库房改建项目施工组织设计.docx
《库房改建项目施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《库房改建项目施工组织设计.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
库房改建项目施工组织设计
XX市烟草公司XX县分公司城郊烟站库房改建项目施工组织设计
一、主要施工方法
1.1编制依据和管理目标
1.1.1编制依据
本工程施工组织设计按照国家现行的《施工组织设计编制指南》及公司的质量体系文件及建设单位提供的施工蓝图、答疑纪要和国家现行的施工规范、规程等编制而成。
1.1.2管理目标
科学组织，严格管理，发挥我公司优势，科学地组织各工号、各工种间的交叉作业，精心施工，确保工程实现如下目标：
1）质量目标
按照公司“按规矩办事，创一流质量”的质量方针，分部工程合格率100％，工程质量达到优良工程标准。
2）工期目标
按招标文件要求的投标工期为30天，在确保工程质量、安全生产和过程精品的前提下，我单位投标工期为30天。
3）安全目标
执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011），采取有效措施，杜绝亡人事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，确保达到省级安全达标工地。
4）文明施工目标
按照省级文明工地的有关规定和要求，文明施工，创花园式工地。
5）环保目标
现场设环保专职管理人员，制定施工现场生活、卫生制度和宿舍、食堂卫生制度。
不污染场外道路，搞好环境卫生。
树立全员环保意识，最大限度减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择施工机具及采用可靠的技术措施入手，控制在规定范围内，以保证周围广大职工及住户人员正常的工作、生活环境。
6）科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。
在工程施工中，加大科技投入，积极推广应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业10项新技术》，并采用成熟的科技成果和现代化管理技术，不断提高工程质量，缩短工期，减轻工人劳动强度。
1.2施工部署
1.2.1指导思想
我们的施工指导思想是：
以质量控制为核心，发挥质量保证体系的作用，制订工程项目质量保证措施，选派经验丰富的项目经理及技术管理人员，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，确保工程按照设计要求，优质、高速、安全地完成施工任务。
1.2.2施工总体安排
1）根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时道路修建、临时用水、临时用电敷设等。
第二阶段：
全面施工阶段。
第三阶段：
竣工验收阶段。
第四阶段：
回访、保修阶段。
2）组织机构
本工程设项目经理部，项目经理负责施工生产的全面指挥与协调。
项目经理部下设：
施工、技术、质检、安全、材料和资料共六个管理岗位。
作业层设：
土方作业组、钢筋工作业组、模板工作业组、混凝土工作业组、泥瓦工作业组、粉刷工作业组、油漆工作业组、水电暖安装作业组等。
3）施工顺序
本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修，水电暖安装与土建专业协调配合施工的原则。
施工组织指挥须抓住网络计划的关键线路和关键工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平面流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。
4）施工组织指挥应抓住进度计划的关键工序，土建、安装专业密切配合，互创条件，充分利用各种资源，做好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。
1.2.3施工准备
1）准备工作计划：
①根据施工程序，首先办理好安全监督手续、开工报告及其它有关手续，做到证照齐全，该项工作关系到施工许可证的签发，应作为中标后的首要工作来抓，以使工程能及早开工。
②对于甲供材料，项目部应准确计算好各材料的所需量，按需上报，以便减少浪费。
对于自行采购的材料，应做好材料的市场调查，能取样的尽量先取样，市场调查时要货比三家，比质量、比价格、比货源，以便采购时能均衡考虑，建立合格物资供货商档案，并报业主和监理工程师审批。
③根据业主提供的工程测设资料和测量标志，校核其准确性，并将复核结果报监理工程师，得到批准后再进行单位工程的测设工作。
④测设工作完成后，由水电班进行水电管网铺（架）设工作，准备临设，建立砂石料场、设备基础等。
⑤组织调运施工机械进场，根据工程进度组织劳动力进场。
⑥建立并完善现场施工组织管理体系，形成一套行之有效的管理规章制度，因职选人，组建班子，管理人员及时到位，使管理系统有效良好地运行。
2）周转材料配备及主要材料供应
①工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。
为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。
②材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。
计划的内容包括：
材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期等。
③材料进场必须先会同监理人员组织验收。
验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。
所有材料必须有出厂合格证、质保书（砂石除外）和检测报告。
1.3主要分部分项工程施工方法
1.3.1测量定位
1）根据现场总平面布置图和经纬坐标点，用经纬仪定出建筑物的主轴线交叉点，并引出基础开挖范围之外的龙门板（桩）上，龙门板（桩）在施工过程中要妥善保护，不得碰动。
2）定位放线：
放线按施工图要求的各个轴线尺寸用钢尺丈量，并定出各个轴线桩。
放线后要进行复核，达到符合总平面布置图的要求，确保建筑物的角度方正、准确，各轴线几何尺寸符合施工图要求，并做好复核签证工作。
3）水平测量：
水平测量采用水准仪，按照竖向平面布置总图中的标高控制点，测出建筑物的室内相对标高±0.000。
1.3.2基坑开挖
土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续，施工挖掘机及自卸汽车进场前应进行验收。
基坑开挖采用机械开挖土方，人工修边清底，开挖分次进行，随挖随运。
注意在开挖土方时需保持坑底土体原状结构，应在基底预留300mm厚土层由人工挖掘修整，在开挖过程中及时引测基底控制标高，打好水平控制标桩，以防超挖或欠挖。
基坑周边弃土堆置高度不应超过1.5m，且距坑边不小于3.0m。
在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除。
沿基坑四周设排水沟，并设集水坑，水泵排水。
土方开挖时严密注意同基坑支护的相互配合。
1.3.3模板工程
1.3.3.1类型：
现浇构件模板主要采用木模板，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。
1.3.3.2配板、安装：
1）模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）配制模板前，先熟悉施工图和各种有关技术资料，以及施工现场的实际情况，做到心中有数，合理选择模板的型号和确定模板的数量，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。
3）模板使用前应按规范清理修整，并涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸，防止漏浆。
4）模板顶撑设在地面上的支点，应设在枕木上，下端并设扫地杆，严禁同脚手架合并使用，梁跨度大于4m，底板中部起拱高度按全跨长度的1～3‰。
5）模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.3.3.3拆除：
1）不承重的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重的底模板，砼必须达到设计强度始可拆模。
2）拆模程序：
一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
砖混结构先拆柱模板，再拆梁侧模板，现浇板底模，最后拆梁底模板。
拆除梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端，侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。
1.3.4钢筋工程
1.3.4.1保管
1）钢筋运到现场后，按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量由材料员及保管员办理转交手续。
2）钢筋尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。
1.3.4.2配料工程：
编制钢筋配料单，现场加工，分类堆放。
1）柱或梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点每点应扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋接头，在梁中沿纵方向交错布在两根架立筋上；在柱中沿竖方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上。
2）梁中水平钢筋接头采用绑扎搭接，柱中竖向钢筋接头采用电弧焊。
3）现浇板钢筋网的绑扎：
全部钢筋相交点每点扎牢，绑扎时相邻扎点的铁丝要扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
4）有可能在浇砼过程中碰动的部位，采用点焊固定。
5）为保证钢筋砼工程保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，当垫块用于垂直方向时，在垫块内埋入20#铁丝，以便扎在钢筋上。
6）钢筋安装绑扎完毕后，应进行质量检查。
①根据图纸设计检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查主筋位置。
②检查钢筋是否牢固，有无松动变形现象。
③检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定。
④检查砼保护层是否符合要求。
发现问题及时纠正。
钢筋工程属于隐蔽工程，在灌筑前，应对钢筋及预埋件进行验收，并做到隐蔽工程做好记录。
1.3.5砼工程
1）砼工程中所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合设计要求及有关规范的规定；
2）砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
3）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。
4）在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。
5）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
6）在浇筑砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
7）砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护砼处于湿润状态，且砼的养护用水应与拌制用水相同。
8）浇筑应填写施工记录。
9）对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
1.3.6脚手架工程
1.3.6.1脚手架搭设
外墙砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m，连墙杆水平方向5.4m，竖直方向5.4m，剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑应跨越4～6跨，且不应小于6m。
外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。
1.3.6.2安全网的搭设
外脚手架采用密目安全网封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。
1.3.7门窗工程
1）制作框扇的型材表面不能有沾污、碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。
2）施工前应检查门窗附件是否齐全，如尼龙密封条、滑轮等，以及工具是否齐全。
3）门窗的尺寸一定要准确。
尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口的安装缝隙，上下框距洞口边15～18mm，并应注意窗台板的安装位置，两侧要留20～30mm。
4）门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置。
1.3.8水泥砂浆地面
1）施工准备
①认真熟悉图纸，编制工艺流程，妥善安排工期搭接。
②准备施工用具和检测仪器。
③对施工人员进行培训，做好技术交底，使其掌握操作要领，把握关键工序。
④做好工种的配合、施工顺序安排，使工序穿插合理，有条不紊。
2）基层处理：
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，并洒水湿润。
3）按室内墙上弹出的＋50cm水平标高控制线和设计厚度，在四周墙上弹出楼面面层的上平标高控制线。
4）洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7）铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8）木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9）铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
10）第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11）第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12）养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
1.3.9雨季施工技术措施
1）做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。
2）混凝土浇灌时若遇暴雨，应用棚布加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
3）重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。
现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4）试配适应不同外界自然条件的混凝土配合比，以满足工程施工需要。
严格控制砼的坍落度，确保砼的质量符合要求。
5）雨期对现场临建设施要及时检查修补，保证雨期不得漏雨和正常使用。
6）所有的电器设备加防护罩，还应做好接地保护。
7）雨季期间应准备足够数量的苫布、塑料布等，以供覆盖砼及人员遮雨等应急措施用。
8）及时检查模板及脚手架等的支撑部位，其支脚必须牢固、坚实、排水流畅，必要时要加大支撑面积，以防止其变形、下沉、倾斜等。
二、劳动力计划
2.1原则
我公司依据ISO-9001：
2000质量体系要求，在选择班组时参照劳务合格分供方要求进行，为实现创优目标，我公司就劳动力安排作相应调整，对相应施工层分部分项工程作定员定质管理，做到质量到人，对班组进行如下管理。
1）对进场班组在技术素质、施工能力、合同履约能力、人员配备等方面进行复查、考核。
2）实施动态管理，不允许班组擅自变动人员，以确保班组素质。
3）定期对班组作质量、安全、文明生产教育，确定班组质量员、安全员，切实做好班组一级的自检，防患于未然。
2.2劳动力配备
在结构施工阶段，由于砖砌体、预应力混凝土空心板安装工程量较大，任务比较饱满，故采取专业队的劳动组织形式进行分段流水作业，以充分提高工时利用率，结构施工所需主要工种人数根据流水段工作量和劳动定额确定，装修阶段的主要工程量是地面、抹灰、及涂料施工，现场拟组织瓦工和抹灰工、涂料（油漆）工穿插进行施工。
具体劳动力安排计划如下表：
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
地基与基础
主体结构
装饰装修
零星工程
泥瓦工
25
25
12
12
混凝土
30
30
15
木工
10
20
8
钢筋工
10
15
6
架子工
6
10
10
电焊工
3
3
3
2
抹灰工
12
30
10
油漆工
6
20
6
三、主要施工机械需用量计划
本工程施工中,我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，确保工程顺利进行。
拟投入的主要施工机械
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
反铲挖掘机
PC-2000
2
江苏扬州
2012.08
基础
2
自卸汽车
5t
2
山东济南
2011.10
基础
3
砼搅拌机
JZ750
1
苏州
2011.06
15
主体
4
砼搅拌机
JZ350
1
苏州
2012.01
7.5
主体
5
闪光对焊机
UN-75
1
浙江宁波
2011.03
75
钢筋下料
6
交流电焊机
BX3－300
1
江苏扬州
2012.09
23.5
钢筋下料
7
钢筋切断机
GBJ5－40
1
浙江宁波
2012.09
3
钢筋下料
8
钢筋弯曲机
GWJ－40
1
南京
2011.12
3
钢筋下料
9
振动夯实机
HZ-280
2
上海
2013.02
4.5×2
基础
10
潜水泵
3BA-13
2
上海
2012.08
4×2
降排水
11
插入振动器
Z×75
2
河南郑州
2012.06
1.1×3
砼振捣
12
平板振动器
Z×75
2
河南郑州
2013.03
1
砼振捣
13
多功能木工机具
MQ433
1
山东济南
2010.12
3×2
木料加工
四、确保工程质量的技术组织措施
4.1施工组织管理机构
4.1.1本工程我公司将以业主的要求为准，快速、优质地完成本次施工工程，为此我公司由总部选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。
4.1.2为强化管理，项目部下设：
计划调度、工程技术、质量监督、安全监督、财务总管等。
施工管理组织机构及职能划分：
1）项目经理部
由公司组织管理人员、技术人员、财务人员全面负责施工现场的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决施工现场出现的所有问题。
2）项目经理
项目经理负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。
3）现场管理
项目经理长驻工地，对施工现场的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督，并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理。
4）技术监督
项目技术责任人负责砌筑工、木工、钢筋工、砼工等各工种的技术交底，对施工进度、质量负责；对施工过程中出具的设计变更及时处理；对图纸设计不合理的地方及时提出；监督现场的施工与设计图纸的要求是否相符；负责与甲方协调设计上出现的问题。
5）资金管理
对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析；考核、保证工程款专款专用、合理调配。
6）日常事务管理
负责监督施工现场、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理；协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。
7）材料供应
确保材料及时供应，验收出、入库清单，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。
4.2质量管理与控制
4.2.1建立质量管理体系
建立质量保证体系并使之正常运行和持续有效适用，是企业质量管理的一项重要任务，是实现质量目标的重要措施。
为完善和发挥质保体系的重要作用，我公司在保证正常业务开展的情况下，以公司经理为总指挥部，下设质保体系，即公司成立一个质保组，任命一名项目经理负责组织均衡生产、文明施工，同时任命一个项目技术负责人，对工程技术质量进行监督、检查和把关。
项目部具体安排五大员（质检员、施工员、预算员、资料员、安全员）全面掌握工程质量动态。
4.2.2建立质量责任制
制定企业各部门、各级人员的质量责任制，明确目标、分清职责，权责一致，避免互不负责、相互推诿、贻误或影响质量保证工作。
通过各部门、各环节认真履行各自的质量责任职能，实行全面质量管理，保证质量工作的顺利开展。
4.2.3建立工程质量管理制度
4.2.3.1工程质量管理的责任人持证上岗
施工现场项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、试验员、资料员等都必须经过培训取得资格证书后才能从事各自的工作，一些主要专业技术工种的操作人员也必须持有上岗证。
4.2.3.2制定相应的总承包负责制度
对单位工程的质量向建设单位负责。
4.2.3.3制定技术交底制度
技术部门编制有针对性的施工组织设计，每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底。
4.2.3.4制定材料进场检验制度
材料进场必须进行检查验收，不合格的材料不得使用。
4.2.3.5制定过程三检制度
实行自检、互检、交接检，做出详细的文字记录。
4.2.3.6制定质量否决制度
对不合格检验批、分项、分部工程严格按照规范要求执行。
通过制度的实施，确保工程质量始终处于受控状态。
4.2.4推行生产控制和合格控制的全过程质量控制
1）原材料控制
所有原材料进入施工现场必须具备产品出厂合格证及技术说明书，并按有关规定要求进行检验，无合格证及检验不合格的材料不得使用。
质量验收合格的材料根据其特点和特征，合理安排存放到不同条件和环境中。
2）工艺流程控制
根据不同的施工特点制定有效的、有针对性的施工技术方案，合理安排施工程序和施工流向，做到方法可行，符合现场条件及工艺要求，符合规范和技术标准要求。
3）施工操作控制
按照有关技术标准制定具有可操作规程，施工前及时组织各班组进行技术交底，规范操作行为，保证施工操作的统一性。
4）工序质量检查
根据控制工序质量性能的特征指标，对影响工程质量的重要环节严格按照规范标准进行控制，跟踪检查、验收，发现问题及时就骗，验收合格后做好工序交接。
5）相关工序间的交接检验和专业工种之间的交接
建立施工过程中各阶段、各环节工作和各工种专业技术活动的标准工作程序，做好各工序产品的检查，坚持前道工序不合格就不能进入下道工序施工的原则；前道工序完工后，其质量经验收合格并签字确认后，方可移交下道工序继续施工，从而保证整个施工过程的的质量。
五、确保安全生产的技术组织措施
5.1安全生产运行体系
5.1.1安全管理制度
1）安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2）班前检查制：
专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；
3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
4）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5）定期检查与隐患整改制：
项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；
8）危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
9）持证上岗制：
特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
5.1.2安全管理工作
项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照
升级会员 