实际出发编制旬作业计划，实出重点、难点，合理组织施工，实行动态网络管理，及时调整各项工程的计划进度，劳动力和机械设备，确保阶段工期的实现。
3.派遣精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的管理人员，组成干练务实的项目管理班子，选择整体素质高，施工作业能力强，有多年施工经验的专业队伍施工。
4.做好工程材料的组织供应，各种工程材料、周转材料的总量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段的确定，供应人员严格按施工进度要求，按品种、规格、数量在保证质量的前提下准确无误的供应到现场，绝不允许停工待料。
5.配备先进高效的各种施工机械设备，备足动力设备、主要机械易损件，杜绝机械保障不力致使工期延误。
6.抓质量、保安全、促生产，减少或杜绝因发生质量问题而造成返工；减少或杜绝因不安全因素，给工期带来影响，确保工期顺利进行。
7.严密组织施工，精心安排工期，各工程项目尽可能采用平行分段流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。
（三）施工进度计划表《工程施工进度计划表》附页。
六、质量保证体系及保证质量的措施
（一）质量目标及质量保证体系
1.严格各级岗位责任制，把好施工质量关，确保本工程质量合格率100%，质量优良率85%，创优良工程。
2.质量保证组织机构图
（二）施工现场质量控制程序
施工质量控制程序：
（三）质量检查
为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口及仓面进行抽样。
并按规定进行水质、骨料质量等检测。
（四）工程质量控制措施
1质量人员
拟配备专职质量工程师1名，专职质量员1名。
2质量责任制
（1）项目经理
①项目经理是项目质量工作的第一责任人。
负责贯彻上级有关的质量方针、政策、规定、决议及管理办法，确保在各部门各工序得到有效实施。
负责建立和维持本项目部的质量管理体系。
②对项目进行有效管理，统筹安排生产任务，保证现场安全生产、文明施工。
③负责落实施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。
对交付不合格品负直接责任。
（2）副经理
①协助项目经理完成各项任务，经理不在时，由一名副经理代行项目经理各项质量管理职能。
②对分管部门的工作质量负责。
（3）总工程师（技术负责人）
①贯彻执行质量法律、法规和上级的各项质量管理规章制度。
在项目经理领导下，负责质量管理的日常工作。
组织编制创优计划和质量计划，组织制定项目部质量责任制并贯彻落实。
②负责按照设计图纸、施工技术标准、规范、规程、质量检定评定标准和经批准的施工组织设计组织施工，不得擅自修改工程设计。
当发现设计文件和图纸有差错时，及时向监理或设计单位提出意见或建议。
③负责履行合同中对材料、半成品、设备、商品混凝土检验的认可。
④对因技术问题造成的质量事故应负直接或领导责任。
（4）质保员
①协助项目部领导推行全面质量管理。
贯彻上级质量体系文件，负责质量体系运行的具体工作。
负责项目QC小组活动的管理。
做好质量方面的宣传教育工作。
②监督检查项目部规范、标准及上级颁发的质量管理办法执行情况，掌握质量动态。
③对质量体系宣贯不力造成的不合格负直接责任。
（5）质检员
①负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场质量检查、隐蔽工程验收，督促做好自检互检工作。
处理好项目自检与监督和质监站的关系。
认真做好质量工作日志。
②按照质量检验评定标准，认真进行质量检验评定。
对经检验签字后的工程产品）或工序，仍不符合规定要求，应负检查失职责任。
③参加质量事故的调查和分析，及时上报质量事故报告。
④做好工程质量原始记录的收集整理，做好质量统计工作，按时上报质量月报。
（6）施工技术人员
①认真贯彻执行上级规定的各项质量管理制度、岗位责任制及质量标准、规范、规程。
经常对工人进行“质量第一”的思想教育。
②严格按图施工，并负责组织分工范围内的安全施工、文明施工，对其负责施工的单位（分部、分项）工程质量负直接责任。
③认真编写分管工程的施工组织设计实施细则及技术交底通知单。
向施工班组交待任务的同时，明确提出质量要求，并在施工中督促执行。
④及时组织隐蔽工程验收、复核和质量评定，认真填报隐蔽工程验收记录、分项工程质量评定表等施工质量表格，并会同有关人员会签。
⑤负责组织班组之间的自检、互检工作。
⑥负责所施工工程的质量资料积累和班组原始记录的检查。
（7）工序负责人
①对工序操作人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立“为用户服务”和“为下道工序服务”的思想，开展QC小组活动。
②认真贯彻执行质量管理制度和各项技术规定，全面本班组的质量自检和工序之间的交接验收。
③领导本工序人员严格按照图纸、技术交底和操作规程进行施工生产。
④组织本工序人员练好基本功，不断提高操作技能水平，积极采用新技术、新工艺，搞好现场安全生产、文明生产，保持良好生产秩序。
⑤把好材料使用质量关，对不合格的材料有权拒绝使用。
做到对不合格的产品（工序）不交接。
对本工序生产的产品（工序）质量负责。
⑥对因操作不当造成的不合格品，应负责返修并承担经济责任。
⑦负责本工序质量指标考核，组织本工序成员按时填写各种原始记录和统计报表。
⑧接受专检人员的质量检查，对专检人员提出的质量问题，组织本工序人员及时改进。
（8）生产工人
①认真熟悉图纸，坚持按图施工，做好自检记录。
②爱护原材料、半成品和配件，正确合理使用各种工具和设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。
③严格把好质量关，不合格的材料不使用，不使用的工序不交接，不合格的产品不交工。
自觉接受专职质检员的检查和指导。
④凡不按操作规程、施工图纸、技术交底等技术要求施工（制造）造成返工或质量事故的责任人，应负直接责任，并按规定处罚。
⑤积极参加QC小组活动。
⑥参加文明生产、安全生产，做到减少和杜绝安全、质量事故。
3、主要工程的施工质量保证方法和措施
〈1〉排水管网基槽土石方开挖
（1）质量目标
①基槽平面位置允许偏差+20mm。
②基底标高：
土质±50mm，石质-200～+50mm。
③基槽尺寸不小于图纸尺寸。
（2）保证方法
①使用经验丰富、有高素质的施工人员，并作好岗前培训。
②使用性能优良的机具。
③采取有效的防护措施，使开挖工作不致危及安全。
④开挖后的基坑无水或少积水，预留集水坑抽排水，保证基坑干施工。
（3）具体措施
①所有基槽开挖前都要保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
②必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
③基槽开挖到标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定承载力要求时，应根据实际提出相应的处理方案。
④在未风化的岩层上时，将岩面上的松碎石块清除干净；若岩层倾斜，将岩层面凿平或凿成台阶。
⑤在碎石类或砂类地质时，将其基底修理平整。
⑥在粘土层时，将基底加以铲平、修理，并于最短时间内砌筑基础，不得暴露或浸水过久。
〈2〉排水管道安装
（1）管节及管件的规格、性能应满足国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷。
②内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
③管节不得有异向弯曲，端口应平整。
④橡胶圈的材质应符合相关规范的规定，由管材厂商配套供应。
（2）管道敷设应符合下列规定：
采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；埋深大于3m或管外径大于400mm的管道，采用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。
（3）管道连接承插式连接时必须对密封件清理干净。
4、设立专项资金，用于奖励、支持质量工作。
调拨3‰的资金，一是用于保证工料机的正常购货，二是用于奖励质量工作表现突出人员，三是用于优化施工工艺和技术培训。
5、设立以总工程师负责的质保部，实行一票否决权制。
七、安全体系及安全保证措施
（一）安全保证体系
1．安全方针
安全第一、预防为主，做到思想保证，组织保证和技术保证确保施工中人身、设备的安全。
2.安全目标
杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，工伤频率控制在2‰以下。
3.安全生产保证体系详见附图
（二）安全保证措施
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，党、政、工、团齐抓共管。
教育广大干部、职工，人人关心安全，人人遵守安全规程，确保国家财产和干部、职工生命财产的安全。
2.建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，经理部工程队设专职安全员，工班设兼职安全员，加强监督管理。
3.加强安全教育。
技术、安检部门定期向工人上安全课，向工人进行详细的技术交底。
4.坚持“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查总结、评比安全生产工作。
5.坚持安全生产检查制度，经理部每月检查一次，队每半月检查一次，分队每周检查一次，工班日检查，发现问题及时处理不留后患。
6.坚持周一的安全活动日，坚持上班前安全讲话，坚持事故“三不放过”的原则。
7.遵守规章制度施工人员进入施工场地必须戴安全帽，上班前不允许喝酒，禁止酒后出车，不准穿拖鞋上班。
8.严格施工纪
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