柴油罐拆除制作措施.docx
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柴油罐拆除制作措施
柴油罐拆除制作措施
德州电厂柴油罐拆除制作安装工技术措施
1.工程概况
本工程为德州发电厂柴油罐拆除制作安装工程,柴油罐直径10000mm,高度12000mm，钢板δ=7mm，油罐重约32T。
2.编制依据
2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.1《火电施工质量检验及评定标准》土建篇
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
2.4《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》
2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.6设计院图纸
3.施工总则
3.1将罐内费油放尽用蒸汽进行吹扫将余油清扫干净；
3.2在放油过程中应做好防止环境污染；
3.3在制作、安装的过程中,用料应经济合理,减少浪费;；
3.4严格按图施工,符合验标,不得随意改变图纸的设计；
3.5实行工序检验,当上道工序检验合格后下道工序方可施工；
3.6施工人员应熟悉设计图纸，按照图纸设计明确开孔位置和方向；
3.7施工班组做好施工纪录,以备以后质量技术跟踪。
4.施工工序
4.1旧罐拆处
4.1.1放油，根据现场实际情况和罐内余油多少制作一水桶形箱罐，在放净口处挖一相应大小的坑洞将余油放入制作的箱罐内，用吊车分多次将余油装入专门的运油车内运出现场。
4.1.2余油和油污清理完毕后用蒸汽对箱罐进行吹扫，油罐内油滴都清扫干净动火不会出现危险为止。
4.1.3将箱罐分6部分进行拆除，每部分重约5.5T，首先将顶盖割除用汽车吊吊至地面进行分割运出厂外，然后罐体每3米为一段分4次进行切割吊至地面进行分割运出厂外，最后底部作为一段进行切割运出厂外。
4.2材料验收
4.3.3.9罐体高度偏差不得超过设计高度的5‰。
4.3.3.10罐壁纵、环焊缝错口不得大于板厚（环缝按上层罐壁板厚）的10%且不大于1mm。
4.3.3.11罐壁内表面的焊缝及焊疤均应磨平，凸出高度不应超过2mm。
4.3.3.12底圈壁板及采用倒装法施工的顶圈壁板周长、水平度应符合下列要求：
A．内壁上任意点的水平半径偏差不大于10mm；
B．相邻两张板的上边沿水平偏差不得大于2mm，在整个圆周上任意两点高差最大不得超过6mm；
C．周长偏差不应大于理论周长的0.2‰且上下口周长之差不得大于10mm，但不允许累积。
4.4组装
4.4.1罐体基础圆周每3米弧长内任意两点高差≤6mm，整圆任意两点高差≤12mm；
4.4.2底板中幅板焊接及与边缘板的焊接采用对接焊接；
4.4.3底圈相邻壁板上下水平线偏差≤2mm，壁板垂直度≤3mm，其它圈板的垂直度偏差≤0.3%，各纵向焊缝错开距离应≥500mm；
4.4.4罐体的组装吊装采用安全实用的倒装倒链起升工艺和吊车相结合。
在基础验收合格后,首先铺设底板,然后做最高一圈的壁板,在第一圈壁板之上,将预制好的顶板与最高一圈壁板连接,做出一个圈壁板的封头,将壁板第二圈围城后用四周均布的倒链同步起升顶板,将第二圈壁板与第一圈壁板对接焊成.下面依次类推,将其余壁板焊接成,直达到设计高度.
4.5焊接
4.5.1焊接选用E4303（J422）型焊条，规格φ3.2mm、φ4.0mm，施工电流150-200A，焊条使用前必须经过100-150℃烘干0.5-1.0小时放于保温筒随用随取。
4.5.2罐体底板分为中幅板和边缘板，焊接采用对接焊缝；
4.5.3中幅板焊接
4.5.3.1所有焊口均应焊两层，焊缝高度>10mm.一层焊完后将焊渣清除干净后方可焊接下一层.
4.5.3.2底板焊缝均采用分段退焊法;
4.5.3.3为缩小底板变形量先短焊缝,后焊贯穿底板的长焊缝.焊接长焊缝时,焊工由中心向四周辐射对称焊接.
4.5.4边缘板的焊接
4.5.4.1边缘板按要求装配完毕后,首先焊接靠外边缘300mm部位的焊缝.在底和壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前,应把剩余的边缘板对接缝焊完.
4.5.4.2将300mm对接缝焊完后将焊缝余高磨平以利于底板与壁板的焊接.
4.5.4.3底板与壁板的角焊缝焊接仍采用分段退焊法.在底圈壁板的纵缝焊完后,安排罐内外数对焊工分布四周,从罐内外沿同一方向同时焊接.
4.5.4.4罐壁焊接顺序:
相邻两圈壁板装配完毕后按照先焊纵缝后焊环缝.焊接环缝安排焊工均匀对称分布且沿同一方向焊接。
4.5.4.5罐顶焊接顺序:
顶板装配完毕后,应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝.径向长焊缝采用隔缝对称焊接法,并由中心向四周辐射焊接,单条焊缝仍采用分段退焊法。
4.5.4.6焊缝尺寸应符合图纸规定，并成型良好，不允许有裂纹，表面不得有气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度小于或等于0.5毫米。
4.5.4.7罐体安装完毕试漏前应清除一切杂物,焊缝上的铁锈应刷净,并进行仔细的外观检查,如发现缺陷、伤痕，应进行补焊。
5有关技术要求
5.1本设备采用现场组装型式,组装时严格按组装编号准确就位。
5.2金属壳体的内表面要求平整、光滑,凸出高度不得超过2mm，焊缝应打磨成园角，
Ｒ≥3mm。
5.3所有法兰密封面均不开槽纹,与接管连接处焊后应打磨光滑.
5.4设备内衬完毕后应进行盛水气密性试验。
5.5设备内衬完毕后，不得在动用明火。
5.6搅拌装置按图施工。
5.7搅拌轴旋转方向应和图示相符合。
5.8设备制造完毕，设备外表面及平台、护栏、梯子等除锈达St3级后，涂防锈底漆二道，再涂面漆二道（未对接处板面四周预留100—150毫米之间焊缝散热区,以保证油漆的涂刷质量）。
5.9管口方位按本图，未注接管长度200mm。
5.10无损检测：
检测率10%，合格级别RT-Ⅲ。
5.11工程质量：
a、每节壁板周长偏差为设计周长的3/1000；
b、第一节罐壁椭圆度（最大直径和最小直径之差）不大于直径的5/1000；
c、罐壁高度偏差为设计高度的5/1000；
d、罐壁垂直度偏差不超过设计高度的2.5/1000;
e、壁板局部凹凸度,用玄等于1米的样板检查,间隙不大于3毫米,焊缝处不大于6毫米。
垂直方向用1米直尺检查,间隙不大于3毫米,焊缝处不大于6毫米；
f、罐底焊接后的局部凹凸变形不大于变形长度的2/100，最大不大于50毫米。
6．试验检查：
罐体检查：
底板、壁板、顶板焊接完毕后焊缝做渗油试验，然后通过10%的无损检验至合格。
6.1罐体整体组合、安装完毕进行灌水试验，灌水至罐体1/2高度时检查底部焊缝是否严密无泄漏，发现情况则放尽存水处理泄漏点，直到合格后再次进行水压试验。
6.2罐体满水后，全面检查焊缝应无渗漏无变形，若发现异常情况在该处做好标记，放尽存水后处理完再重新上水做试验，直至合格。
6.3基础沉降检查
罐体进水至1/2高度保持4小时观测基础沉降并作好纪录，水盛满后进行24小时基础沉降检查。
基础不均匀下沉应不超过基础直径的1.5/1000,最大不超过40毫米为合格。
7.施工机具及人员配备
A.施工机具设备：
a.逆变电焊机6台
b.汽车吊1台
c.磨光机φ1806台
d.磨光机φ1004台
e.卷板机1台
f.千斤顶3台
g.割把枪6把
h.盘尺20M1把
i.钢板尺1000mm1把
j.直角尺1把
k.倒链2吨5个
l.倒链5吨8个
B人员配备
a.铆工15人
b.电焊工8人
c.气焊工2人
d.起重工2人
e.电工1人
f.其他人员3人
8.安全及文明施工措施
8.1进入施工现场应戴好安全帽,施工周围的孔洞应盖牢,回填场地应平整；
8.2施工前熟悉图纸,认真做好安全技术交底工作；
8.3夜间施工应有充足的照明；
8.4用油试验时，10米内应无明火，并设专人监视，设立明显的警示牌；使用过的废油、破布应集中处理远离火源；
8.5严格遵守使用氧气瓶、乙炔瓶的有关规定，使用电动工具严防触电，并有防触电措施；
8.6组装时，不得把手伸进结合面，若手必须伸入结合面，应由防挤压的措施；
8.7使用磨光机时，必须戴好防护镜；
8.8防止设备二次污染和损坏的措施；
8.9施工场地应保持清洁，工具、材料摆放整齐，预制的板材做好编号，妥善保管，作好文明施工工作；
8.10使用电动工具前应检查安全防护，保险装置是否齐全、完好，确保处于正常状态下方可使用。
禁止把电源线勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
所有电源引线直接引至电动机械与电动工具以及照明灯具的电器回路，必须装设漏电保护器。
损坏或有缺陷的电动工具要立即停止使用并送去修理。
在情况不明时，对一切电器设备、设施及电源线路均应视为带电状态，不得盲目动用或触摸。
使用电动工具时，不得进行机具和动力工具的检查、调整。
检查、调整或中断使用时必须将动力源断开。
不得站在移动式的梯子或不稳固的地方使用电动工具；
8.11所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，遵守现场防火安全工作的有关规定；
8.12加大安全监督力度，专职安全员和安全监督员要进行不定时安全检查，及时发现并消除安全隐患，作好防患于未然；
8.13遇有恶劣气候时，应停止高处作业。
8.14废油清理过程中严禁携带火种，对进行清理的人员进行检查确认无隐患后方可进入现场施工。
8.15危害辨识与危险评价表及控制计划清单（见附表）
危险控制计划清单
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险级别
控制措施
备注
1
用无齿锯切割钢材
无齿锯安全防护设备损坏
飞溅伤人
1
施工前应检查无齿锯；熟悉施工现场的环境，切割时注意是否有过往的施工人员
被切割的钢材固定不牢
挤伤或划伤
1
切割的钢材要夹紧
无齿锯电机和导线有漏电之处
触电
2
施工前应检查无齿锯及电源情况，绝缘情况；
无齿锯锯片小或有裂纹
飞溅伤人
1
施工前应检查无齿锯片；熟悉施工现场的环境，切割时注意是否有过往的施工人员
使用时用力不当
飞溅伤人
1
用力不要过猛、过快
2
用砂轮机打磨材料
砂轮机安全防护设备损坏
飞溅伤人、划伤
1
施工前检查砂轮机；熟悉施工现场的环境，打磨时注意是否有过往的施工
砂轮机电机和导线有漏电之处
触电
2
施工前检查砂轮机电源情况，绝缘情况
砂轮机砂轮过小或有裂纹
飞溅伤人、划伤
1
施工前检查砂轮机砂轮
使用时用力不当
飞溅伤人
1
抓牢被打磨的材料，用力不要过猛、过快
3
设备、材料运输
捆扎不牢或绑扎方法错误
倾倒
2
运输过程中将设备、材料、设备固定牢固；人力搬运时注意设备状况，防止脱手滑落
运输机械故障
交通事故
2
检查运输机械的使用性能
违反交通规则，无证驾驶
交通事故
2
驾驶人员要有驾驶证；尊章守纪
人员货物混装
人员受伤
2
禁止人员货物两装
危险控制计划清单
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险级别
控制措施
备注
4
使用电锤、电钻、磨光机等电动工具
电动工具有漏电之处
触电
2
施工前检查电动工具及电源情况，绝缘情况；
不按操作手册使用电动工具
划伤、扭伤
1
严格按照操作手册使用电动工具
钻头断裂
设备损坏
1
及时更换、冷却钻头；用力不要过猛，要均匀
磨光机安全防护设备损坏或砂轮片不完整
飞溅伤人、划伤
1
磨光机使用前要检查砂轮的完整性
5
电焊作业
焊机、把线有漏电之处
触电、着火、设备短路
2
施焊前检查焊机及把线
未使用防护眼镜、手套
烫伤
1
焊接时用好防护用品
高空作业时孔洞未盖、围栏不全
坠落
2
施工前检查作业环境，确保安全设施完整
作业环境潮湿
触电
2
环境潮湿情况下作业应检查绝缘情况
作业环境通风不良
窒息
2
在特殊环境下施焊要办理安全工作作业票并要求有安全监护人
作业环境有易燃、易爆物品
着火、爆炸
3
高空施焊时应确保作业层下无人及易燃物品，否则应采取隔离措施
带电移动把线
触电、着火、设备短路
1
长距离移动把线、焊把时应检查其是否带电
未断电带把线爬高
触电、坠落
2
长距离移动把线、焊把时应检查其是否带电
焊渣乱贱
烫伤、着火
1
用好防护用品，施焊时注意周围环境，有易燃、易爆品应采取隔离等措施
危险控制计划清单
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险级别
控制措施
备注
6
火焊作业
高空作业时孔洞未盖、围栏不全
坠落
2
施工前检查作业环境，确保安全设施完整
乙炔瓶、乙炔带漏气（有限空间作业）
窒息、爆炸
3
在特殊环境下施焊要办理安全工作作业票并要求有安全监护人
乙炔瓶、乙炔带漏气（露天作业）
着火
1
施焊前检查乙炔瓶、乙炔带的严密性
未使用防护眼镜、手套
烫伤
1
焊接时用好防护用品
割把、表计使用不当
着火、乙炔带烧坏
1
正确使用割把、火焊把，如发现回火时应先关慢风并采取相应的措施
焊渣乱贱
烫伤、着火
1
焊接时用好防护用品，发现易燃物品应采取隔离等措施
作业环境有易燃、易爆物品
着火、爆炸
3
高空施焊时应确保作业层下无人及易燃物品，否则应采取隔离措施
7
小型手动工机具使用
工机具脱手
坠物、砸伤
1
使用锤子时不能戴手套；扳手等工机具应有防坠落的套绳；小型工机具应放在电工带上或工具袋内
8
高空作业
酒后作业、嬉戏打闹
坠落
2
严禁酒后作业
严禁嬉戏打闹
安全围栏设施不全，
架板铺设不规范
坠物、砸伤
2
熟悉施工现场的环境；防止高空坠落，做到自保和互保；架板铺设
一定要按安全规范执行、使用前严格检查
不系安全带、防滑鞋
坠落
1
熟悉施工现场的环境；防止高空坠落，做到自保和互保
危险控制计划清单
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险级别
控制措施
备注
8
高空作业
上下抛掷工具
坠物、砸伤
1
按安全规程办事，严禁上下抛掷物品
9
临时供电
盘箱内未设漏电断路器或失效
触电
3
盘箱内必须加设漏电保护器，并在有效期内
盘内供电回路标识不清
触电
2
盘内供电回路表示要清晰
盘、箱未设防雨罩
短路、触电
2
盘、箱加设防雨罩
盘、箱外壳未做接地
触电
2
盘、箱外壳做好接地
带负荷拉合高压隔离开关
电弧灼伤
1
禁止带负荷拉合高压隔离开关
误合开关
触电
2
合闸前应确认开关，防止误合开关
拉闸后未验电
触电
1
拉闸后应验电
在停电设备上检修未挂警示牌
触电
2
在停电设备上检修时挂好警示牌
常用电气绝缘工具没有定期试验
失效、触电
2
严禁带电作业；常用电气绝缘工具应在有效期内
带电作业
触电
2
严禁带电作业
箱式变和中转柜内未设有消防器材
火灾
2
箱式变和中转柜内应加设相应的消防器材
电缆过马路处未穿管敷设
电缆损坏短路、触电
2
电缆过马路处应穿管敷设
直埋电缆未设标志桩
挖断
3
直埋电缆设标志桩
未定期对线路进行检查处理
短路、触电
1
定期对线路进行检查处理
未按要求做，乱拉电源
触电、器件烧毁
3
按要求做，严禁乱拉电源
非电工拉接电源
触电
2
严禁非电工拉接电源
盘、箱未加锁
触电
2
盘、箱加锁
检修电气设备未设置监护人
触电
1
检修电气设备必须设置监护人
损坏的电器元件更换不及时
触电
2
损坏的电器元件应及时更换
危险控制计划清单
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险级别
控制措施
备注
11
机械操作
酒后上岗
人员伤害
2
严禁酒后上岗
无证上岗
人员伤害
1
施工人员必须持证上岗
用手直接送料
人员伤害
3
熟悉现场环境，
机械施工应由专人看管
12
用电设备
非电工接引设备
人员伤害
3
电工应持证上岗
电源线破损
人员伤害
3
定期检查电源线
发现问题及时处理
漏电开关损坏
人员伤害
4
更换
13
焊接施工
无胶圈氧、乙炔气搬运
爆炸
人身伤亡
3
运输使用前检查，无胶圈及时添加
无防护切割
人身伤亡
2
熟悉现场环境，
切割保护要齐全
无防护焊接
人身伤亡
2
熟悉施工现场的环境；做到自保和互保。
14
现场用电
电源盘标示不清漏电开关损坏
触电伤亡
4
漏电开关损坏及时更换，电源盘标示要清楚
15
现场施工
消防设施不全
火灾扩大
3
施工现场消防设施齐全
为工完、料净、场地清
按《按规》8-18执行
3
严格按《按规》
执行
金属平台电源线破损
人身伤害
3
定期检查金属平台电源线
16
夜间作业
照明不足
碰伤、坠落
2
检查、熟悉施工现场；保证施工照明
17
雨天作业
环境潮湿、多水
触电
2
对于露天作业场所雨天时停止施工；及时清除设备上的雨水
不穿防滑鞋
高空坠落
2
熟悉现场环境，
施工时必须穿防滑鞋
18
吊装作业
非施工人进入施工场地
挤伤碰伤
2
施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须搭设隔离层或设专人监护，运行中的卷扬机绳应设警告牌或设专人监护
所用钢丝绳不合格或悬挂点不合适
钢丝断裂
1
由专业起重人员选绳和吊点，服从起重人员指挥
吊耳制作不合格或未焊接牢固
吊耳拉裂
2
使用吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经验收后方可
用多只倒链就位时易造成倒链超负荷
倒链断裂
2
多只倒链吊装同一构件时，注意受力均衡，吊物重量不应超过最小倒链负荷
19
脚手架搭设及使用
脚手架搭设不合格
脚手架倒塌
1
施工用脚手架经验收合格后方可使用，每次使用前应进行检查，防止有损坏、松动现象，严禁用脚手架作为吊装物体的承力点
脚手架受损坏
人员坠落
2
施工前必须检查所使用的脚手架架板是否绑扎牢固，扶手是否牢固可靠，确认无危险后方可施工
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