精品顶板安全知识.docx

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精品顶板安全知识

顶板安全知识

一、顶板安全涉及的专业：

采、掘、开、修、回。

二、顶板类型的分类：

顶板：

位于煤层上面的岩层。

顶板可分为:

伪顶、直接顶、老顶。

伪顶：

位于煤层之上随采随落的极不稳定岩层（厚度一般在0.5米以下）。

直接顶：

位于伪顶或煤层之上具有一定的稳定性，厚度不定，一般能随放顶在采空区及时垮落，根据其稳定性可分为不稳定、中等稳定、稳定和坚硬四类。

老顶：

通常位于直接顶之上，也有直接位于煤层之上的厚而坚硬的岩层，在采空区可以大面积悬露而不及时垮落。

三、矿山压力

矿山压力：

地下煤层被开采后，其周围岩体发生了变形和位移，同时围岩内的应力也增大和减小，甚至改变了原有的性质。

这种引起围岩位移的力和岩体变化后的应力就叫矿山压力。

矿山压力显现：

在矿山压力的作用下，周围岩体发生运动及由此产生的支架受力和变形等现象就叫矿山压力显现。

支承压力：

井下进行的采掘工程，在煤岩体内形成了孔峒，孔峒以上的煤（岩）层重量由相邻煤（岩）体或其它支撑体承担，这种由于支承条件改变而在相邻支承体上形成的集中压力就叫支承压力。

煤（岩）层的产状三要素：

煤（岩）层的产状三要素是指煤（岩）层的走向、倾向和倾角。

走向——倾斜煤（岩）层的层面与假想水平面的交线所指的方向。

倾向——倾斜煤（岩）层的倾斜方向。

它的方位与走向方位相差９０度。

倾角——倾斜煤（岩）层的层面与假想水平面的夹角。

并有真倾角和假倾角之分。

煤矿井下常见的地质构造：

煤矿井下经常遇到的有断层、褶曲、节理（裂隙）等地质构造。

褶曲构造：

煤（岩）层受力后，被挤得弯弯曲曲但仍保持其连续完整的，称为褶曲构造。

褶曲的形状多种多样，但其基本形态只有两种：

一种向下弯曲的称为向斜：

另一种向上弯曲的称为背斜。

断层：

煤（岩）层受力后，发生断裂，出现断裂面，失去其连续完整性，称为断裂构造。

对断裂两侧煤（岩）体没有发生明显相对位移的叫裂隙；发生明显相对位移的叫断层。

断层分为正断层、逆断层和平推断层三种。

断层出现的征兆：

①、煤层的走向和倾斜发生较大的变化。

②、煤层顶、底板出现严重凸凹不平，顶、底板岩石发生较大裂隙，而且越接近断层裂隙越多。

③、煤层厚度发生显著变化，煤层松软，光泽变暗，滑动面和磨擦痕增加。

④、破碎带有滴水或涌水出现，瓦斯涌出量增大。

敲帮问顶：

就是利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加管理的岩石（或煤体），使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。

怎样敲帮问顶：

手托顶板，拿长把工具，由轻而重轻轻敲打顶板，若顶板发出“咚”的声音，就证明顶板已离层或脱皮，应及时将离层岩层放掉或进行临时支护，并用工具将松动的煤（岩）块除掉。

采煤:

矿山压力在采煤工作面的压力显现：

①顶板下沉，产生裂隙，发生局部冒顶或大面积冒顶；②工作面内的支架变形、折断或支柱钻底；

③在倾角较大的采煤工作面发生底板鼓起、滑动等现象；

④工作面的煤壁片帮、滑落或煤岩被压出等现象。

初次来压：

工作面从切眼开始回采时，随着工作面的推进，老塘面积增大，当第一次老顶垮落时，工作面支架承受的压力明显增大，这时的压力叫初次来压。

初次来压步距：

是指从开切眼煤壁开始推进到基本顶初次来压时，与采煤工作面煤壁的距离。

周期来压：

初次来压以后，老塘悬露面积又逐渐增大，到一定距离老顶又会折断，顶板压力和顶板下沉量又会增加，这种周期性的，有规律的老顶折断和支架受压增加，顶板下沉量加大的现象就叫周期来压。

工作面顶板控制：

采煤工作面中工作空间支护和采空区处理工作的总称叫工作面顶板控制。

顶板控制的方法：

有垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法。

采空区上方岩层的结构：

采煤后，采空区上方岩层通常自下而上形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带；

影响回采工作面矿山压力的因素：

（1）采高和控顶距（采高越大、控顶距越大、压力就越大）；

（2）生产工序和推进速度；

（3）开采深度；（4）煤层倾角。

判别回采工作面顶板压力大小的主要方法：

（1）观察支柱受力大小

（2）观察采空区情况

（3）观察煤壁情况

（4）观察顶板情况

工作面易发生顶板事故的地点:

（1）煤壁区；

（2）初次放顶和回柱放顶时；

（3）上下端头；

（4）两巷超前支护区域

（5）地质构造带附近。

冒顶前的预兆:

①舍帮及顶板会发出象闷雷一样的响声；

②顶板出现掉碴或煤尘飞扬；

③煤墙片帮、裂缝、脱层；

④支架会发生折断，并发出断裂声。

煤壁片帮的防治:

（1）加快推进度，甩掉压力，保证煤壁平直。

（2）工作面煤壁采直采平，及时站上煤墙柱并给足初撑力。

（3）煤质松软时，除站好煤墙帮柱外，还应及时用竹笆、椽子进行闭帮。

（4）片帮严重的地方，应超前移梁支护并用竹笆、椽子护顶。

（5）合理布置炮眼，掌握好角度，装药量应适当控制，片帮严重时严禁放炮，手镐落煤。

6）加强煤壁动压注水注水质量必须合格。

支柱迎山角：

在采煤工作面内，支柱与垂直于顶底板的法线方向之间的夹角就叫支柱迎山角。

为什么要有迎山？

大小如何确定？

在缓倾斜煤层中，回采工作面的支柱不但要承受顶板的垂直压力，而且还要承受岩层沿倾斜方向产生的向下滑动力量，因此支柱一定要有迎山角，且迎山有力。

迎山角的大小根据煤层倾角而定，一般为煤层倾角的1/6-1/8。

在什么情况下支柱应采取防倒柱措施？

在采高大、煤层倾角＞15°的工作面应采取防倒柱措施。

防倒柱的措施:

①在中排巷用一根棕绳贯穿整个工作面，并用子绳将支柱绑在棕绳上；

②煤墙、舍帮两根支柱分别用双抗网绑在一起（手把处一道、三阀处一道）；

③条带工作面舍帮付梁上固定一根1.2m的3分钢丝绳，另一端设活沟在支柱顶盖以下绕一圈，放顶后在付梁柱下绕两圈。

冒顶的分类:

①局部冒顶②压垮型冒顶③摧垮型冒顶。

为什么会发生压垮型冒顶事故？

当顶板来压时，如果工作面支护强度不够，就可能发生压垮型冒顶而且多数是在台阶下沉过程中发生的。

为什么会发生推垮型冒顶？

工作面大型顶板事故多以推垮型冒顶为主，推垮型冒顶是由于支架不能抵抗侧向推力而失稳引起的，因此应特别注意提高单体支架的稳定性。

“复合顶板”下推垮型冒顶的原因:

所谓复合顶板是指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层，下部软岩的厚度一般为0.5-2.0米之间的顶板，当支架的初撑力及刚度不够时，软岩层就离层；又由于原生及采动裂隙所切割，顶板软岩层中形成一个六面体。

当六面体下方有空间，六面体向倾斜或采空区有“去路”并有一定倾角，即有向倾斜下方或向采空区的推力。

如果围岩对六面体的摩擦阻力小于六面体无去路的推力，即会发生推垮型冒顶。

处理冒顶的方法及适应情况：

①撞楔法②高梁法③开绕道法

撞楔法：

适用于顶板不断冒落，但块度较小，冒顶范围不大但又看不到冒落后的顶板；

高梁法：

适用于顶板沿煤壁冒落，矸石块度较大，但冒落后冒顶空间在一定时间内暂不冒落，即可临时架棚，在临时棚上绞架处理；

开绕道法：

适用于冒顶范围很大，以上两种方法无法处理时，可沿煤壁开绕道或另做开切眼绕开冒顶区。

防止冒顶事故的要求：

（1）支架架设符合作业规程要求；

（2）支护及时，不空顶作业；

（3）支柱初撑力达到要求，保证有足够支护强度；

（4）放顶顺序符合要求；

（5）炮眼布置合理，装药量适当；

（6）特殊时期措施得力；

（7）坚持正规循环作业；

（8）抓好事故多发地点的管理工作。

防止冒顶主要手段是提高支柱初撑力。

初撑力：

指初设支柱对顶底板的主动支撑能力。

影响支柱初撑力的因素：

（1）泵站压力大小

（2）底板比压力小，支柱钻底或顶空

（3）注液阀进孔被脏物堵塞

（4）密封失效

（5）注液枪失灵，管路漏液严重

（6）操作时没将初撑力给足

（7）安全阀调压螺丝松动，没达到规定调整标准。

提高支柱初撑力的措施：

（1）保证泵压达到18MPa，乳化液浓度达到2-3%；

（2）液压系统完好不漏液；

（3）保证顶实、底实、支柱穿鞋；

（4）主管路使用无缝钢管；

（5）加强多次注液，保证注液时间；

（6）减少同时用枪个数，尽量单枪注液；

（7）加强支柱维修，严禁使用失效支柱；

（8）使用增压或注液枪；

（9）投入使用大流量泵站。

操作单体柱应注意的事项:

（1）新下井支柱要排出柱腔内的空气；

（2）严禁使用漏液及损坏的支柱；

（3）支柱必须对号入座，两人配合作业，支柱支要实底或柱鞋上并迎山有力，注液前要用注液枪冲刷阀嘴然后插枪注液；

（4）升柱时应保证支柱初撑力；

（5）手抓支柱手把时应掌心向上，防止砸伤手背；

（6）回柱卸载时要用工具，不准用锤等敲打，不准做推溜器；

失效支柱有哪些特征？

密封损坏、漏液；阀体损坏或失灵；柱体弯曲、顶盖掉爪、手把变形。

单体柱三用阀的作用:

注液升柱，卸载回柱，安全溢流。

掘进:

煤矿中巷道断面的形状及常用的巷道断面形状:

巷道断面形状一般有矩形、拱形、梯形、马蹄形、椭圆形、圆形及其特殊条件下使用的不规则形等。

最常用的巷道断面形状为梯形和拱形两种。

巷道支架应具备的性能:

①、具有一定的支撑力，使围岩不致破坏，以利用围岩的承载能力。

②、具有一定的可缩性，允许围岩有一定的变形而减轻支架所受的压力。

③、由于巷道围岩岩性的不均匀性，有些巷道顶压大，有些巷道侧压大，有些巷道有底臌，还有可能是上述情况的组合，因此，支架支撑力和可缩性还必须适应这些不同情况。

按巷道支护的承压方式分为哪几种支护类型？

①、被动承压支护:

用承载结构支承围岩的压力，如砌碹支护和棚式支架。

②、主动承压支护:

支护与围岩形成统一结构，利用围岩自身支承围岩压力。

如锚杆支护、锚喷支护、锚喷网支护等。

③、联合支护:

将主动承压和被动承压联合应用以支承围岩压力。

如锚喷与砌碹，锚喷与棚式支护等。

按支护形式分,巷道支护分哪几种？

各具有什么特点？

①、架棚式支护;适应性强，一般地质条件下均可使用，尤其是多用于回采巷道。

②、锚喷支护;多用于动压较小的开拓、准备巷道。

③、联合支护;适应于围岩松软、压力较大的地点。

选择巷道支护形式和支护材料应考虑的因素:

①、巷道的用途及要求；永久性大巷等宜选用防火、防水、防腐蚀的耐压支架。

如锚喷等。

②、巷道的服务年限（时间）：

服务时间长的多采用防腐性能好的耐压支架，短的宜选用棚式支架，便于回收。

③、围岩压力的大小：

静压大时宜用锚喷支护，动压大时，宜选用“Ｕ”型钢可缩性支架。

④、巷道的断面形状：

金属支架可加工成各种面形状，砌碹支护只选用曲线断面巷道。

⑤、支护费用：

在满足安全使用的条件下，应选择材料来源充足、加工方便、施工简单的支架。

在施工中怎样贯彻执行“敲帮问顶”制度:

按照“煤矿安全规程”规定，班组长应及时地对顶板和两帮围岩进行检查，工作人员也必须经常地检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。

在急倾斜煤层中，还必须同时注意底板情况。

当通过敲帮问顶发现异常时，应采取措施，进行处理。

在松软、破碎的煤岩层中掘进，常采用的施工方法:

根据松软岩层的特点，常用的施工方法有：

①超前导硐法；②、短段掘砌法；③撞楔法；④、锚砌或锚支联合支护施工法。

掘进巷道顶板管理的内容:

①、掌握巷道开掘后围岩体的范围和应力分布情况。

了解围岩的性质、巷道埋深、巷道周围地质构造、水文变化、巷道横断面形状和尺寸。

②、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，编制合理的爆破说明书，包括合理的钻眼眼位、角度、深度、装药量及爆破次序等，并严格现场操作，以减少对顶板管理影响。

③、施工中，严格工程管理，保证工程质量，并做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。

影响放炮掘进巷道施工中顶板管理的主要工序及如何减少这些工序对顶板管理的影响:

放炮掘进巷道施工中影响顶板管理的工序主要有：

破岩和支护。

为了减少这两道工序对顶板管理的影响，必须做到：

①合理布置炮眼位置并正确打眼。

②合理选择爆破参数及放炮次序。

③按规程和质量标准规定的要求进行支护。

掘进巷道容易发生冒顶、片帮事故的地点:

①、巷道交叉点、煤巷开口处。

②地质变化带处。

③、空顶处。

④、大倾角巷道。

光面爆破及优点:

光面爆破是合理利用炸药能量的一种控制爆破技术。

光爆的优点有：

隙；①巷道围岩不产生或少产生炮震裂；②巷道表面规整，尺寸合乎要求

③掘进巷道很少出现眦牙咧嘴的“危石”。

光面爆破的标准:

①眼痕率：

硬岩不小于80%，中硬岩不小60%；

②软岩巷道，周边成型符合设计轮廓；

③两炮的衔接尺寸：

眼深小于3m时，不得大于150mm；眼深为5m时不得大于250mm；

④岩面不应有明显的爆震裂隙；

⑤巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm。

光面爆破的炮眼按用途和位置的分类:

答：

可分为周边眼、掏槽眼和辅助眼三种。

如何实现光面爆破:

（1）严格按照作业规程和施工措施规定的炮眼数目、间距、角度、深度、装药量进行打眼、装药、放炮。

（2）根据现场情况及时合理调整爆破参数，满足施工需要。

安全质量标准中对锚杆锚固力的测试规定:

巷道每30～50m或每300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行锚固力测试。

做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时进行现场测试。

锚喷支护的作用原理:

利用加固围岩的方法对巷道进行支护，是一种主动承压支护。

如何保证锚杆支护的质量:

①锚杆杆体及锚固剂的材质、品种、规格、结构、强度符合设计要求；

②锚杆眼的深度、间排距、布置方式等符合要求；

③安装锚杆必须按操作规程规定严格执行；

④施工完毕后，还应指定人员进行检查，发现问题及时解决。

锚杆的布置应遵守的规定:

①在岩面上，锚杆应呈菱形排列；

②在巷道横断面上，锚杆应与岩体主结构面（岩层导面、裂隙面）呈较大角度布置，一般不小于７5°；当主结构面不明显时，可与巷道周边轮廓线垂直布置；

③锚杆间距，不应大于锚杆长度的三分之二；破碎围岩中的锚杆间距，还应缩小。

锚杆的种类及适用条件:

按锚固原理锚杆可分为整体锚固式和端头锚固式两大类；

按对锚固区围岩的作用可分为预应力锚杆和非预应力锚杆。

整体锚固的锚杆适合于围岩强度低易离层破碎的围岩；端头锚固适合于比较完整，变形后易于开裂、成层状及大块的围岩；预应力锚杆适合围岩强度高的围岩；非预应力锚杆适用于比较软的岩层。

如何保证喷射砼的质量:

①所用水泥、骨料、水、外加剂等的规格、性能及配合比符合设计要求；

②坚持“七不喷”的原则；

③拌料均匀；

④上料连续均匀；

⑤分段喷射；

⑥分层喷射；

⑦近距离、低风压、螺旋式喷射；

⑧喷后养护。

喷浆后的砼为什么要进行养护？

养护期最短为多少天？

砼喷射后，逐渐凝固、硬化，这个过程主要是水泥的水化作用，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。

如果空气干燥，砼中的水分蒸发过快，砼出现脱水，砼表面就会脱皮或起砂，内部也会松散，直至干缩裂纹，降低其强度。

因此，为了保证对喷射后的砼有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对喷射后的砼进行养护。

养护期最短为１４天。

常用的喷射砼的配合比及对速凝剂的掺量要求:

常用的喷射砼配合比是：

水泥:

砂子:

石子＝１:

２:

２。

速凝剂的掺量一般为水泥重量的2～4℅

喷浆坚持的“七不喷”:

①爆破不成形不喷；

②不处理不安全因素不喷；

③不按中腰线挂好边线不喷;

④岩帮冲洗不干净不喷；

⑤不按比例配料不喷；

⑥不是潮料不喷；

⑦基础不够不喷。

正确的喷砼顺序:

先下后上，先墙后拱旋转喷射。

锚喷巷道工程质量中基本检查项目:

①巷道净宽；②巷道净高；③锚固力；④喷层厚度；⑤表面质量；⑥基础深度；⑦巷道坡度。

锚喷巷道工程质量中允许偏差项目:

①锚杆间、排距；②锚杆孔深度；③锚杆角度；④锚杆外露长度；⑤水沟的位置、宽度和深度。

文明生产中对临时轨的要求:

临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm水平误差不大于10mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全坚固有效。

巷道贯通前必须采取的主要措施:

当两个工作面相距２０米、煤巷综合机械化掘进巷道相距５０米时，必须停止一个工作面，实行单工作面施工。

在此之前，测量部门必须下达通知单，并报告主管矿长和总工程师。

贯通工程应编制安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。

巷道贯通工作必须由分管副矿长组织安监、通风、地质测量、调度等部门人员和掘进区、队长分班负责到现场指挥，直至贯通工作完毕。

掘进工作面到永久支护之间的主要规定:

应有临时支护。

永久支护和临时支护的形式、间距和空顶距离，必须在施工组织设计中规定。

靠近掘进工作面的支架，放炮前应进行加固。

放炮崩倒、崩坏的支架必须及时修复。

采用锚喷支护，必须遵守的规定:

（一）锚喷支护的端头到掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，喷体厚度，以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计中规定；

（二）采用钻爆法掘进的巷道，应采用光面爆破；

（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶、清理活石。

如处理活石有危险时，必须设置临时支护；

（四）喷锚前，必须将岩帮、眼孔清洗干净；

（五）对锚杆必须进行拉应力试验，对喷体应做厚度和强度检查。

在井下做锚固力试验时，应有安全措施；

（六）锚杆的托板，必须紧贴顶板或巷壁，并用螺母拧紧；

（七）施工过程中，工程规格质量必须符合设计要求。

施工完毕后，还应指定人员经常检查，发现问题及时解决。

（八）岩帮如有涌水，必须进行处理，以防喷体脱落。

（九）处理堵塞的喷射管路时，必须将喷枪口朝下，以防突然喷射和管路弹动伤人。

顶板安全及管理

造成顶板事故的相关要素：

1、爆破因素：

爆破会产生崩倒支架或冒顶事故的发生：

放炮崩倒支架的原因主要有：

①支架（柱）架设质量差，爆破时支架被崩倒；

②爆破设计不合理，或局部区域情况变化后没有及时调整爆破设计，造成爆破时有大块岩石崩出，崩倒支架；

③钻眼作业不当，炮眼角度偏斜，炮眼装药过多，炮泥装得少、质量差，爆破时支架崩倒；

④采煤工作面炮道宽度小，太靠近支架，爆破时崩倒支架。

爆破作业造成冒顶的主要原因有：

①顶眼距顶板距离太小或直接打入顶板内，爆破时造成冒顶；

②采掘工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药、放小炮的办法而造成冒顶；

③顶眼装药量大，爆破时顶板受冲击强烈造成冒顶；

④一次起爆数量大，空顶面积大，或崩倒支架，而未及时支护造成冒顶。

2、支护因素：

①及时性；②可靠性；③强度；④密度；⑤稳定性。

科学、合理的支护是有效防止顶板事故的重要措施，及时、稳定可靠的支护是在时间上抢先支护顶板，从而达到有效控制顶板的作用。

比如：

煤巷掘进工作面在顶板松软破碎时采用钎椽、钢钎等前挺顶，对爆破成型差或冒落形成的空帮空顶及时背实，增强支架的稳定性等措施在顶板控制方面都有着较好的应用效果。

3、矿压因素：

这种由于在地下煤岩体中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体中和其中的支护物上所引起的力，就叫做“矿山压力”，简称“矿压”。

这些由于矿山压力作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物产生的种种力学现象，统称为“矿山压力显现”，简称“矿压显现”。

所有这些人为地调节、改变和利用矿山压力作用的各种措施，叫做“矿山压力控制”，简称“矿压控制”。

巷道矿压控制的方法和途径：

（1）巷道保护。

是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于保持巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，在巷旁留护巷煤柱或砌筑人工保护带，将巷道布置在坚硬岩层中或应力降低区等等。

（2）巷道支护。

一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用。

（3）巷道维护（维修）。

是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道补棚、补柱、扩帮、起底、更换已损坏的支架构件甚至重新支护等。

分析目前所采用的矿压控制方法，从其对付矿压的原理来年不外“抗压”、“让压”、“躲压”、“移压”等几种。

传统的巷道矿压控制方法多以“抗压”为主，这种方法不仅使巷道支护工作耗费大量的人力物力，而且常不能取得满意的护巷效果，有时也将两种原理配合使用，如采用“躲压+移压”、“移压+让压”的联合措施等，以取得更为理想的护巷效果。

采区巷道保护基本措施：

（1）将巷道布置在性质良好的岩层中。

为巷道选择坚硬而稳定的岩层中；将巷道布置在均质的煤和岩体中；避免将巷道开掘在地质破坏区。

（2）将巷道布置在低压区。

在煤体边缘低压区内布置巷道。

根据支承压力沿煤层倾斜的显现规律，与采空区相邻的煤体边缘地区存在一个应力比原岩应力低的卸压带，所以在这个区域内掘进和维护巷道可以减轻巷道受压，达到容易维护的目的。

这种巷道保护方法叫无煤柱护巷，常见的有沿空掘巷和沿空留巷；在煤体下方低压区布置巷道。

在煤体与采空区交界处的下方底板岩石中也存在一个应力降低区，故将巷道布置在该区域内也可达到减轻巷道受压和改善巷道维护的目的。

一般规律是巷道在采空区方向深入采空区下方距煤体边缘越远，所受支承压力的影响越小。

在确定能使巷道获得卸压效果的合理位置，需要综合考虑巷道至煤层底板的合理垂距和至煤体边缘的合理水平距离；在采空区内形成巷道。

虽然采空区已经卸压或逐渐向原始应力逐渐过渡，但由于在采空区内掘进难度较大，目前应用还比较少。

4、工序紊乱或缺项因素：

《采掘作业程序工艺岗位标准》是集团公司采掘技术的结晶，通过学习和论证，该标准现场可操作性强，安全系数高。

按《标准》规定的程序工艺进行作业，有利于顶板管理，如果工序紊乱或缺项，会直接造成顶板管理形成漏洞。

比如：

架棚巷道掘进工作面正规的工序是先上梁护顶后再挖柱窝站腿，目前集团公司仍有极少数采用先挖柱窝站腿后上梁的错误工序作业，有的甚至没有使用前探梁超前护顶。

这些工序紊乱或缺项的行为极不利于顶板管理。

5、其它因素。

如地质构造、围岩特性等。

三、顶板事故的分类和可能造成的危害

顶板事故的分类：

从导致采场或巷道顶板事故的力源看：

有垂直于巷道轴线的顶板压力（有时还有两帮岩体的压力，甚至有来自底臌的压力），压坏巷道支架而导致的；有来自重力引落巷道无支护处或支护失效处顶板破碎岩（煤）块而导致的；也有来自平行于巷道轴线的顶板力推倒巷道支架而导致的。

因此从力源上来看，共有压垮型冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。

由于事物的复杂性，有些巷道顶板事故属于综合型。

可能造成的危害：

1、对人身的直接伤害；2、阻断运输；3、阻断水流；4、阻断风流；5、其它系统伤害；6、系统隐患。

四、巷道矿山压力与支护技术

（一）、矿山压力系指地下开掘井巷工程和煤炭开采后，破坏了原岩体应力平衡状态，引起了岩体内应力的重新分布，在应力重新分布过程中，围岩产生运动、变形、断裂、位移、直至垮落。

人们通常把这种由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力，称为矿山压力。

在矿山压力的作用下，引起一系列的自然现象，例如顶板下沉和垮落、底板鼓起、片帮、支架变形和损坏、充填物下沉压缩、煤岩层和地表移动、露天矿边坡滑移、冲击地压、煤与瓦斯突出等。

这一系列现象统称为矿山压力显现。

因此，矿山压力显现是矿山压力作用的外部表现。

（二）、巷道矿压显现基本规律

1、回采工作面周围应力分布

煤层开采以后，已采空地区上方岩层重量将向采空区周围新的支承点转移，从而在采空区四周形成支承压力带。

除此之外，相邻的两个采空区所形成的支承压力也会发生叠加，称为叠合支承压力。

采空区周围的支承压力在垂直煤层层面方向的分布范围及其一般