水电消防施工组织设计方案.docx
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水电消防施工组织设计方案
本工程所包含的安装施工范围为：
给排水、电气及锅炉房工程。
5。
1系统概述
5.1.1给排水系统
5。
1。
1.1给水系统
水源采用城市自来水，室外采用生活用水与消防用水合用给水系统。
地下层至地上四层由市政自来水直接供水。
生活热水为全日制集中热水供应系统,采用同程式布管机械循环。
热源为热水锅炉和屋顶太阳能热水系统联合供给。
5。
1.1.2排水系统
本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，污、废水采用合流制，屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水立管排至室外散水明沟。
5。
1.1.3消防水系统
室外消防采用低压制给水系统，为生活用水与消防用水合用给水系统.室内消火栓系统采用临时高压制,消防管道布置成环状，消防管道在竖向为二个区.地下室汽车库自动喷水灭火系统按中危险级Ⅱ级进行设计，办公、客房等按中危险Ⅰ级进行设计。
地下车库采用68℃直立型喷头，有吊顶房间采用68℃吊顶型喷头，厨房采用79℃下垂型喷头，客房采用68℃边墙扩展型喷头。
5。
1.2电气系统
5.1。
2.1供配电照明系统
本工程由市政电源提供两路独立10KV电源,此两路电源满足一级负荷的供电要求，且每路均能承担本工程全部一、二级负荷.本工程供电采用放射式与树干式相结合的供电方式。
5。
1。
2。
2防雷接地系统
在屋顶女儿墙上采用Φ12镀锌圆钢作接闪器，在支架上明敷,接闪器网格要求不大于10米X10米或12米X8米。
采用结构柱内四根Φ12钢筋或两根Φ16钢筋作为防雷引下线.接地极利用建筑基础梁上的上下两层钢筋中的两根不小于Φ16的主筋通长焊接并与柱内两组主筋可靠焊接形成的基础接地网。
本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等共用统一的接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。
5.1.2.3弱电系统
弱电系统仅做管线及桥架预埋。
5。
1.2。
4火灾报警及联动控制系统
消防控制室设在负一层,并设有直接通往室外的出口。
消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、显示器、应急广播设备、消防直通对讲电话设备和电源等组成。
具有火灾自动报警、联动控制、火灾应急广播、消防专用通信、消防设备运行监控、切除非消防用电设备及应急照明控制等功能。
5.2施工工艺及施工方法
5.2。
1给排水系统安装
5.2。
1.1预埋预留、套管制安
1、预留孔洞及预埋铁件
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物.在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件等,以免移位.凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
用剔凿电器剔凿孔洞时，用力要适度,严禁用大锤操作.
2、套管安装
钢套管：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁.管道安装时，把预制好的套管穿好，所有穿楼面管道均设钢套管,套管高出楼面50mm，下端与楼板面平.预埋上下层套管时，中心线需垂直。
防水套管:
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高，平正合格后内塞临时填充物一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
5。
2.1。
2给水管道安装
1、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。
2、预制加工：
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工.
3、干管安装：
立管统一吊线安装支架,将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直.校核预留甩口处并上好临时堵头,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。
4、支管安装：
确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。
5、管道试压：
暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。
生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。
水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查.待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。
6、管道冲洗：
管道在试压完后,即进行冲洗。
用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致,并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止.
5。
2.1.3排水管安装
1、安装准备：
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。
2、支架制安：
安装前应画出支架安装草图，先预制好支架,刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。
3、汇总水平管安装：
安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。
4、排水立管安装：
根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。
排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。
5、排水支管安装：
排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象,保证达到坡度要求。
6、灌水试验：
将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
5。
2。
1。
4阀门与法兰安装
阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向,同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况.检查填料、压盖等的密封和紧固情况,对腔内杂物进行清理。
阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。
5.2。
1。
5供水设备安装
基础应比地面地平适当高出，或在设备底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水,以防止设备底座浸于水中。
安装前按照设计要求对基础进行验收,确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。
水泵进出水管上设可曲挠橡胶接以便减振.为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。
减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下.成排安装的水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。
设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验,空载试验,调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行.
5.2。
1。
6潜水泵安装
潜水泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净,以免造成水泵堵塞。
潜水泵在池内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。
每台泵必须安装一只固定式的底座，泵与出底座之间的密封可方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管和滑动的导向装置应作为泵设备的一个组成部分.泵机组的整个重量应靠法兰之间的接触而紧紧地压在出水联结弯管上,在出水弯管和泵之间应采用金属与金属的接触密封，保证压送介质不泄漏。
泵及其附件、电缆，应该能够浸没在水中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性.
5。
2.1。
7水箱安装
水箱安装前对基础进行验收，测平。
安装前，底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座,支座与底座要衔接紧密。
槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置.水箱安装好后用槽钢做加强支撑,避免水箱满水后膨胀变形.根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。
安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固.水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内.水箱就位后,按图纸设计安装管道等。
5.2。
1。
8水表安装
水表应安装在查看方便,不易损坏的地方.水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物，以免造成水表堵塞。
水表进水标高按设计要求，充许偏差为±10mm.把控制阀和水表安装在管道上,控制阀安装在水表前。
水表必须水平安装，控制阀可以水平或者竖直安装，注意水表和阀体上的箭头标志,使水流方向和箭头方向同向。
安装时不可将麻丝和生料带等杂物堵住进水口。
连接水表和控制阀的通讯线，使用接线头连线时，要剪去线头的裸线，线头插到底，否则,可能出现接触不良现象。
5.2.1.9卫生洁具安装
1、蹲便器安装
首先将橡皮碗套正，套实在蹲便器进水口上，用两根铜丝反向绑扎。
检查排水管口内有无杂物,把管口的中心线画在墙上，找好竖线。
在管道承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏后插入承口，纵横两方找平、找正。
同时用砖砌好抹光两侧，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将排水口临时封堵好。
2、小便器安装
小便器在安装前应检查给、排水预留管口是否正确。
符合要求后在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置,划出十字线，按小便器中心线打眼，用带尼龙垫圈的木螺钉固定。
3、洗脸盆安装
根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在墙上。
洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。
洗脸盆下有地漏时,排水短管的下端，应距地漏不小于100mm。
4、地漏安装
根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，地漏安装时，地面应坡向地漏,并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5～10毫米。
地漏安装后，用1：
2水泥砂浆将其固定.为保证管道今后使用流排畅通，必须注意成品保护,在各地漏处设置盲板堵上。
5。
2。
1。
10太阳能热水系统安装
1、基座及支架施工
太阳能热水系统安装在附楼屋顶,支架采用不锈钢角钢支架,安装时满足抗风荷载和抗震等级要求。
2、集热器安装
集热器安装倾角和定位应符合设计要求。
与集热器支架牢靠固定，防止滑脱.集热器与集热器之间的连接应按设计规定的连接方式连接，且密封可靠，无泄漏，无扭曲变形。
3、水压试验与冲洗
太阳能热水系统安装完毕后,进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
系统试压合格后,应对系统进行冲洗直至排出的水不浑浊为止。
5.2。
1.11热水锅炉的安装
1、基础验收放线
将锅炉房及设备基础清理打扫干净。
设备基础的外形尺寸、位置标高、地脚螺栓孔中心位置处深度,混凝土浇注质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
根据锅炉设计平面图和锅炉基础放出下列安装基准线：
锅炉纵向中心基准线，或锅炉支架纵向中心基准线；锅炉炉排前轴基准线向锅炉前面板基准线；炉排传动装置的纵向和横向中心基准线；鼓风机和引风机的纵向和横向安装基准线；锅炉设备基础标高基准线。
在锅炉基础或锅炉房四壁及构造柱上设多点标记，各标记点间的相对位移偏差不应超过1mm。
基础验收放线应有详细记录，并经建设单位代表签认。
2、锅炉本体的安装
锅炉安装时，先将枕木铺在锅炉房门前的空地上，枕木上放置滑轨，加固滑轨使之不移动，用吊车将锅炉吊起放在滑轨上,使锅炉水平放置,锅炉尾部向着锅炉房用液压千斤顶顶着锅炉运动，顶进过程中枕木和滑轨应及时更换，还应调整滑轨的走向，使滑轨能够到达锅炉安装位置。
进入锅炉房后,用倒链拉动锅炉使锅炉转向，使锅炉的尾部向着锅炉房的后部，同时注意枕木及滑轨的放置,防止锅炉跑偏。
到达锅炉基础后，锅炉尾部先上基础,然后锅炉整体上到锅炉基础上。
在锅炉房的外侧设置地锚，用倒链和用千斤顶调节锅炉的坐标和标高，并用垫铁找平，找正锅炉，垫铁必须成组使用,每组垫铁之间的距离一般为500～1000mm，而且每组垫铁不超过三块，调整锅炉的水平度并达到所要求的精度，并检查锅炉的坐标和标高，使之符合要求，最后将垫铁焊在一起。
平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，保证每组垫铁受力均匀.等安装验收完成后用水泥砂浆和石棉绳将锅炉底部与锅炉基础之间的接合面密封好。
3、管道、阀门、仪表安装
管道、阀门、仪表以及管道支吊架安装需严格按图进行。
阀门安装前应进行外观检查和解体抽查,并逐个进行强度试验和严密性试验,经单体试压合格,方可安装。
强度试验：
强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以阀件和填料处无渗漏为合格。
严密性试验:
试验一般以公称压力进行,以阀芯密封面不漏为合格.在检查和试验过程中应认真做好记录，并由检验人员签字。
法兰所用垫片及螺栓使用时应涂以机油或石墨。
排污管安装时，注意排污阀的开关手柄应在外侧，以便操作;排污管的连接不得采用丝扣连接；排污管应引向室外安全地点，明管敷设部分应在必要位置加固定支架，排污管应坡向室外。
温度计安装：
温度计的螺纹部分应涂白铅油，密封垫应涂机油、石墨,温度计标尺应朝向便于观测的方向。
4、锅炉水压试验
向炉内上水。
打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭.用试压泵缓慢升压至0。
3~0。
4Mpa时,应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作.待升至工作压力时,应停泵检查各处有无渗漏,再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保持20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。
检查期间压力不变。
达到下列要求为试验合格：
压力不降、不渗、不漏；在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;胀口处不滴水珠；水压试验后没有发现残余变形.水压试验结束后，应将炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板.水压试验结束后，应作好记录,并有参加验收人员签字，最后存档。
5。
2。
1.12消防水系统安装
1、干立管安装
管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段位置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置支架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
消防系统管道采用镀锌钢管,当管径DN〈100mm时采用丝扣连接，管径DN≥100mm时采用卡箍式连接。
2、消防水泵安装
验收基础：
按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预留螺栓尺寸。
将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛,水冲洗并清理干净.
水泵就位与初平：
将水泵放于基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
精平与抹平：
待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽,每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛,水冲洗后以水泥砂浆抹平.
加油盘车：
检查泵上油杯和往孔内注油,盘动联轴器,使水泵电动机转动灵活。
试运转：
将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。
3、报警阀组及水泵接合器安装
报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
4、消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
管道的分支预留口在吊装前应先预制好。
丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵。
向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头.
5、分区强度试验及管道冲洗
将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来,同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。
同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
当灌水满时检查系统情况，若无泄漏即升压，当升至工作压力时，停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力,检查无渗漏,即可升至工作压力的1。
5倍进行强度试验,稳压30分钟后,目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。
管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作.冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向,一般排放可使用室内排水系统进行排水.
6、喷头、水流指示器安装
（1）喷头安装
喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行.喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷淋头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
（2）水流指示器安装
水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。
必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
7、消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行。
消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。
8、系统调试
（1）水源测试：
检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵来做供水试验。
（2）报警阀:
湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作,水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵.
（3）排水装置：
开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
（4）联动试验：
采用专用测试仪表或其他方式，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。
启动一只喷头或以0.94-1。
5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。
5。
2.2电气系统安装
5。
2。
2。
1电气配管配线
1、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒,必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。
暗埋结束后，必须由项目负责人核对,是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
2、进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直.固定卡间距合理一致。
3、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉.清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
4、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线.进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线.为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。
5、管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度.
6、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
5。
2.2。
2桥架安装
工艺流程：
弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架安装→保护地线安装.
1、根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置.
2、支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲.下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。
3、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
4、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固.
5。
2.2。
3电缆敷设
1、电缆穿管敷设
工艺流程：
施工准备→电缆穿管敷设→挂标志牌。
（1）电缆牵引用人力。
（2）电缆穿管敷设：
电缆穿管敷设与管内穿线敷设类似，先穿好引线，然后放电缆。
电缆穿管敷设时须注意电缆的弯曲半径。
（3）电缆挂标志牌
标志牌规格应一致,并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
2、电缆沿桥架敷设
工艺流程:
施工准备→电缆沿桥架敷设→水平及垂直敷设→挂标志牌。
（1）电缆牵引用人力.
（2）水平及垂直敷设
电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐.不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
（3）电缆挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌.
5.2.2.4电缆头制作
工艺流程：
绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接.
1、摇测电缆绝缘
用摇表对电缆进行摇测。
电缆摇测完毕后,应将线芯对地放电.
2、包缠电缆，套塑料手套
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径,用粘胶带采用半叠法包缠电缆.粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状,以手套套入紧密为宜。
选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用胶粘带包绕防潮锥,防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
3、包缠线芯绝缘层
用粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
4、用电缆芯线接线鼻子
按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。
将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
压接完后用粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内,包缠成防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
5、电缆头固定、安装
将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。
根据接线端子的型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全.
5。
2。
2.5挂墙配电箱安装
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。
在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。
配电箱安装应牢固、平正.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。
盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
5。
2.2.6嵌入式配电箱安装
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。
根据弹线将配电箱底盒用水泥砂浆固定好。
安装时应牢固、平正,其允许偏差不应大于3mm.在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，
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