建设24平方米环型烧结机工程可行性研究报告.docx

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建设24平方米环型烧结机工程可行性研究报告

建设24平方米环型烧结机工程

可行性研究报告

第一章概述

1.1项目名称、主办单位及项目负责人

项目名称：

24m2环型烧结机工程

主办单位：

某有限责任公司

主管单位：

某县乡镇局

单位地址：

某县大东沟镇七干村

法人代表：

项目负责人:

1.2可研编制依据

1、某有限责任公司委托书

2、市委、市政府《关于对全市小冶炼进行整治改造的规划》

3、国家现行有关产业政策和技术规范

4、市国民经济和社会发展第十个五年计划发展纲要

5、某有限责任公司提供的基础资料

1.3项目背景及投资的必要性

某有限责任公司（以下简称某公司）原有15m3高炉5座，从事冶炼五十余年。

按**市委、市政府《关于对全市小冶炼进行整顿改造的规划》，2000年底前关闭50m3以下小高炉，某公司经过几年的市场考察，根据“整顿、重组、改造、提高”的方针以及建大炉、吃精矿、用型焦，改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则，拟定扩建179m3的高炉，这样，可以充分发挥本地区的资源优势和经营管理经验，炉渣供矿渣水泥作原料，实现环保型生产，对解决公司劳动力就业、用高科技改造传统产业势在必行。

我市原来的铁厂由于规模小，采用无烟煤块炭冶炼，生铁中硫、磷含量较高，因之在市场上比长治、阳泉的生铁售价每吨低70—100元，建设179m3的高炉后，生铁质量明显提高，产品成本每吨降低了100余元，环境状况大大改善，产品的市场竞争实力显著增强，不论对企业的发展，还是对所在地经济发展的带动作用都十分必要。

而某公司现有高炉全部采用本地原矿为炉料进行生产，由于原矿品位仅在25%-35%之间，使高炉的生产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重。

另一方面，随着**市铸造产业的进一步发展，必将向铸造生铁质量提出更高要求。

所以某公司将现有小高炉改造成179m3高炉后，为保证高炉的正常生产和能取得较好的经济效益，为保证产品质量的进一步提高以满足市场要求，必须要给高炉提供质量高、结构合理的炉料。

由此可见，与179m3高炉改造工程同步建设烧结机工程，以保证高炉实现全熟料入炉，是提高高炉各项经济指标，提高产品质量，节约能源，保护环境的最有效措施，是非常必要的。

1.5结论

该项目的开发，符合我国现行产业结构调整的方针政策，充分发挥了当地的资源优势和诸多有利条件，从资源的综合利用和乡企的二次创业，到科技水平的提高，都有一个较大的突破。

经财务分析和经济评价，说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和抗风险能力。

项目可行。

主要技术经济指标表

序号

项目

单位

数量

备注

一

生产规模

T/a

104000

二

年生产日

天

350

三

主要原料用量

1

铁矿石

T/a

197600

2

焦炭

T/a

67600

3

白云石

T/a

9800

四

公用工程消耗

供电

总装机容量

KW

2333

实际用电量

KW

1614

年耗电量

万KWH

950

五

年运输量

T/a

444600

1

运入量

T/a

277200

2

运出量

T/a

167400

六

定员（新增）

人

1

生产工人

人

180

2

技术管理人员

人

22

七

总占地面积

m2

33300

1

生产区占地面积

m2

33300

2

绿化占地

m2

3450

八

全厂能耗

1

全厂综合能耗

TN煤

182600

2

单位产品能耗

TN煤

1.757

主要技术经济指标表

序号

项目

单位

数量

备注

九

工程总投资

万元

2972.2

1

固定资产投资

万元

2639.06

2

铺底流动资金

万元

333.03

十

年销售收入

万元

11232

十一

年总成本费用

1

年总成本

万元

9658.45

2

单位产品成本

万元/吨

928.7

十二

年利润总额

万元

1144.35

十三

年销售税金及附加

万元

429.2

十四

财务评价指标

1

投资利润率

%

30.0

2

投资利税率

%

41.5

3

资本金利润率

%

94.0

4

财务内部收益率

%

38.3

税前

5

财务净现值

万元

6314.51

税前

6

投资回收期

A

3.76

税前

7

财务内部收益率

%

27.22

税后

8

财务净现值

万元

3663.82

税后

9

投资回收期

A

4.77

税后

10

盈亏平衡点

%

45

十六

清偿能力指标

人民币借款偿还期

A

3.4

第二章工艺技术方案

2.1设计规模及产品方案

2.1.1设计规模

本工程拟建一台24m2环型烧结机，为179m3高炉配套供应合格充足的烧结矿，建成后，烧结机三班连续运转，年工作310天，作业率85%，年产烧结矿32.14万吨。

另外再预留一台24m2环形烧结机的位置。

2.1.2产品方案

所生产的烧结矿作为本厂179m3高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性、化学成份见下表。

烧结矿物理特性表

项目

指标

烧结矿碱度（CaO/SiO2）

1.65

烧结矿粒度

5-150mm

烧结矿温度

<150℃

烧结矿化学成份表

名称

Fe

FeO

SiO2

CaO

MgO

S

备注

烧结矿%

54.3

13

6.56

10.82

0.63

0.085

2.2技术方案

利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿（澳矿粉或印度矿粉）、焦粉、无烟煤粉、熔剂等，经配料、圆筒混料机两次混合后，经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。

烧结机采用小球烧结和燃料分加工世，利用高炉煤气点火。

2.3原燃料及点火燃气

精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房内，再由二台10T抓斗行车将其抓到配料仓进行配料。

熔剂、燃料由外购直接进入原料仓内贮存。

2.3.1原燃料

1）含铁原料

含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。

从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。

年需用量为：

精矿粉21.46万吨/年,进口矿粉7.27万吨/年。

2）燃料

烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为0—3mm，由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内，年需用量为1.89万吨/年。

3）熔剂

石灰石粉由外购解决，汽车直接将0—3mm的成品送至原料车间的贮矿槽内，年需用量为：

3万吨/年。

生石灰粉由汽车运输，料罐装截，直接吊装至生石灰矿仓，再由下螺旋输送机配料，年需用量2.27万吨/年。

烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。

原、燃料消耗量（干料量）

名称

单耗（kg/t）

年耗（万吨/年）

日耗（t/d）

小时耗（t/h）

精矿粉

670.72

21.56

692.26

28.84

进口矿粉

227.08

7.3

234.52

9.77

焦粉

59.16

1.9

60.97

2.54

石灰石粉

93.7

3

96.77

4.03

生石灰粉

71

2.27

73.23

3.05

2.3.2点火煤气

采用高炉煤气点火，热值为3.5MJ/Nm3，由炼铁高炉供应，用量为2232。

2.4工艺流程

2.4.1工艺流程

2.4.2工艺主要特点

此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。

工艺流程特点如下：

1）设计采用二段混合，采用小球烧结工艺，实现强力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透气性，为原料层烧结创造条件。

2）采用锥辊反射板布料，实现料粒合理偏析，以改善透气性并充分节能降耗。

3）采用双料式节能煤气点火器，该点火器具有结构简单、火焰调节方便，使用安全性强，点火效率高的优点。

4）烧结机尾设热矿振动筛，以提高冷却效果，减少粉尘吹出，筛下热返矿定量配料，有利于提高混合料温度。

5）配加生石灰强化烧结，可提高生产率，降低能耗。

6）采用固体燃料分加技术，实现节能降耗。

2.5设备方案

2.5.1烧结机系统

24m2环式烧结机一台,Ф1100mm×1860mm单辊破碎机一台，Ф1500mm×4500mm热矿振动筛，40m2鼓风环式冷却机，2500m3/min主轴风机，180多管除尘器，电气连锁采用继电器，过程检测采用数显仪表，烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速，主轴风机为10kv，850kw的电机。

2.5.2一次和二次混合

一次混合机选用Ф3000mm×9000mm,二次混合机选用Ф3000mm×9000mm的圆筒混合机各一台,最大填充率为7.73%。

二段总混合时间超过5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合机内衬采用稀土含油尼龙衬板，采用合理的加水方式，增设外配工艺，满足小球烧结工艺要求。

2.5.3配料系统

配料采用1500敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料，实现按给定比例定量配料的要求。

事个皮带运输系统全部采用650mm胶带。

烧结上料系统采用连锁控制。

2.6车间组成

本工程车间组成为：

原料间、一次混合室、二次混合室、烧结室、主轴风机室。

2.6.1原料车间

原料车间包括受矿槽、配料室。

精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送至车间受矿槽内，通过2台10T抓斗桥式起重机抓到各自料种的配料仓及贮料仓内。

生石灰粉装罐送至车间，直接卸入矿仓内，定量配料。

配料室由园盘给料机定量给至1#皮带。

配料采用人工跑盘称料，按定比例定量配料。

根据工艺需要，按比例可增减总的配料量。

各种原、燃料矿槽的容积及贮存时间见下表。

各种原料矿槽及贮存时间表

物料名称

个数

几何容积

m3

有效容积

m3

容重

t/m3

贮量t

用量t/h

贮存时间

h

焦粉

2

45

36

0.7

50.4

5.08

9.92

石灰石粉

1

45

36

1.6

57.6

8.06

7.15

生石灰

2

45

36

0.55

39.6

6.1

6.49

返矿

1

45

36

2.0

72

10.75

6.70

进口矿

2

45

36

2.5

180

19.54

9.21

精矿

2

45

36

2.2

158.4

57.68

2.75

注:

本表中所列原料用量为2台24m2烧结机用量.

2.6.2一、二次混合室

热返矿定量给至2#皮带机进入一混Ф3000mm×9000mm圆筒混合机，由一混加水湿润混合物料经3#皮带机，送至二次混合机Ф3000mm×9000mm圆筒混合机内预热，充分混合和造球，二段总混合时间超过5分钟。

混合机内衬采用国家专利产品——稀土含油尼龙衬板。

实践证明，该衬板具有耐磨性强、抗冲击、重量轻、不粘料、造球效果好等优点。

2.6.3烧结室

烧结室包括环型烧结机、单辊破碎机、热矿振动筛。

二混混合料经4#、5#、6#皮带给入混料矿槽内（有效容积8m3，贮料时间15分钟），然后通过锥辊给料器，反射板布料器，合理偏析布于台车上。

点火器采用高炉煤气点火，煤气热值为3.