和平小区基坑支护方案.docx

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和平小区基坑支护方案

目录1

一、编制依据2

2、工程概况2

3、施工部署4

3.1技术准备4

3.2人员组织计划4

3.3设备、材料计划5

3.4施工进度计划5

3.5施工现场部署5

4、施工方法5

4.1施工流程5

4.2支护灌注桩施工5

4.3水泥土搅拌桩施工8

4.4钢管土钉施工10

4.5降水井施工11

4.6边坡防护11

4.7防水坎台及防护11

5、施工过程中检测11

6、注意事项12

7、环保措施13

8、安全施工措施13

晋机和平小区棚户区改造项目

地下车库基坑支护方案

一、编制依据

1.晋机和平小区棚户区（危旧房）改造项目（地块二）岩土工程勘测报告

2.晋机和平小区棚户区（危旧房）改造项目（地块二）基坑支护施工图纸

3.《建筑边坡工程技术规范》GB50330--2002

4.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012

5.《土层锚杆设计与施工规范》CECS22--2005

6.《基坑土钉支护技术规程》CECS96:

97

7.建质（2009）87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

二、工程概况

2.1本建筑场地位于太原市和平北路原晋机厂和平小区内，北临西宫东街，西临和平北路，南临彭西一巷。

场地北侧自然地面标高为790.20，（-2.2m）南侧为789.20（-3.2m）。

设计地库±0.00标高为792.40。

本地库南北长173.25M，东西宽109.7M，总建筑面积18252.6㎡包括3#楼地下一层，4#楼地下二层，5#楼地下二层，6#楼地下二层，7#楼地下二层，消防水池与消防水泵房，变电所，换热站等。

设计基底最低处为--10.82m，最高处为-8.82m，基坑支护深度5.62~8.62米，基坑设计,深度大于6.0米时安全等级为一级,小于6.0米时为二级。

合理使用时间为2.0年。

2.2场地工程地质概况：

（7#楼范围）

第1层为杂填土，平均厚度0.50m，平均层底埋深0.50m，C=10Kpa，‚=12°。

第2层为粉土，平均厚度4.28m，平均层底埋深4.78，C=10.0Kpa，‚=15.0°。

第3-1层为粉土，平均厚度3.87m，平均层底埋深8.55，C=12.0Kpa，‚=16°。

第3-2层为细砂，平均厚度2.40m，平均层底埋深10.95，C=0.0Kpa，‚=30.0°。

第4层为粉质粘土，平均厚度5.07m，平均层底埋深16.02，C=23.0Kpa，‚=18.0°。

第5-1层为粉质粘土，平均厚度4.72m，平均层底埋深20.74，C=25.0Kpa，‚=20.0°。

3.3地下水位埋深在地表下0.50~3.80米（标高786.34~787.56）之间。

3.4本基坑支护设计要求主要采用水泥土搅拌桩止水、混凝土灌注桩加土钉支护方案。

3.4.1设计要求：

水泥土搅拌桩中心距及排距均为350mm，采用两喷四搅施工工艺。

注浆材料采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,水灰比0.5,水泥用量60kg/m，桩体28天无侧限抗压强度为0.8MPa。

水泥土搅拌桩施工应严格控制桩位及垂直度，桩位偏差应小于30mm，倾角应小于1.0度。

桩身强度达80%以上时方可进行土方开挖。

3.4.2土钉采用焊接钢管，HPB300.,3Xф50+2ф16钢筋，注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.60，水泥量为20kg/m，压力0.3~0.5MPa。

钢管上间隔0.5米打‚8mm出浆孔2个，用L30X2＃角钢焊成倒刺状保护出浆孔。

土钉接长除采用对接满焊外，接头处需增焊3￠12。

土钉施工按跳打方式进行，并应采取可靠的措施防止塌孔，减少土钉作业引起孔口大量冒砂冒水。

土钉打好后应做抗拔试验，每种长度的土钉试验数量为6根,满足拉力要求后方可进行下道工序施工。

土钉长度L=14000时，N=110kN;L=12500时，N=95kN；L=10500时N=80kN;L=9000时，N=65kN，L=7000时，N=45kN。

锚杆端部与灌注桩连接采用18#a槽钢通长设置，加140x140x8方钢。

3.4.3混凝土灌注桩桩径700，间距1600，桩长13.5m及12m两种，强度等级为C30。

3.4.4冠梁800x400配筋两侧4ф16，上下各加2ф12架立筋，ф8@200，混凝土强度等级为C25。

3.5.基坑开挖应按施工规范要求分层分段进行，挖土至本层土钉下0.5米处，开始施工土钉，严禁超挖。

土钉注浆体达强度的80%以上，锁定该层土钉后再接着向下挖土。

挖土过程中应注意对支护结构及降水井的保护，尤其注意不得伤及、碰撞土钉与搅拌桩，以免造成土钉位移、桩体断裂与漏水。

3.6基坑降水

3.6.1本工程采用基坑内管井降水方案，降水井布置应结合建筑基础平面图调整井位，避开基础梁、柱子、剪力墙的位置。

靠近电梯井的降水井为JSJ2的井底标高-18.9m，其余为降水井JSJ1井底标高为-16.9m。

观测井采用DN100的PVC管，井底标高为-11.00。

3.6.2.下井管前要进行清孔，清孔后的孔内泥浆相对密度不大于1.05。

采用无砂混凝土井管，内径320、外径400，每节长度1～1.5m。

过滤器的孔隙率不小于15%,井的下端应有1～1.5m实壁沉砂管；水位以上应为实壁井管；中间为过滤器（滤水管）

3.6.3.滤料应采用硬质碎石（有条件可选用磨圆度好的卵砾石）粒径10mm～15mm，石粉含量应小于5%。

。

3.6.4.滤料回填后应立即用泥浆泵清孔，泥浆泵应下到孔底，一直抽到井中出清水为止。

3.7基坑上部边坡防护采用土钉钢丝网浇筑混凝土，采用60mm厚C20混凝土收面，钢丝网ф2@120x120,锚钉ф12@1200x1200.

3.8基坑边坡周边外1000mm做500mm高挡水坎台，坎台上部安装太原市安全文明工地统一标准要求制作的护栏。

3、施工部署

3.1、技术准备

3.1.1施工前应认真对施工图纸进行审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。

3.1.2做好书面的技术交底，施工前由技术负责人进行现场交底。

3.1.3各种材料的进场检测报告，合格证、复试报告等齐全有效，各种机械、仪器、仪表具有进场检测合格报告。

3.1.4特种工种作业人员持证上岗，证件齐全有效。

3.1.5对图纸内各桩位标注坐标，用全站仪在场地上实际放点做标记，

3.2人员组织计划

3.2.1组织计划

项目经理杨卫生工长崔庆生工程师房俊生材料员张建伟安全员程有增技术员程海军

3.22、人员计划

机械操作工18名，普工20名，钢筋工13名，电焊工5名，电工1名，

3.3设备、材料计划

旋挖桩机2台水泥土搅拌桩机8台

锚杆打孔机2台钢筋切断机2台

电焊机6台25T汽车吊1部

钢筋弯曲机1台打井机1台

其余工具如：

照明灯具、临时电缆、配电箱、水平仪、钢尺、全站仪、经纬仪、铁锹、手锤、等工具配齐。

材料准备：

水泥混凝土钢筋井管等材料按工程进度要求提前5天进场，防止因材料进场滞后影响施工进度。

3.4施工进度计划

混凝土灌注桩（支护）3月25日—4月10日

水泥土搅拌桩4月5日—4月25日

降水井施工与降水4月15日—4月25日

挖土与土钉4月25日—5月15日

3.5施工现场部署

根据现场情况，需要对现场地坪进行清障，挖除废旧基础、树桩、地下防空洞等影响打桩等施工的一切障碍，确保施工顺利进行。

施工步骤按照先施工工程桩—支护桩—止水帷幕—锚杆土钉的顺序进行，同时降水井施工及降水、冠梁、上部边坡硬化、基坑周边安全防护等工作与上述工作平行穿插进行，节约工期。

4、施工方法

4.1施工流程

灌注桩→水泥土搅拌桩→锚杆、冠梁→边坡平整→挡水坎台→边坡硬化→防护围栏安装

4.2,支护灌注桩施工

为降低噪音扰民，优先选用旋挖成孔灌注桩，因现场地下水位比较高，采用泥浆护壁

旋挖成孔孔灌注桩的施工方法。

4.2.1该施工法的施工流程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→旋挖成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

4.2.2施工方法

（一）施工准备

旋挖机进场、钢筋进场、钢筋笼制作。

（二）旋挖机的安装与定位　

旋挖钻孔机的施工场地如果不平整，机械安装不稳定，施工中易产生桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装机械的地基必须稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

（三）埋设护筒　　

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.5m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

（四）旋挖机成孔

结合以往施工经验，采用现代工具旋挖机进行成孔:

在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。

利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.03~1.1之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。

通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

（五）清孔

在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。

（六）钢筋笼制作与安放

1.钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规范规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2.钢筋笼孔内安放

钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

（七）下导管

1.导管的选择

采用丝扣连接的导管，其内径φ250~φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查:

检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查:

导管接头丝扣应保持良好。

连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。

导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底;水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

2.导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

（八）混凝土浇筑

1.混凝土车搅拌运输;混凝土坍落度控制在18~22cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

2.水下混凝土浇筑:

浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。

施工中要保证浇筑初灌量。

浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

3.试块制作:

在浇桩过程中，随机抽取1~2盘混凝土做试块，每支