冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
信和·北滨路项目一期A1区工程
冬期施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中建三局建设工程股份有限公司
信和·北滨路一期A1区地下车库及商业工程项目部
编制日期：
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备1
3.1、技术准备1
3.2、图纸准备1
3.3、现场准备2
3.4、安全与防火2
4、冬期施工措施2
4.1钢筋工程2
4.2模板工程5
4.3混凝土工程5
4.3土方工程6
4.4砌筑工程7
4.5屋面工程8
4.6装饰工程9
冬期施工起止时间是根据当地多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。
根据中央气象台1951~1980年间的统计资料，重庆日平均气温稳定低于5℃的初终日期为1月13日~1月25日。
1、编制依据
（1）业主提供的信和·北滨路一期A1工程施工图纸
（2）业主提供的信和·北滨路一期3b工程施工图纸
（3）业主提供的信和·北滨路一期A1工程施工组织设计
（4）业主提供的信和·北滨路一期3b工程施工组织设计
（5）重庆市往年冬期气候资料
（6）《建筑施工手册》第四版
（7）我司在重庆地区多年施工经验
2、工程概况
本工程位于重庆市江北区华新街，项目南侧为北滨路，西侧为华新街，北侧为黄观路，东北侧为立交桥，地处繁华地段，周边有居民区、写字楼等，交通便利。
A1区工程由B12、B15、B17三栋主楼及地下室、会所组成，主楼及地库地下三层，地上17层，会所三层，建筑高度69米，为框架-剪力墙结构，主楼及地库总建筑面积8.92万平方米，会所建筑面积约8000㎡（会所图纸正在调整中，目前尚未确定正式布局）。
3、施工准备
3.1、技术准备
（1）组织有关人员学习冬期施工方案，并向队组进行交底。
（2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。
（5）进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
（6）安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
3.2、图纸准备
凡进行冬期施工的作业内容，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
3.3、现场准备
（1）根据施工进度计划和实物工程量，门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
（2）对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
（3）计算变压器容量，接通电源。
（4）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
（5）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
3.4、安全与防火
（1）冬期施工时，要采取防滑措施。
（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
（3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
（4）亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
（5）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
（6）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
4、冬期施工措施
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋冷拉和冷弯
当温度低于-15℃时，严禁对预应力钢筋进行张拉；当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4.1.2钢筋焊接
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊接后冷却的接头，严禁碰到冰雪。
钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。
（1）负温闪光对焊
负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
①调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
②控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
③变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
④在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
（2）负温电弧焊
钢筋负温电弧焊时，可参考下表选择焊接参数。
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
焊接种类
钢筋直径
（mm）
焊缝层数
平焊
立焊
焊接速度
（mm/min）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
帮条、搭接
10~14
1
3.2
130~140
3.2
90~110
90~100
4.0
150~170
4.0
110~130
16~20
2
3.2
130~140
3.2
90~110
80~90
4.0
150~170
4.0
120~140
22~40
3
4.0
150~170
3.2
100~120
70~90
5.0
180~240
4.0
140~180
坡口
18~20
1
3.2
140~160
3.2
120~130
22~40
2
3.2
140~160
3.2
120~130
4.0
160~180
4.0
150~170
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
热轧钢筋层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程应经常除渣。
为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见下图，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
（3）负温自动电渣压力焊
负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表：
钢筋直径（mm）
焊接温度（℃）
焊接电流（A）
焊接通电时间（s）
渣池电压（V）
12
正温
250~350
12
25~35
-10
350~450
13
-20
550~650
15
16
正温
300~400
16
25~40
-10
400~500
17
-20
600~700
19
20
正温
350~450
20
25~45
-10
450~550
21
-20
650~750
23
22
正温
400~550
22
25~46
-10
500~650
23
-20
700~850
25
25
正温
450~600
25
25~50
-10
550~700
27
-20
800~900
29
28
正温
500~650
30
25~60
-10
600~750
32
-20
900~1000
34
在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
4.2模板工程
模板保温措施：
反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。
柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100℃方可能性拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
4.3混凝土工程
遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。
如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻物及易冻裂的矿物质；掺含钾、钠离子早强型防冻时混凝土中不得混有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，方准使用。
（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冻雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。
若发生离析是在浇筑前应进行二次搅拌。
（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
（11）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
（12）在混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。
（13）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平。
在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。
（14）严格控制板面上料时间及荷载。
（15）混凝土养护：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃纤被保温保温。
（16）混凝土试件留置：
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土应增加两组试件：
一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。
另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，试压所得到的混凝土强度。
4.3土方工程
正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。
因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。
对其冬期施工质量的保证作如下要求：
（1）填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
（2）回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。
（3）对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm。
（4）回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
（5）冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃～-10℃时填方高度不宜超过4.5m，-11℃～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，-16℃～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。
（6）适当减少回填土方量。
在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填
4.4砌筑工程
（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
（6）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
（7）搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5~1倍。
（8）采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：
①砂浆的搅拌环境温度不可低于5℃；砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
②缩短砂浆运距，当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置，如图：
保温砂浆车
③冬期砂浆应储存在保温灰槽中，如图。
砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。
保温砂浆槽
④保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。
（9）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
（10）砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。
（11）砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
（12）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
（13）砌毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。
（14）如基土为冻胀性土时，应在未冻的地基上砌筑基础，且在施工时及完工后，均应防止地基遭受冻结，已冻结的地基需开冻后方可砌筑。
（15）冬期砌筑工程要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4.5屋面工程
（1）屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。
在迎风面宜设置活动的挡风装置。
（2）屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。
所用材料不得含有冰雪冻块。
（3）水泥砂浆找平层砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参考下表
项目
室外气温（℃）
0~－2
－3~－5
－6~－7
用于平面部位
2
4
6
用于檐口、天沟等部位
3
5
7
（4）防水层采用卷材时，根据气温情况可用热熔法或冷粘法施工。
热熔法施工时气温不应低于－10℃，冷粘法施工时气温不应低于－5℃。
防水涂膜层必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于－5℃。
4.6装饰工程
（1）施工所用砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
（2）砂浆中掺入亚硝酸钠或氯化钠作为防冻剂，氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。
（3）防冻剂由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
（4）防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。
砂浆中亚硝酸钠掺量（占用水量的%）
室外气温（℃）
0~－3
－4~－9
－10~－15
－16~－20
掺量（%）
1
3
5
8
砂浆中氯化钠掺量（占用水量的%）
项目
室外气温（℃）
0~－5
－5~10
挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆
4
4~8
墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆
5
5~10
（5）采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
（6）抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。
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