机泵维修钳工.docx
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机泵维修钳工
机泵维修钳工
维护车间
内容提要
《机泵维修钳工》技能项目内容包括:
机泵维修钳工实际技能项目细目表、操作工初级工、中级工、高级工技能操作项目。
其中细目表中:
编号C-A01中，C代表初级，A代表操作规程部分，01代表序号。
编号Z-B01中，Z代表中级，B代表事故预案部分，01代表序号。
编号G-C01中，G代表高级，C代表安全环保部分，01代表序号。
项目编写小组:
项目编写人:
项目校对人:
项目审核人:
初级工试题
试题1:
离心泵轴弯曲的检测（C-A01）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
清洗、去刺、除锈蚀，要求无沟痕、无损伤（10分）3、轴放置:
在平台上用两V形铁水平放置（10分）
4、确定测量部位:
联轴节、轴承、叶轮、轴套等与轴的配合部位（10分）5、测量部位等份划分:
一般按4等份（10分）
6、百分表放置:
将百分表正确装在测量位置上，测量头垂直于轴线（10分）7、测量记录:
将轴按同一方向缓慢地转动，依次测出各点读数并作好记录（20分）
8、确定弯曲值:
根据记录算出各截面弯曲值（20分）
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题2:
离心泵填料密封的安装（C-A02）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
填料选择:
材料、规格正确（20分）
3、填料函及部件清洗检查:
清洗干净，零部件完好无损（20分）4、填料尺寸确定:
长度准确;接口角度45度（30分）
5、填料组装:
相邻两填料切口至少错开90度;每条填料预紧力要均匀、适度（20分）
6、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
7、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题3:
齿轮泵端面间隙的调整（C-A03）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
清洗、去毛刺:
拆端盖清洗部件，表面无油污、杂物（5分）3、铅丝放置:
把齿轮装上泵体内，在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放4条合适的铅丝（15分）
4、压铅丝:
装回泵压盖，对称均匀把紧螺栓压铅丝（15分）5、测量数据:
取出铅丝量取厚度、确定端面间隙调整值（30分）6、调整间隙:
根据数据及端盖垫片厚度使端面间隙达到要求（20分）7、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
8、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题4:
离心泵安装垫铁的放置（C-A04）1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
（1）确定每组垫铁数量:
每组一般为3块（一平两斜），最多不超过4块（10
分）
（2）垫铁放置:
垫铁与地脚螺栓单边距离要求10-15mm（15分）
相邻两垫铁间距要求500-1000mm（15分）
平垫铁端面露出泵底座面外缘10-30mm（15分）
10-50mm（15分）斜垫铁端面露出泵底座面外缘
垫铁与底座、垫铁与垫铁之间的间隙?
0.05mm，接触面积,65%（20分）
3、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
4、安全及其他:
按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5:
往复式压缩机吸排气阀的区分（C-A05）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、吸排气阀区别:
吸气阀:
阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住阀座;（15分）组装时阀座在汽缸外侧;（15分）用螺丝刀检查时，可以从缸的外侧顶开阀片（15分）排气阀:
吸气阀:
阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住升程限制器;（15分）组装时阀座在汽缸内侧;（15分）用螺丝刀检查时，可以从安装内侧方向顶开阀片（15分）
3、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
4、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题6:
离心泵轴承箱漏油的处理（C-B01）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
轴承箱有砂眼或裂纹排除方法:
补焊或选用金属填补剂进行填补（20分）
3、故障:
轴承箱油位过高排除方法:
调整合适油位（10分）4、故障:
轴承箱端盖油封磨损或回油孔堵塞排除方法:
更换油封或处理端盖回油孔（20分）
5、故障:
轴承箱端盖垫片损坏排除方法:
更换垫片（20分）6、故障:
油标或密封点损坏排除方法:
更换油标或处理油标密封点（20分）
7、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
8、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题7:
离心泵轴承温度过高的处理（C-B02）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
转动部件平衡破坏排除方法:
检查消除（25分）3、故障:
轴承箱内润滑油过少排除方法:
按规定添加润滑油（15分）4、故障:
轴承和口环磨损过多形成转子偏心排除方法:
更换并重新校正轴线（20分）
5、故障:
润滑油变质或太脏排除方法:
更换润滑油（15分）6、故障:
轴承冷却效果不好排除方法:
疏通或调整冷却水量（15分）7、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
8、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题8:
螺杆泵机械密封泄漏的处理（C-B03）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
密封安装不良排除方法:
按要求重新装配（15分）3、故障:
密封零件损坏排除方法:
更换已损坏零件（15分）4、故障:
轴颈密封处磨损或有缺陷排除方法:
修复或更换（20分）5、故障:
联轴器对中不良排除方法:
重新对中（10分）6、故障:
轴承损坏排除方法:
更换轴承（20分）7、故障:
封油压力太低排除方法:
调整封油压力（10分）8、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
9、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题9:
往复式压缩机冷却水故障的处理（C-B04）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）
故障及排除方法:
2、故障:
冷却水压力过低;
排除方法:
提高水系统压力（10分）
3、故障:
冷却水入口温度偏高;
排除方法:
降低水温（10分）
4、故障:
冷却水管结垢或有异物;
排除方法:
清除水管结垢、异物（20分）5、故障:
机体冷却水路不畅通或堵塞;
排除方法:
调整疏通管路（20分）
6、故障:
密封函组件装配不良，堵塞冷却水路;排除方法:
重新装配密封函组件（20分）7、故障:
冷却水泄漏;
排除方法:
拆除修理更换水管（10分）
8、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）9、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题10:
往复式压缩机润滑油压力低的处理（C-B05）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）
2、故障:
吸油管不严，内有空气;
排除方法:
堵漏、排空气（5分）
3、故障:
油泵故障;
排除方法:
检修油泵（15分）
4、故障:
吸油管路堵塞;
排除方法:
管路异物清除（15分）
5、故障:
油箱内润滑油太少;
排除方法:
加注润滑油（5分）
6、故障:
漏油器堵塞;
排除方法:
清洗过滤网（15分）
7、故障:
润滑油牌号不符，油温过高;排除方法:
选择合适牌号或调整油温（10分）8、故障:
转动部件配合间隙过大，漏油严重;排除方法:
更换超标零部件（25分）
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
中级工试题
试题1:
往复式压缩机活塞环的装配（Z-A01）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
清洗去毛刺:
表面无油污，无变形和缺陷（10分）3、活塞环与气缸配合检查:
活塞环外径与气缸接触线不少于周长的60%，其间隙小于0.05mm;（10分）活塞环工作开口间隙:
缸料取0.005D;（10分）聚四缸
氟乙烯取0.03D+0.2（10分）缸
4、活塞环配合检查装配:
活塞环侧隙取0.05-0.15mm;（15分）厚度应比槽深小0.25-0.5mm（15分）
5、活塞环装配:
先装中间环，后装两端环;用导向薄片或专用工具装配;严禁强制装配，以避免活塞环变形或折断;活塞环对口位置应彼此相错120度（20分）6、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
7、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题2:
往复式压缩机填料的装配（Z-A02）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
密封组件清洗去毛刺:
油、水、气通道应清洁和畅通;填料函不得有裂纹和缺陷（10分）
3、密封环和密封盒检查:
密封环与阻流环端面及填料盒端面的接触应均匀并大于80%;（10分）每组密封环的轴向间隙:
四氟材料为0.2-0.3mm,金属材料为0.05-0.1mm（20分）
4、活塞杆与密封环修配:
涂红丹油检查接触面积大于70%（15分）5、填料组装:
按标记拼装，定位销和定位孔要对正;（8分）阻流环装载高压侧，密封环装在低压侧;（8分）活塞杆接头要用保护套过渡，避免损坏填料密封;
（9分）压盖紧固要对称均匀，防止倾斜（10分）
6、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
7、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题3:
往复式压缩机汽缸余隙的调整（Z-A03）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
铅条的选择:
取直径为1.5-2倍余隙的铅条（20分）3、余隙的测量:
铅条从气缸两侧的气阀孔中分别插入缸内，盘车至死点压出余隙（20分）
4、余隙调整:
曲轴侧气缸余隙?
1/1000的活塞行程;气缸盖侧余隙?
1/1000的活塞行程再加1mm（25分）
5、调整方法:
调整十字头与活塞杆的垫片或调整活塞杆螺纹长度;调整气缸盖垫片（25分）
6、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
7、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题4:
汽轮机汽封间隙的测量（Z-A04）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
清洗检查:
将汽封零件清洗干净，汽封水平接合面严密（10分）
3、转子处于工作位置:
将转子从高压侧推向低压侧，与止推瓦接触（10分）4、间隙测量:
用塞尺测量下汽缸两侧汽封的轴向和径向间隙;（30分）在下汽缸底汽封和上汽缸汽封处贴胶布或粘贴铅丝，分别吊转子和上汽缸压出上下间隙
（40分）
5、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
6、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题5:
齿轮泵齿轮啮合的检查（Z-A05）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤:
解体清洗齿轮技术要求:
零部件洁净;用干布抹干两齿轮啮合面（20分）
3、步骤:
涂色技术要求:
在小齿轮的啮合面上涂上红丹油（20分）4、步骤:
回装两齿轮技术要求:
符合要求（10分）
5、步骤:
转动齿轮技术要求:
按工作转动方向慢慢转动齿轮泵数圈（10分）
6、步骤:
啮合检查技术要求:
拆卸泵端盖取出两齿轴，检查接触斑点（10分）
7、步骤:
啮合检查技术要求:
在轮齿的高度上，接触斑点一般不少于45-50%（10分）
8、步骤:
啮合检查技术要求:
在轮齿的长度上，接触斑点一般不少于60-70%（10分）
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题6:
离心泵叶轮静不平衡的处理（Z-B01）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤:
校正导轨平行度、水平度技术要求:
符合要求（10分）3、步骤:
叶轮安装旋转轴技术要求:
紧固叶轮无松动（5分）
4、步骤:
确定偏重点技术要求:
将叶轮放在导轨上并来回旋转数次，总是正下方的点为偏重点（15分）
5、步骤:
配重
技术要求:
在叶轮偏重上方用胶泥配重多次，直至叶轮平衡为止（15分）6、步骤:
确定配重量及尺寸技术要求:
测量胶泥及重量（10分）7、步骤:
平衡方法技术要求:
加重法:
原胶泥处补焊去重法:
胶泥对称处打磨，叶轮壁厚不得少于2/3（20分）
8、步骤:
校核叶轮平衡技术要求:
多次校核。
平衡量较小时，应分等份确定平衡点（15分）
9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题7:
离心泵流量不足的处理（Z-B02）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
泵内或吸入管内存有气体;排除方法:
重新灌泵排除气体（10分）3、故障:
泵内或管路有杂物堵塞;排除方法:
拆检清理（10分）4、故障:
叶轮装反向;排除方法:
拆检调正（10分）
5、故障:
油箱内润滑油太少;排除方法:
加注润滑油（5分）6、故障:
叶轮口环间隙超规范;排除方法:
拆检更换叶轮及泵体口环（15分）7、故障:
离心泵电机反转;排除方法:
检查电机接线（10分）8、故障:
介质黏度增大;排除方法:
调整工艺（15分）
9、故障:
叶轮损坏;排除方法:
拆检更换叶轮（15分）
10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题8:
离心泵机械密封泄漏严重的处理（Z-B03）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
泵与原动机对中不良;排除方法:
重新校正，符合规范（10分）3、故障:
轴弯曲;排除方法:
矫轴或更换（10分）
4、故障:
轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心;排除方法:
更换并校正（20分）
5、故障:
密封损环或安装不当;排除方法:
检查更换（5分）6、故障:
密封冲洗液压力不当;排除方法:
调整密封冲洗液压力比密封腔前压力大0.05-0.15MPA（15分）
7、故障:
操作波动大或抽真空;排除方法:
稳定操作、更换密封（10分）8、故障:
补偿环卡涩;排除方法:
调整或更换密封（10分）9、故障:
端面比压过小;排除方法:
改造机械密封有关结构（10分）10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题9:
轴流式风机风量不足的处理（Z-B04）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
泵内或吸入管内存有气体;排除方法:
重新灌泵排除气体（10分）3、故障:
泵内或管路有杂物堵塞;排除方法:
拆检清理（10分）4、故障:
叶轮装反向;排除方法:
拆检调正（20分）
5、故障:
油箱内润滑油太少;排除方法:
加注润滑油（5分）6、故障:
叶轮口环间隙超规范;排除方法:
拆检更换叶轮及泵体口环（15分）7、故障:
离心泵电机反转;排除方法:
检查电机接线（10分）8、故障:
介质黏度增大;排除方法:
调整工艺（10分）
9、故障:
叶轮损坏;排除方法:
拆检更换叶轮（10分）
10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题10:
往复式压缩机平面三六瓣密封泄漏的处理（Z-B05）1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
密封环内表面有缺陷或接触不良排除方法:
修刮或更换使接触面积大于70%（15分）
3、故障:
密封盒两端面有缺陷排除方法:
修磨，粗糙度符合要求或更换（15分）
4、故障:
密封环各瓣薄厚不一排除方法:
配对、修磨或更换（15分）
5、故障:
密封环各瓣间的间隙过小，丧失自紧作用排除方法:
加大间隙或更换（10分）
6、故障:
密封环组件轴向间隙过大或过小排除方法:
间隙过大更换，间隙过小修磨，F4轴向间隙0.2-0.3mm,金属材料轴向间隙0.05-01mm（15分）7、故障:
镯形弹簧失效排除方法:
更换弹簧（10分）8、故障:
密封组件内有杂物排除方法:
清理杂物（10分）9、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
10、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
高级工试题
试题1:
往复式压缩机曲轴的装配（G-A01）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤:
曲轴的清洗、检查技术要求:
油路洁净和畅通，曲轴的丝堵和平衡块紧固达要求（10分）
3、步骤:
曲轴测量、理化检验技术要求:
圆度、圆柱度符合规范要求;理化检验符合技术要求（10分）
4、步骤:
轴承检查及装配技术要求:
轴承无缺陷、各部尺寸符合要求（20分）
5、步骤:
曲轴吊装就位技术要求:
索具和受力点要合适，以防曲轴变形;（5分）检查曲轴水平度小于0.1mm/m（15分）
6、步骤:
曲轴检测、调整技术要求:
曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不大于0.1mm/m;（10分）检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离（张合度）偏差不大于行程的0.1/1000;（10分）曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象（10分）7、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
8、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题2:
往复式压缩机连杆的装配（G-A02）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤:
清洗、去毛刺技术要求:
油路清洗、畅通（5分）3、步骤:
连杆检查技术要求:
连杆大小头孔中心平行度小于0.02/100mm（10分）;着色检查（5分）
4、步骤:
连杆大头瓦检查技术要求:
轴承衬无裂纹、脱壳、砂眼及孔洞（5分）;厚壁瓦与曲轴颈接触均匀，接触角,60-70度瓦背接触面积大于70%，薄壁瓦不宜研刮，接触面积大于85%，接触角大于135度;（10分）接触点3-4点/cm2（5分）
5、步骤:
连杆小头瓦接触检查技术要求:
涂色检查，接触面积大于70%，接触点2-3点/cm2;（15分）
6、步骤:
轴瓦间隙检测技术要求:
大头瓦间隙取（1-2‰）D，薄壁瓦取（0.8-1.5‰）D;小头瓦取（0.6-1‰）D;薄壁瓦余面高度符合要求（20分）
技术要求:
连杆螺栓弹性伸长度不大于螺栓长度的1‰7、步骤:
连杆螺栓紧固
（15分）
8、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
9、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题3:
往复式压缩机主轴厚壁瓦的装配（G-A03）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
清洗去毛刺:
油路清洁和畅通（10分）
3、轴瓦测量检查:
轴的尺寸精度、圆度、圆柱度等符合图纸要求;轴瓦衬无裂纹、脱壳、砂眼及气孔（20分）
4、厚壁瓦的装配:
轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好，接触角,120度;（10分）轴瓦与轴径的接触角,60-90度接触点2-3点/cm2;（15分）轴瓦接合面用0.05mm塞尺检查，其塞入深度不得大于接合面的1/3宽度;（15分）轴瓦顶间隙为1.5‰-2‰D,D为轴颈直径（20分）
5、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
6、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题4:
往复式压缩机主轴薄壁瓦的装配（G-A04）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求:
清洗去毛刺:
油路清洁和畅通（10分）
3、轴瓦测量检查:
轴的尺寸精度、圆度、圆柱度等符合图纸要求;轴瓦衬无裂纹、脱壳、砂眼及气孔（20分）
厚壁瓦的装配:
轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好，接触面积大于85%;（15分）接触角为135度;（15分）轴瓦接合面用0.02mm塞尺不得塞入;（10分）轴瓦顶间隙为0.8‰-1.5‰D,D为轴颈直径;余面高度符合装配要求（20分）5、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
6、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题5:
多级离心泵滑动轴承温度高的处理（G-B01）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
轴对中不良排除方法:
重找同心度（10分）3、故障:
轴瓦间隙过小排除方法:
调整轴瓦间隙（15分）4、故障:
轴瓦接触不良或损坏排除方法:
刮研或更换轴瓦（15分）5、故障:
轴承座螺栓松动排除方法:
紧固轴承座螺栓（10分）6、故障:
转子不平衡排除方法:
检查消除（10分）
7、故障:
润滑油缺少或变质排除方法:
增加或更换润滑油（10分）8、故障:
轴承冷却效果不好排除方法:
疏通管路或增大冷却水量（10分）9、故障:
带油环失效排除方法:
调整或更换（10分）10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题6:
隔膜计量泵流量不足的处理（G-B02）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
溢流阀与补油阀泄漏排除方法:
修理或更换（15分）3、故障:
补油阀组堵塞排除方法:
检查清洗疏通（15分）4、故障:
单向阀磨损排除方法:
研磨或更换单向阀（20分）
5、故障:
溢流阀设定过低排除方法:
设定值调至操作条件（15分）
6、故障:
充油腔内有空气或柱塞填料泄漏排除方法:
排气补油（10分）7、故障:
来液粘度过高排除方法:
降低黏度（5分）8、故障:
来液中有气体或泵体内气体未排净排除方法:
进行工艺调整（5分）9、故障:
出入口管路漏或阻塞排除方法:
疏通或更换破损管件（5分）
10、使用工、量、器具:
使用工、量、器具（3分）
维护工、量、器具（2分）
11、安全及其他:
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成
试题7:
螺杆压缩机油系统压力低的处理（G-B03）
1、准备工作:
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障:
油温过高排除方法:
检查油冷器，提高冷却能力（15分）3、故障:
内部泄漏排除方法:
检查更换密封部件（15分）4、故障:
油泵转子磨损，泵效率降低排除方法:
检查修理油泵（20分）5、故障:
油路系统不畅通排除方法:
检查吹扫油路及过滤器（15分）6、故障:
油量不足或油质不良排除方法:
加足油量或换油（10分）7、故障:
主机的螺杆转子与壳体磨
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