学校框架结构施工组织设计.docx

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学校框架结构施工组织设计

一、工程概况

二、施工布置

三、流水段施工

四、主体施工方案

（一）、钢筋工程

（二）、模板工程

（三）、混凝土工程

五、屋面及防水工程

六、脚手架工程

七、砌体工程

八、外墙保温工程

九、装修工程

十二、季节性施工措施

十三、施工技术保证措施

十四、施工进度计划

十五、施工现场平面布置图

一、工程概况：

本工程为临猗县实验小学建设项目科技楼工程，建设地点位于临猗县城南部。

建筑面积3565.4平方米，总高15.65m，框架结构，地上四层，耐火等级二级，抗震三级，抗震设防7度；设计合理使用年限为50年，安全等级2级。

采用钢筋混凝土柱下独立基础。

填充墙部分：

±0.000m以下采用Mu10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000m以上墙体采用Mu2.5加气砼砌块砌筑M5.0混合砂浆砌筑。

外墙装饰采用40厚（80）岩棉保温板，外墙涂料面；内墙除卫生间为面砖墙，其余均为混合砂浆乳胶漆墙面；卫生间为防滑地板砖防水楼地面，音乐、舞蹈教案为胶粘薄型木地板楼面，电子阅览室、计算机教室、中心机房为活动地板楼地面，电井水泥砂浆楼地面，其余均为现制水磨石楼地面。

混凝土等级分别为：

垫层为C15，基础为C35，框架柱C35，框架梁、板混凝土强度等级C30。

屋面工程：

采用50厚挤塑聚苯保温板，4厚高聚物改性沥青防水卷材、涂料保护层屋面。

二、施工布置：

1、管理目标：

1.1质量目标:

合格工程

1.2工期目标:

合同工180天

1.3安全目标:

杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3‰以内。

2、组织准备

根据本工程规模和特点，组建以项目经理赵玉新为总负责的项目部承担本工程的施工管理工作。

本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，实行精细化管理，全面履行与业主的合同

3、劳动力组织：

本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。

在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工20人，钢筋工20人，混凝土工15人，安装工10人，其它工种16人，高峰期将达到100人左右，确保工期顺利进行。

4、技术准备

（1）组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，并做好施工技术及安全三级交底。

（2）编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。

并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。

（3）学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。

5、生产准备

根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。

（1）施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。

（2）周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。

（3）各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。

（4）根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。

（5）根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。

6、现场准备

积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。

（1）根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。

（2）根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。

（3）根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。

（4）按文明工地要求，用围墙将施工场地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。

三、主要工序施工方案：

（一）工程测量

1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。

2、由于施工现场四周场地较狭窄，对于设置轴线控制点较为不利。

根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。

3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控

制沉降观测。

轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。

4.1.1轴线定位

1、平面轴线控制测量

（1）根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。

（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。

控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。

（3）楼层水平、垂直测量控制点设置

①在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，地下室施工后在±0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。

②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。

在每个施工层开洞200mm×200mm，留出通视孔，在±0.000处架设经纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。

然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确.

4.1.2标高控制

（1）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。

（2）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。

4.1.3沉降观测

1、观测点的布置及做法。

在基础完成后。

分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。

2、每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。

（二）钢筋工程：

1、施工准备：

1.1钢筋：

应有出厂合格证，无老锈及油污。

进场后按规定取样作力学性能复试。

1.2扎丝：

采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

1.3垫块：

用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。

2、作业条件：

2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。

放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。

2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

3、操作工艺：

3.1绑扎柱子钢筋：

3.1.1套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。

3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。

3.1.4柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

3.2梁筋绑扎：

3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。

3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。

3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。

主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。

3.2.4梁筋的连接：

梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。

受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。

当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。

3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

3.3板筋绑扎：

3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。

3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。

3.3.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。

3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

影响板的混凝土浇筑厚度。

4、质量标准

4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。

4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。

带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。

4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。

4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。

按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

4.6钢筋的冷拉：

通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。

冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。

如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

4.7钢筋的焊接：

焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。

钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（三）模板工程：

1、模板工程施工方案：

1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。

2、施工准备：

2.1材料及机具：

2.1.1胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。

2.1.2工具及设备：

塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。

2.2作业条件:

2.2.1模板设计:

①确定结构模板施工平面总图。

②确定模板平面布置及支撑布置。

根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。

标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。

2.2.2轴线、模板线放线完毕。

水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：

3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。

外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准。

即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

3、施工工艺:

3.1柱模板安装工艺:

3.1.1工艺流程：

搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。

3.1.2安装柱模板施工要点：

①将柱根部清理干净。

②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。

③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

④用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。

⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。

⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。

⑦本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。

3.2梁模板安装工艺:

3.2.1工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

3.2.2施工要点：

①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。

③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。

3.3楼板、楼梯模板安装工艺：

3.3.1工艺流程：

搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。

3.3.2施工要点：

①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。

②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

3.3.3楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

4、模板拆除施工要点：

4.1侧模拆除：

在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

4.2模板拆除的顺序：

遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。

4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。

5、成品保护:

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。

影响混凝土质量。

（四）混凝土工程:

根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。

1、现场拌制混凝土施工方案：

1.1、作业条件：

1.1.1、各部位混凝土标号已明确。

所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。

1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。

1.1.4、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

1.2、操作工艺：

1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。

1.2.2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：

石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。

拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。

1.2.3、砼采用塔吊，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。

1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。

在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。

2、商品混凝土施工方案：

2.1、作业条件：

2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。

2.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

2.2、操作工艺:

2.2.1、工艺流程：

作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。

2.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。

2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。

2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。

2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：

2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

2.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

2.3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2.3.5浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

2.3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2.4、混凝土浇筑：

2.4.1、柱子的混凝土浇筑：

①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。

③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。

④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。

⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。

2.4.2、梁、板混凝土浇筑：

混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。

①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。

振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

④、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2.5、混凝土养护：

2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。

所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。

2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。

2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。

也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。

2.5.4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。

常温下每日浇水两次。

2.6、混凝土试块取样：

2.6.1、按以下规定留置试块：

每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。

3、混凝土质量检查:

3.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。

发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。

混凝土的入模温度控制在28。

C以内。

3.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。

3.3混凝土试块的制作：

在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。

同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。

混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。

3.4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mm×150mm×150mm的标准立方体试块，在温度为20±3。

C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

（五）防水工程：

A、屋面防水工程

（1）应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。

同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

（2）进场材料应分类存放，远离火源。

（3）基层要求

1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。

2）屋面找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。

4）突出屋面结构和基层的连接处及基层