御珑湾小区专项施工方案.docx
《御珑湾小区专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《御珑湾小区专项施工方案.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
御珑湾小区专项施工方案
第一章综合说明
1.1编制原则依据
1.1.1编制原则
1、积极响应招标文件的有关规定，遵循招标文件、招标补充文件及现场答疑的各项条款，严格按照经批准的工程设计图纸进行技术文件的编制。
2、严格按照招标文件及工程图纸中规定的技术规范、标准执行，确保工程施工质量。
3、实施“项目法施工”，坚持施工全过程严格管理的原则。
4、保证工程施工安全，施工质量、进度和文明施工的原则。
1.1.2编制依据
1、业主提供的本工程投标总平面、桩基图纸；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；
5、浙江省建筑标准设计结构标准图集《钻孔灌注桩》（图集号：
2004浙G23）；
6、《工程测量规范》（GB50026-93）
7、本工程采用的技术规范要求，按国家现行规范执行；
1.2编制指导思想
1.2.1以质量为中心，按照GB/T19001-2000质量保证体系要求，建立健全工程质量管理体系，精心编制质量保证措施，同时委派具有桩基工程施工经验的项目经理，并选配综合素质优秀的项目副经理、技术负责人及工程技术、管理人员组成项目管理班子，实施项目法管理，加强施工现场管理，精心组织、科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务。
1.2.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度及设备配备，保证施工方案的可靠、合理、先进为关键，把确保工期、创建合格工程及创建文明工地建立在科学可行的技术基础上。
1.2.3以满足建设单位对工期、质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护及水土保持的法规为前提。
1.2.4以“精”与“严”为标准，对施工全过程的各项工序及各种活动进行高标准控制，在施工方案、施工工艺、施工配合及施工管理等各方面做到“精益求精、精雕细琢、精诚合作、严格要求、严格监督、严格奖惩”。
1.3实施质量、工期、安全、文明施工目标
我们将积极响应招标文件的全部条款，集中公司施工力量的精华，以“干一个工程、树一座丰碑”为指导方针，按“建精品工程、创文明工地”的要求，采取切实可行的施工及管理措施，确保工程实现以下目标：
1.3.1质量目标：
确保一次性验收合格
按照投标书中的承诺，我们在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁有关施工规范等，精心组织、精心施工，确保工程全部合格。
1.3.2工期目标：
60个日历天
1.3.3安全目标
确保无重大人员设备伤亡事故，无等级火警事故。
1.3.4文明施工目标
符合浙江省文明施工有关规范要求。
1.3.5环保及水土保持目标
严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，做好施工弃渣治理和生活垃圾治理。
我们的目标是顺利通过有关部门检查验收，确保建设单位满意。
第二章工程概况
2.1概况
拟建的御珑湾小区（A地块）工程，位于东湖大道东侧，三港路南侧，东方路西侧，六里塘北侧。
拟建物为3栋30F住宅4栋32F住宅用房。
规划总用地面积为47151.4㎡，总建筑面积119426㎡。
工程建筑结构为框剪，基础形式为钻孔灌注桩基础。
本桩基工程总桩数1323根，为Ø600水下混凝土灌注桩。
2.2工程地质
根据钻孔地层描述、原位测试、室内土工试验结果分析，在场地范围内的地层按性质、特征划分，可分为12个工程地质层共计23个亚层，各岩土层的工程性质及分布特征详见岩土工程勘察报告（工程编号:
2011-KC-017）。
第三章施工总平面布置
3.1布置原则
根据本标段的特点及实际情况，施工总平面布置遵循以下原则：
1、充分考虑工程地域特殊的地理环境和施工条件的要求，全面满足本工程各阶段施工对场地、道路及其它临时设施的要求。
2、便于现场施工管理，提高现场施工管理效率。
3、尽量减少各施工段之间的相互干扰。
4、满足安全施工、文明施工及环境保护的要求，减少施工现场对周围的影响。
同时满足业主对施工场地布置的专项要求。
5、充分利用现有的有利地形和设施等条件，缩短临设施工期，加快形成工程施工高峰，从而达到加快施工进度的目的。
6、力求合理、紧凑、厉行节约、经济适用。
7、施工平面布置图见（附图1）
3.2场内、外交通
场内计划在场地中间南北向修建一条8米宽的主通道，便于材料的进场和堆放。
场地东西修建三条4-5米宽的施工便道与主通道相通，确保施工现场道路畅通。
3.3施工供水、供电、临设
3.3.1施工供水
生活用水拟与有关部门联系，由业主提供的水管接口处经4寸管接至现场，装表计量使用。
施工用水利用南面六里塘水资源，引至施工现场用于施工用水。
3.3.2施工供电
施工所需电源，我方负责将甲方提供的供电电源接至所有施工点及生活区的配电箱和输电线路等全部配电装置。
3.3.3临时设施
施工临时房屋、仓库、现场办公室及等布置在场地的东南侧空余的场地上。
第四章施工总进度计划
4.1总进度目标
在收到甲方的开工通知后开工，根据本工程的内容和施工条件我们配备足够的施工机械设备，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。
确保工程在开工后60个日历天内完成现阶段施工任务。
4.2施工总进度计划
4.2.1施工进度计划
我公司充分作好前期准备工作，确保接到书面开工通知后立即开工。
根据业主要求，在合同工期内完工。
根据本工程施工内容、施工条件及工程量，我们将配备足够的施工机械设备，投入充裕的劳动力，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。
根据工程地质资料及设计图纸要求，钻孔灌注桩总数为1323根，总工期为60天。
施工进度按排见下表：
序号
工作名称
施工进度（d）
2
4
6
8
10
12
14
15～57
58
59
60
1
进场准备
2
试打桩施工
3
工程桩施工
4
桩机退场
注：
本计划按正常情况下编制，未考虑因外部原因（停水、停电等不能施工）而造成的计划突变。
4.2.2桩基设备安排
本桩基工程拟投入GPS-10型钻机共12台。
第五章针对本工程难点及措施
针对本工程难点及措施
1、本工程桩基直径为600mm钻孔灌注桩，为保证成孔质量，在设备选型上采用上海探矿生产成孔垂直度好，性能稳定的钻机进行成孔施工。
2、钻孔桩清孔采用正循环法进行二次清孔，确保本工程孔底淤积清除达到设计要求。
凭借我公司多年的施工经验，我公司有信心克服本工程施工中的一系列难点，保质保量圆满完成本工程的的施工任务。
3、本工程施工场地较大，且并有两家施工单位同在一片场地施工，为保证工程施工顺利进行，对合理安排打桩施工顺序、预留商品砼车辆运输、行走路线以及其他配套工作都作了详细、周密的施工安排。
第六章设备、人员配置
6.1主要项目施工强度分析
本工程共计钻孔桩1322根，计划安排12台钻机，计划60天完成，平均每天成桩23根。
6.2主要技术人员配置
主要技术人员都必须持有相应的上岗证和职称证书。
6.3劳动力配备计划
劳动力配备时，应选择具有类似工程施工经验的人员。
特殊工种必须持证上岗。
配备计划见附表。
6.4机械设备配置计划
主要机械设备配备计划见附表。
劳动力投入计划表
工种
级别
用于本工程工种
人数
人员落实情况
钻机工
四～八级
钻机
72
本公司人员
电工
四～六级
施工用电
1
本公司人员
电焊工
四～八级
钢筋笼焊接
4
本公司人员
钢筋工
四～六级
钢筋笼加工
6
本公司人员
机修工
四～六级
钻机、电器修理
1
本公司人员
挖土机
四～八级
挖土机
1
本公司人员
施工员
四～八级
现场施工
4
本公司人员
试验工
四～八级
试验工
1
本公司人员
质检人员
技术员以上
工地质量检验员
2
本公司人员
安全员
工地施工安全员
1
本公司人员
管理人员
采购、仓库
1
本公司人员
测量工
1
本公司人员
技术干部
2
本公司人员
管理人员
2
本公司人员
普工
2
本公司人员
合计
101
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
定额功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
工程钻机
GPS-10
12台
国产
30~35KW
良好
桩基
2
泥浆泵
3PNL
12台
宁波
22KW
良好
桩基
3
泥浆泵
7.5KW
12台
宁波
7.5KW
良好
桩基
4
电焊机
BX-300-1
4台
杭州
21KW
良好
桩基
5
钢筋切割机
GW-40B
1台
杭州
4.5KW
良好
桩基
6
全站仪
TOPCON
1台
日本
良好
桩基
7
水准仪
DSZ
1架
江苏
良好
桩基
8
护筒
12只
宁波
良好
桩基
10
电缆线
75~95mm2
400m
杭州
良好
桩基
11
泥浆试验设备
1套
上海
良好
桩基
12
挖掘机
EX-200
1台
日本
良好
桩基
13
14
15
第七章施工测量
7.1概述
7.1.1本工程平面位置采用独立坐标系，高程系1985国家高程基准。
7.1.2所有测量工具、仪器在使用前应按有关规定进行检验、校正。
7.1.3对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别有专人负责，控制点埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。
7.1.4所有测量资料，都应记录。
测量成果须经监理工程师或其代表签字认可。
7.2测量放线
根据业主提供的控制点，经测量校核后增设本工程的施工控制网（点）。
临时水准点应设在陆域段不受施工影响处，并且临时水准点必须与设计控制网点水准点复测闭合。
7.3测量工作的程序
1、根据业主提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工程师审核。
2、根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程师批准，加以妥善保护。
3、根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。
7.4测量工作的要点
施工测量过程中必须做到：
1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
当施工中发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。
2、选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。
3、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。
4、施工中应做到“勤”、“精”、“复”
“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。
“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
5、所有测量资料，都应及时上报监理复核并签字认可。
第八章主要施工方案
钻孔桩施工
根据现场地质地貌情况，结合我公司的施工设备与施工经验，采用回旋钻机造孔，原土泥浆固壁，二次清孔采用正循环清孔，直升导管法灌注水下砼。
总结在类似的桩基工程中已有的施工经验，我公司将保质保量完成本桩基的施工。
钻孔灌注桩施工工艺流程框图见下页。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺框图
主流程主要检测内容子流程
8.1.1桩位定位
采用全站仪，极坐标法进行桩位放样，通过人工或挖土机开挖、埋设钢护筒，固定孔位，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。
1、护筒采用厚为4～6MM的钢板制作，直径Φ600~800㎜，高度1.0～1.5M，上端设排浆口；
2、护筒埋设时严格控制护筒中心偏差＜2CM，垂直度＜0.5%。
护筒定位后，用原土回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。
同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。
护筒埋设进度较成孔提前1～2个孔。
现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。
8.1.2钻机造孔
1、设备选择
针对本工程地质条件，我公司在设备使用上给予充分保证。
配备GPS-10型钻机12台投入本工程施工中。
我公司在以往工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用回旋钻机成孔的施工工艺，适合此类桩基施工。
2、钻机就位
对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位。
就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。
钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2CM，钻杆垂直度小于0.5%。
3、钻机成孔工艺
电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头（钻头锥角大于120°），由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆灌入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。
4、造孔固壁
根据对本工程地质资料的分析，地层土质中有粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。
成孔采用正循环泥浆固壁，由3PN高压泥浆泵供浆，造孔时将造孔池的泥浆通过钻杆灌入孔内进行钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的3KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。
制备泥浆性能按以下技术指标控制，比重1.10~1.15g/m3,粘度10~25S，含砂率小于6%。
现场施工员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。
以上方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。
5、开钻
在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。
在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。
若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向桩孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1米以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。
6、正常钻进
在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按如下要求进行：
根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在钻孔过程中检查钻机的水平，防止孔斜，确保桩的垂直度。
7、终孔验收
当钻孔深度至设计标高时，测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深。
终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。
8.1.3一次清孔
终孔验收合格后立即进行一次清孔。
利用成孔钻具直接进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，达到缩短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。
最后再一次复测孔深，确认沉渣符合有关规范要求后起钻，进行下一道工序施工。
8.1.4钢筋笼制作与安装
一次清孔完毕后，下放钢筋笼、导管。
根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。
1、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，搭接长度符合规范要求，并保证同一截面搭接数不多于50%，满足设计要求。
2、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；
3、钢筋笼制作允许误差：
主筋间距：
±10㎜
箍筋间距：
±20㎜
钢筋笼直径：
±10㎜
钢筋笼长度：
±100㎜
4、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形，分节钢筋笼制作长度不应超过9m。
每节钢筋笼的保护层垫块不少于两组，每组保护层垫块不少于三个。
垫块相邻组应交错放置，并保证钢筋笼主筋砼保护层厚度为50mm。
5、钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。
钢筋笼由人工运到孔口，然后由桩机吊起，钢筋笼分节在孔口焊成整体后，沉入孔内，钢筋笼安装长度应符合设计要求，其允许偏差±100mm；
6、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点（焊接必须满足规范要求，不得咬边、虚焊、夹渣、气孔、焊渣清除干净等，单面焊满足10倍D。
）等进行严格检验合格后方可吊运沉放。
7、钢筋笼保护层垫块采用砼预制空心圆盘，另加设与螺旋筋同规格的箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度为50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心砼圆盘外径为Ф110mm,内径Ф11mm，盘厚3～5cm,确保钢筋笼主筋保护层不小于50mm；钢筋笼安装深度应符合设计要求。
8、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免钢筋笼底部钢筋碰撞、插入孔壁。
钢筋笼下入到设计要求位置后应固定。
钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为15cm，的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。
每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签"隐蔽工程验收记录"。
8.1.5二次清孔
钢筋笼安装完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后立即下导管，进行二次清孔。
1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；
2、清孔方法：
采用正循环法进行二次清孔，在清孔过程中钻机经常上下提升导管，以扰动孔底沉渣，能够缩短清孔时间，并保证能够清除孔底淤积物，达到设计要求。
这种清孔方法效果好、清渣迅速。
我们曾在类似桩基工程中成功使用，其清除孔底淤积效果都能满足设计及规范要求。
3、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求：
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤26s，这时向孔内放入测绳，检测孔底淤积厚度。
保证本工程孔底沉渣满足设计要求，若未达到要求，则继续进行清孔，直至达到要求为止。
4、雨季施工时，为防止泥浆被雨水稀释，工地对供浆池搭建防雨棚或覆盖物，并由试验人员定时测定泥浆性能，以便采取措施。
8.1.6水下砼灌注
在二次清孔结束，与业主和监理单位代表会签"造孔质量验收合格证"后进行水下砼浇注。
1、砼浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为Ф219的螺纹式导管，浇筑砼过程中，通过导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。
导管分节长度0.5m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于3.5m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；
2、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内；
3、导管应放置在孔内的中央位置，下放时应先放到孔底，复测孔深，然后提管30～50cm待浇；导管下沉和拆卸有专人将拆卸实际情况记录入表格内；
4、砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼，孔口料斗内将装满砼并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8m以上，初灌量计算公式：
V≥0.25πh1d2＋0.25πkD2h2
『附注：
砼初灌量计算依据:
参照上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）第7.3.7条。
』
式中：
V----砼初灌量（M3）
h1----导管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度
h1＝（h-h2）γw/γc（M）
h----桩孔深度（M）
h2----袂灌砼下灌后，导管外砼面高度（M）
γw----泥浆密度
γc----砼密度
d----导管内径（M）
k----砼充盈系数
D----桩孔直径（M）
取h2=1.3m，γw=1.20T/m3，γc=2.40T/m3，k=1.15，d=0.25m，D=0.70m，孔深h取50m，代入公式计算，则可得V为1.8m3，因此，只要满足初灌量大于1.8m3即可。
5、砼采用商品砼，浇筑砼过程中要保证砼灌注能连续地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般2～4m，不得小于1m，亦不宜大于6m。
6、混凝土灌注中应防止钢筋笼上拱。
除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质量外，在灌注中应符合下列要求：
（详见图1所示）
a混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3m左右，灌注速度应适当放慢。
b当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管。
导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
7、在砼灌注时，由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，防止上浮。
试验人员随机抽查砼坍落度，检验砼的和易性和流动度，每根桩均需制一组砼抗压试块，作好养护并及时做抗压强度试验。
8、为保证设计桩身及桩顶砼的质量，超浇砼方量必须满足设计图纸要求。
9、为了预防安全事故发生，待桩身砼有一定强度（24小时）后，桩口采用原土或建筑垃圾回填。
第九章施工质量保证措施
9.1工程质量目标
本工程施工质量确保一次性验收合格。
9.2质量保证体系
我公司将推行全面质量管理方法，贯彻执行GB/19001-2000、ISO9001：
2000《质量管理质量保证标准》，建立和健全本项目的施工质量保证体系。
工程质量保证体系框图见下页图。
1、建立质量责任责任制
为使本质量保证体系能正常开展和运行，从项目经理到基层班组，到每一个施工人员，从公司本部到工地，必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，必须做到“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促使人人在确保安装质量上下功夫，并建立层层负责的质量责任制。
2、项目经理对本工程的质量负全面责任，对参与施工的全体人员不断进行“质量意识”的教育，充分调动和发挥技术人员，职工群众的积极性，努力增强全员的质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量的攻关活动，运用经济手段，实施质量奖、罚办法，支持质检部门和质检人员行使质量否决权。
3、项目技术负责人在项目经理领导下，对工程质量管理工作进行具体组织和指导，定期或不定期组织质量大检查，并提出改进措施和处理意见；负责组织
升级会员 