最后竣工验收汇报材料.docx

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最后竣工验收汇报材料

二零一二年十一月一日

山西潞安东盛煤业有限公司

30万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工验收汇报

山西潞安集团东盛煤业有限公司在省、市、县各级领导的大力支持和监督指导下，顺利完成了30万吨/年兼并重组整合项目建设工作，并于2012年5月22日批准进入联合试运转，目前，矿井联合试运转正常，已具备转产验收条件，下面，就东盛煤业30万吨/年兼并重组整合项目建设完成情况汇报如下：

第一部分矿井概况

山西潞安集团东盛煤业有限公司是根据晋煤重组办发[2009]82号文《关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》文件精神批准的单独保留矿井，批准年设计生产能力30万吨/年，井田面积2.6604km2，批准开采1号—11号煤层，地质储量2363.2万吨，瓦斯等级为低瓦斯矿井，目前矿井绝对瓦斯涌出量为0.63m3/min，1#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃，煤尘具有爆炸性矿井采用斜——立井综合开拓方式，一个主斜井，一个副立井，一个专用回风立井，矿井通风方式为中央并列式通风。

第二部分项目设计审批情况

1、项目立项于2009年11月经晋煤重组办发[2009]82号文批复单独保留矿井，由主体矿井郭庄煤业控股51%，通过整合沁源东盛和下壁煤矿而成立山西潞安集团东盛煤业有限公司。

2、项目初步设计于2008年7月16日经长治市煤炭工业局长煤局规发【2008】324号文件《关于山西王陶东盛煤业有限公司资源整合初步设计的批复》批准。

3、项目公司名称2009年10月13日经山西省工商行政管理局以（晋）名称变核内【2009】第001293号文件批准。

4、项目地质报告于2008年1月8日经长治市煤炭工业局文件长煤局行发【2008】13号文件《关于山西王陶东盛煤业有限公司资源整合地质报告的批复》批准。

5、项目安全专篇于2008年9月17日经山西煤炭安全监察局长治监察分局文件长煤监【2008】85号文件《关于山西王陶东盛煤业有限公司资源整合初步设计安全专篇审查的批复》批准。

6、项目水土保持方案于2012年9月14日经晋水保函【2012】878号文件《关于山西潞安集团东盛煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案的批复》批准。

7、2008年11月8日，长治市煤炭工业局文件以长煤局规发【2008】509号文件下发《关于山西沁源王陶东盛煤业有限公司资源整合矿井建设开工的批复》批准，批准该项目自2008年11月9日正式开工建设，由于受资源整合期间安全监管归属等政策性影响直到2010年5月才正式开始动工，后经山西省煤炭工业厅基本建设局文件以晋煤基局发【2010】18号文件《关于潞安集团东盛煤业有限公司延长建设工期的批复》，后又经山西省煤炭工业厅基本建设局文件以晋煤基局发【2011】14号文件《关于潞安集团东盛煤业有限公司延长建设工期的批复》批准将建设工期延长至2012年4月底，建设工期41个月。

8、项目环境影响报告书于2008年11月11日经山西省环境保护局晋环函【2008】844号文件“关于《山西沁源王陶东盛煤业有限公司矿井30万t/a煤矿资源整合项目环境影响报告表的批复》批准。

9、2012年4月23日，山西省煤炭工业厅以晋煤劳发【2012】376号文件下发《关于潞安集团东盛煤业有限公司30万t/a矿井兼并从组整合项目职业病危害预评价审核的批复》。

10、《采矿许可证》于2011年11月11日由山西省国土资源厅颁发，证号为C140000************4871，划定井田由7个拐点圈定，批准开采1#—11#煤层。

11、2012年5月22日，山西省煤炭工业厅基本建设局以晋煤基登字【2012】030号下发《山西省煤矿建设项目联合试运转登记卡》，同意该项目自2012年5月22日进入联合试运转。

12、项目初步设计变更于2011年8月10日经山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2011】1164号文件《关于山西潞安集团东盛煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复》批准。

13、，项目安全专篇变更于2011年12月19日经山西煤炭安全监察局长治监察分局文件长煤监【2011】193号文件《关于对山西潞安集团东盛煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更安全专篇审查的批复》批准。

14、2011年12月7日，山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发【2011】1632号文件《关于潞安集团公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，批复该矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

第三部分项目建设情况

项目工程的设计单位是山西潞安勘察设计咨询责任有限公司；监理单位是山西源乾煤炭工程监理有限公司；施工单位是福建华星建设工程有限公司、陕西少华建筑工程有限公司、河南富昌建设工程有限责任公司、屯留建安工程总公司设备安装分公司、长治市杰盛建筑工程有限公司、山西科利华环境工程有限公司；质量监督单位是煤炭工业潞安矿区质量监督站。

矿井建设计划总投资24676.39万元，其中：

井巷工程5586.1万元；土建工程3255.35万元；设备购安5543.9万元；其它费用9673.39万元。

实际完成投资为19969.93万元，完成概算总投资的81%，其中：

井巷工程6088.85万元；土建工程3395.67万元；设备购安5897.41万元；其它费用4588万元。

第四部分矿井主要系统建设情况

1、采掘生产系统

首采10101高档普采工作面，倾向长76m，走向长壁布置，全部垮落法管理顶板。

运输顺槽净宽3.0m，净高2.0m，采用锚网支护，轨道顺槽净上宽2.7m，净高2.0m，采用工字钢棚支护。

工作面安装MG100\238—WD型双滚筒采煤机一部、SGZ630/2×75KW型刮板运输机一部、SZZ630/75KW顺槽转载机一部，运输顺槽安装PSJ80—2×40皮带输送机一部。

工作面泵站、安全检测、监控、照明、通讯系统等均按设计安装完成，并进行了单机和联合调试运转，目前运行正常。

2、通风系统

矿井采用中央并列式通风。

通风方法采用机械抽出式。

在专用回风立井配备两台FBCDZ-6-№21型对旋式轴流风机，一台使用，一台备用。

配用YBF355M-6型电机，功率2×250KW，电压660V，现已投入使用，运转正常。

井下大巷为三进一回，1#轨道下山、2#轨道下山、运输下山为进风巷，回风下山为专用回风巷。

系统简单稳定，风量分配合理。

风门、风桥、密闭等设施完善，坚固可靠。

采煤面采用一进一回的U形通风方式，运输顺槽为进风，轨道顺槽为回风。

掘进面采用局部通风机压入式通风，全部实现“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”功能。

矿井反风采用通风机电机反转的方式进行反风，反风设施齐全。

目前，矿井总进风量为3022m3/min，总回风量为3162m3/min。

3、供电系统

（1）矿井电源

矿井供电电源两回路现均取用王陶35KV变电站双回路电源（待沁源县古寨110KV变电站建成后，从古寨变电站架设一回路）。

两回线路分列运行，一回工作，一回备用。

在副立井建造10KV变电所一座，10KV配电装置为KYN28A-12型交流金属固定式开关柜16台。

由10KV变电所向地面主斜井低压配电室、副立井低压配电室及井下中央变电所供电。

再由各配电室和井下中央变电所向井上下各用电点配送电。

（2）地面供电

地面建设一座10KV配电室，安设一台SCB10-400/1010/0.4KV干式变压器及两台SCB10-630/1010/0.69干式变压器，22台型号为GGDNLS交流低压配电柜。

SCB10-400/10/0.4变压器供副立井提升机、副井工业广场用电、地面照明生活用电、机修厂房、锅炉房、热风炉、矿井调度通信及安全检测设备等供电。

SCB10-630/10/0.69两台变压器电源分别引自35KV变电站10KV不同母线，一台工作，一台备用，以双回660V向主斜井提升、主扇风机、空压机、机修厂房及地面660V设备供电。

（3）井下供电

中央变电所安设KBSG-400/10/0.69KV矿用隔爆干式变压器两台，一用一备，主供排水配电、运输大巷配电、照明及监控配电；安设两台KBSG-200/10/0.69KV矿用隔爆干式变压器和两台KBSGZY-100/10/0.69KV矿用隔爆型移动变电站为井下局扇专用变压器。

在回采工作面安设一台KBSGZY-500/10/1.14KV矿用隔爆型移动变压器，供采区用电；在掘进工作面安设一台KBSGZY-500/10/1.14KV矿用隔爆型移动变压器。

由中央变电所至各变压器连接电缆使用MYJV22-8.7/10型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆；1140V和660V全部使用MYP-0.66/1.14矿用移动屏蔽橡套软电缆；照明使用MYQ-0.3/0.5型矿用移动轻型橡套软电缆。

矿井的两回电源线路均为专线，线路上都没有分接任何负荷，没有装设负荷定量器。

供电电压：

地面10KV/0.69kv/0.4kv/0.22kv;井下10kv/1140v/660v/127v。

井下中央变电所、供电设施均安装完毕，经验收后已投入使用。

4、提升运输系统

按照设计要求主斜井安装一部带式输送机，输送机型号DTL80/7.5/1×90，输送机长L=557.9m，输送能力Q=75t/h,胶带宽度B=800mm,带速v=1.6m/s，选用PVC整芯阻燃抗静电橡胶带。

驱动电机1台，型号YB280M-4，功率90KW。

减速器1台，型号ZSY400-40；变频控制器1台，型号YWZ5-400/80；逆止器1个，型号NYD160。

胶带采用尾部载重小车自动拉紧。

辅助运输系统：

按照设计要求，副立井选用一部2JK-2.5/31.5型双滚筒提升机，配用YR335L-10型电动机（功率160KW，电压380V）；滚筒直径2500mm，滚筒宽度1200mm；钢丝绳直径28mm，最大静张力83kN，最大提升速度3.14m/s。

提升容器选用GLSY-1型立井单绳罐笼。

防坠器采用BF-112型，自重447Kg。

为双罐笼提升。

5、安全生产监控系统

（1）检测监控系统

现矿井安装一套KJ70N型安全监测监控系统，系统具有报表、曲线图形、屏幕显示、模拟盘显示、打印和绘图、数据存储调用、参数超限报警、控制等多种功能，各分站既能与监控中心汇接，又可独立工作。

另外系统还具有传输故障、设备故障、供断电状况和软件运行故障等的自诊断功能，具有故障闭锁、远程维护功能，在参数超限和设备出现故障时，能及时报警，显示和储存，可实现瓦斯超限自动断电。

系统实现双机热备，分别对井下的瓦斯浓度、风速、负压、主通风机开停、局部通风机开停、一氧化碳和温度等环境和生产系统参数进行集中监控。

各种传感器位置、数量设置符合设计要求，并且使用正常。

（2）人员定位监控系统

目前我公司采用KJ69J型井下作业人员管理系统，该系统集下井人员考勤和下井人员定位与一体，现已投入使用。

现安装分站5台，读卡器26台，覆盖井下所有巷道。

系统功能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2006相关要求，系统设置及日常管理维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007执行。

（3）产量监控系统

配备KJ407型煤矿产量远程监控中端，并于上级主管部门联网，对矿井生产能力实时监控。

6、压风系统：

地面空压机站位于副立井井口附近，内设2台TKL-110型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用。

空压机额定流量20m3／min，额定排气压力：

0.8MPa，冷却方式为风冷式。

电动机功率110KW，供电电压380V，满足矿井风动设备、风动工具用风，是矿井工程的关键动力源。

7、给排水系统

（1）工业用水

我公司在工业广场中部山顶建一座容量为910m3的静压蓄水池。

井下水排入地面污水处理站，经处理后排入蓄水池，通过敷设的静压管路供地面和井下工业用水及消防用水。

经过处理后的水质符合国家