打叶复烤工艺.docx

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打叶复烤工艺

第三章打叶复烤工艺

第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段

世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第

一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。

打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草

行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。

其中归纳起来有以下几个方面：

1．可以减少烟叶碎损

打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，

因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。

在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，

使梗叶分离的效果更理想。

2．可以向烟厂提供规格化的原料

打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原

料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可

以使长短丝之间保持稳定的比例。

这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有

条件下是难以解决好的。

3．改善烟厂环境、节约费用

采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，

使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。

4．可使加工工艺合理化

打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝

车间的工艺及设备布局更合理。

打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。

根据各阶段的任务，可将整个过程

分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次

润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。

各工序又可根据具体的加工目的和技

术分设多个环节。

各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。

我国目前打叶复

烤技术主要采用两种工艺流程：

全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。

本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：

预处理工序、叶梗分离工

序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。

下面将根

据工艺流程分别对各工序工艺任务、控制标准、影响因素及控制手段进行阐述。

一、预处理工序

该工序主要包括原料准备、烟叶真空回潮、（铺叶、切尖）解把、（叶尖、一次）润叶、

（叶尖风选）、人工精选、筛砂。

1.真空回潮

1）工艺任务

a）增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散柔软、增强韧性，提高抗破碎性；

b）回潮后烟叶应保持原有色泽，松散柔软,叶片无潮红、水渍现象。

2）控制标准

真空回潮后烟叶质量指标

烟叶等级

指标设计值范围

回潮后包芯温度℃回潮后含水率%

回透率%

上等烟50～6016～18≥98

中等烟60～7016～18≥98

下（低）等烟60～7517～19≥98

在实际加工过程中，回潮后包芯温度的允差为设计值±5℃，含水率的允差为设计值±1%。

3）技术要求

a）回潮的烟叶应符合生产规定的等级质量要求，烟包无严重破损，无霉变烟叶；

b）蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求，各种含仪表工作正常，

数字显示准确；

c）真空回潮周期，应视烟叶类型、品种、等级、质量、水分、烟包紧密程度等情况而

定；

d）烟包及栽体与真空内壁、柜门之间必须留有间隙，不得接触、烟包堆码整齐；

e）各种仪表工作正常，数字及表盘显示准确无误。

4）操作要点

a）开机前检查箱体内是否有异物；检查水、汽、气管路有无泄露、阻塞；检查在进行

回潮前，应检查蒸汽管道冷凝水是否排放；

b）开机前检查冷却塔水位是否过低，以免影响抽空效果；

c）若在自动状态下，蒸汽压力过低无法完成时，可切换至手动状态进行。

手动操作时

应随时注意显示屏的温度变化，防止蒸温过压、大量高温蒸汽喷出伤人；

d）根据配方比率要求，控制回等级顺序及数量，保证生产的连续、稳定。

e）工艺参数：

抽空湿度、蒸湿湿度等参数的设定，要根据烟包密度、烟叶等级、含水

率等来设定。

2.（铺叶、切尖）解把

1）工艺任务：

a）将来料按等级配方加工要求，连续、均匀、整齐一致的铺在摆把台输送带上；

b）彻底检查并剔除所有能发现的非烟物质；

c）切尖打叶时，切下烟梗直径小于1.5㎜的叶尖部分；

2）控制标准

解把率≥80%；配方打叶时候实投等级比例与配方不超过0.6%

3）技术要求

a）来料等级应与铺叶台位标注的等级一致；

b）摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直，无重叠把，流量均匀；

切尖打叶时，烟把应与叶尖为基准，全叶打时，烟把应与叶基为基准，切尖后的叶

尖宽度≤3”；

c）铺叶台位应按规定把数在摆把皮带上的相应编码上依次摆把；

d）配方打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台位的摆把进度数量；

e）剔除非物质、混等级把烟以及劣质把烟；

f）摆把数量以及摆把皮带电机转速应根据烟叶流量大小设定，保证贮柜进料与出料基

本平衡；

g）及时处理本工序范围内的散碎烟叶；

h）更换烟叶等级时，两等级之间要有充分的间隔时间，以保证不混级。

4）操作要点

a）根据原料情况，调整切尖刀片数量及间隙尺寸，保证切尖质量，运行时注意对档板

位置进行调整；

b）根据原料情况，调整解把机解把头高度，保证原料过料顺畅，且解把率达到要求。

3.（叶尖、一次）润叶

1）工艺任务

a）“一次润叶”提高烟叶（叶基）的含水率，提高烟叶（叶基）的温度与松散程度；

b）“叶尖润叶”，松散粘结叶尖，提高叶尖含水率，使之与打后叶片水分相同，提高烟

叶复烤的均匀性。

2）控制标准

润后烟叶的质量应符合下表要求。

润后烟叶的质量指标

_

指标

烤烟上等烟烤烟中等烟烤烟下（低）等烟

一润二润润尖一润二润润尖一润二润润尖

设

温度（℃）50～6050～6550～6050～6350～6850～6050～6550～7050～60计

含水率（%）15～1817～2015～1817～2018～2116～1915～1918～2217～19值

散把率（%）≥95≥95≥95

注：

1、配方叶组打叶，参照本表。

2、白肋烟润叶（尖），参照烤烟中等烟润叶（尖）。

3、在实际加工过程中，润后温度允差为设计值±5℃，含水率允差为设计值±1%。

3）技术要求

a）蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求，各种含仪表工作正常，

数字显示准确；

b）加湿加热系统，热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常；蒸汽、水、

压缩空气的管道系统及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通；

c）润叶筒内温度达到预热要求时方可投料生产；

d）润后烟叶松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片、确保烟叶原有色泽；

e）一润后，烟叶的特征为叶片基本松散，手握烟梗不易折断，叶片可从烟筋上撕下边

缘不光滑；

f）润尖以后，烟叶蓬松，松散，无粘结。

4）操作要点

a）开机前应先检查有无人员在设备上或设备内部，确认安全以后方可启动设备。

b）预热前检查筒体内、出口输送振槽内卫生情况，满足条件后方可进行预热。

预热时

主要以循环热风为主热源，应先打开加热器阀，启动设备，使润筒充分预热，夏季

预热10～15分钟；冬季预热15～20分钟。

c）进料后，缓慢开启各喷嘴阀门，前喷嘴蒸汽阀与后喷嘴蒸汽阀主要用于增加水分，

纯蒸汽阀与风道蒸汽阀主要用于增温，水阀用于增加水分，水阀需配合相应的前后

喷嘴使用；

d）当物料进入筒体开始润叶后，将首先从筒体中出来的湿度较高的烟叶，二润操作时

要用专用接料盒在出口处接出，放上地面进行摊晾。

摊晾后的烟叶分散回填入生产

线，若水湿烟湿度较重不能使用，则通过现场质检员判断，可转为烟草固废。

e）温度控制可选择自动或手动控制，自动时只须直接设入温度即可，手动时，则人工

调节热风风门开度，从而控制温度。

f）筒体转速设置：

物料跟随筒体旋转，自由下落，若假设筒体从面对出口端观察为顺

时针方向旋转，则要求烟叶旋转至十点钟位置自由下落为宜，使其既能充分抛散物

料，也能让喷嘴的水汽混合物直接而充分的跟烟叶接触，使烟叶松散。

h）在操作过程中要随时关注前段来料情况，通过来料情况调节蒸汽、水等压力。

一般

来说，在物料量稳定的情况下，一润的调节可参考下表：

来料情况润叶控制组合

_

上、中部烟叶

水分高

紧密热风、纯蒸汽

松散热风、少量混合蒸汽

水分低松散混合蒸汽

紧密热风、混合蒸汽、纯蒸汽

水分高

松散混合蒸汽

下部烟叶

水分低松散软水、混合蒸汽

如果是上、下部混合配方，一般根据实际情况参照下部烟叶的调节方法来调节。

i）环境温湿度对润叶影响也非常大，要根据温湿度变化情况，及时调整各项参数。

4.叶基、叶尖人工精选

1）工艺任务：

人工挑拣出非烟物质、青烟、霉烂烟及其他不符合技术要求的烟叶。

2）技术要求：

a）烟叶经挑选后，应保证成品烟叶满足以下要求：

“一类非烟物质”（塑料纤维、油污

烟、鸡毛、金属物）含量为零；“二类非烟物质”（纸屑、绳头、麻片）和“三类非

烟物质”（植物及非烟草类植物纤维）含量不超过0.00665%；

b）叶基挑选中，需将没有散开的烟把，应充分散开。

叶尖挑选中挑选出叶尖中的整叶、

长叶；

c）挑拣出的非烟物质与不合格烟叶，分别放入不同的专用箱内，及时清理；

d）挑拣出的非烟物质与不合格烟叶，分类存放，称重记录并标记清楚，集中处理；

e）光源应为冷、暖灯管形成的自然光源，灯管必须带有防护器具。

光照强度符合烟叶

挑选要求。

3）操作要点：

调整各选叶台比例分料器，保证各台位烟叶流量分配均匀。

5.筛砂

1）工艺任务：

除去混杂在烟叶中的砂土、烟虫、虫卵等杂物，并筛分出碎烟片。

2）技术要求：

a）烟叶流量均匀，符合设备工艺制造能力；

b）筛孔不堵塞，筛后物料输出通畅；

c）通过风门合理调整碎叶风送管风速，保证砂土等比重较大的杂物能够下落。

6.叶尖风分

1）工艺任务：

将切尖部分中所带的整叶片及未散开烟叶分离出来加入叶基线、叶尖部分则

进入复烤机。

2）控制标准：

叶尖含梗率≤3.0%。

3）技术要求：

根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况，做好风分量、补风门、抛料器

转速的技术调整。

4）操作要点：

a）调整抛料器转速，使之达到最佳的风分效果；

b）调整风选风机转速及补风门大小，使叶尖分出效果达到最佳，且叶尖部分叶中含梗

率达到要求。

二、叶梗分离工序

该工序主要包括储叶定量喂料、二次润叶、打叶去梗、烤前储叶配叶。

7.储叶定量喂料

1）工艺任务

a）有利于烟叶充分吸收水分，配方加工时有利于原料的均匀；

b）将烟叶按生产工艺要求流量，均匀地供给下道工序；

c）储存一定量的烟叶，起到工序间缓冲和调节作用。

2）技术要求

a）控制系统及检测系统完好；

b）计量管及贮料柜上的光电开关灵敏完好；

c）定期检定电子皮带秤，确保其称量精度和控制精度；

d）经定量喂料后的烟叶流量波动不超过设定流量的5%。

3）操作要点：

a）合理选择储叶柜布料方式，可选择循堆或平铺；

b）根据烟