3#文专项方案.docx
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3#文专项方案
N0.2013G49一期工程
（3号文）
专
项
施
工
方
案
编制单位:
中天建设集团有限公司
南京NO.2013G49地块工程项目部
编制日期：
年月日
目录
一、工程概况2
（一）工程基本情况2
（二）现场概况3
（三）本工程施工的难点、重点3
二、施工组织3
（一）项目部组成3
（二）项目部各部门职责4
（三）项目部人员配备及管理网络5
三、施工准备7
（一）技术准备7
（二）现场交接准备7
（三）材料准备8
四、主体结构施工8
（一）原材料控制8
（二）钢筋工程8
（三）模板工程12
（四）砼工程14
（五）砌体工程18
（六）水电预埋工程20
（七）测量放线23
一、工程概况
（一）工程基本情况
工程名称
NO.2013G49一期
工程地点
汇景北路北卡子门大街东
周边环境
建筑面积（m2）
100501
建筑高度（m）
97
基础形式
筏板基础
主体结构
框剪
抗震等级
2
抗震设防烈度
7
地上层数
29
地下层数
1
标准层层高（m）
3
1、混凝土等级
基础
主体
墙、柱
梁
板
强度等级
C35p6
C30、C35、C40、C45
C30
C30
2、钢材
本工程的钢筋均采用新Ⅲ级钢筋及盘园钢筋。
焊条E502的钢筋接头采用机械接头或焊接接头。
3、砌体填充墙
外墙及、四周墙：
页岩模数多孔砖，M5混合砂浆砌筑，主要规格为：
190×240×90
内墙及内分隔墙：
蒸压加气混凝土砌块，砌块强度不小于3.5Mpa，Ma5混合砂浆砌筑。
+0.000以下砌体采用MU15号混凝土普通砖或蒸压灰砂实心砖，Mb10号或Ms10号专用浆砌筑。
（二）现场概况
本工程现场场地狭小，基坑开挖后仅在周边有少量场地可供使用，对现场材料运输将会有极大的影响。
（三）本工程施工的难点、重点
本工程工程量大、建筑造型独特、结构复杂、我公司经过对设计图纸和招标文件的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：
◆结构施工中对模板支撑、加固和砼浇筑有相当高的要求和难度；
◆高层测量放线垂直度控制
◆施工现场场地狭窄
◆数量众多、项目繁杂的总包管理工作
◆本工程地处市区，为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。
二、施工组织
（一）项目部组成
按照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。
由项目经理代表企业法人，对工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。
项目经理及项目部成员常驻现场坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。
（二）项目部各部门职责
①项目经理：
代表企业法人，对该工程全面负责，其职责为负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理与作业队之间、与总公司之间、与甲方、设计之间、与各协作单位之间的关系。
②项目副经理（土建）：
协助项目经理主持现场日常工作，主要负责进度计划安排，生产指挥调度，材料、设备保障供应，分包协作合同执行，成本核算等工作。
项目副经理（安装）：
协助项目经理的工作，主要负责机电安装进度计划安排，生产指挥调度，材料、设备保障供应，合同执行，成本核算等工作。
③项目工程师：
主要负责技术管理、施工组织设计、施工方案、图纸会审、技术交底、测量与计量、材料试验等工作。
④施工员：
协助项目工程师搞好技术管理工作，主要负责该项目的定位、放线、轴线、标高、尺寸间距等工作，及各分项工程的验收工作。
⑤项目预算、核算员：
协助项目经理做好工程全过程的项目成本管理，定期进行实际成本和预算成本对比，为降本增效提供可靠的财务资料。
并负责施工图预算和工料分析，做好当月的技术核定和预算调整工作，为工程决算提供资料。
⑥项目质检员：
主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和质检资料的收集、整理、保管工作。
⑦项目安全员：
主要负责施工现场安全检查动态管理、消防保卫、环境保护等软件及硬件的管理工作。
⑧项目材料员：
主要负责工程材料的询价、采购、计划供应、运输；工程材料的质量、数量等控制工作。
⑨项目机管员：
主要负责施工机械设备、施工工具的维修保养、管理等工作。
⑩项目资料员：
主要负责项目施工过程中各种施工资料的收发、登记、分类、标识、编目、整理建档、保管、查阅等工作，建立相关台帐、并装订成册。
⑾瓦粉、混凝土工长：
主要负责混凝土、砌体及粉刷分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。
⑿木工工长：
主要负责模板分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。
⒀钢筋工长：
主要负责钢筋分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。
⒁架子工长：
主要负责脚手架分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。
⒂安装工长：
主要负责电气、管道安装分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。
（三）项目部人员配备及管理网络
现场管理机构网络
项目经理：
张青
技术负责人：
张永忠
施工负责人：
杜若建
施工员：
杜若建
安全员：
朱正卫
质检员：
曹慧斌
资料员：
吕凤文
材料员：
陈海峰
机管员：
张瑞华
安装工长：
历效忠
瓦粉组长
木工组长
钢筋组长
油漆组长
架子组长
水电班组
三、施工准备
（一）技术准备
全体施工管理人员首先熟悉图纸及相应的规范，图集；做好图纸会审和各分部、分项的详细技术交底工作。
编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调钢结构、水电及屋面防水、门窗安装等不同施工单位之间关系，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以便及时采取有效控制措施，保证工程进度。
编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。
编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行施工合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制措施的顺利实施。
组织学习施工规范与标准，做好专业技术交底工作。
对关键部位要重点控制，做好“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏工作。
根据图纸预算制定出工料分析，提供甲供材料供应计划，主要设备供应计划，加工件供应计划。
（二）现场交接准备
派有关人员进驻现场进行现场交接。
其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，并根据总平面图进行建筑物的测量定位；报经有关部门复核后，定出建筑物的控制轴线，并向外延伸设置控制轴线基点，便于地面、坑底、楼面的轴线引测。
（三）材料准备
根据施工预算中的工料分析，参照施工进度计划网络图，编制工程材料的用料计划表、供料时间计划表及材料进场时间计划表。
所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证、质量保证书，并按规定分批进行抽样检测，发现不合格的产品，立即退回，不得使用。
特殊性的材料，提前通知甲方或监理看样，经同意后方可进料。
所有工程材料的采购均需比质比价、货比三家，主要材料必须采用建设单位、监理单位和施工单位和共同招标的方式采购。
四、主体结构施工
（一）原材料控制
严格原材料进场报验制度，所有原材料在进场验收合格后（含外观检查）方可使用，并及时签发原材料报验手续，及时填写《单位（子单位）工程质量验收资料》中的“原材料（设备）合格证、试验报告汇总表”。
钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。
现场所有原材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。
（二）钢筋工程
本工程钢筋均由乙方方供应，按工程进度分批进场。
钢筋搭接长度、搭接位置及接头数量按规范要求施工。
1、施工程序
钢筋进场检验→加工成型→水平运输→吊运到施工层面→钢筋绑扎→接结筋设置→保护层安放→钢筋验收
2、钢筋进场检验
钢筋制作前，均应验看出厂质量证明书或试验报告单，并核对其品种、规格、级别质保书或试验报告等是否符合设计要求，经取样并经权威部门复检合格后，方可制作绑扎。
3、钢筋制作
钢筋工长在认真审阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工进度，绘制翻样图，并根据翻样图开出料单进行配料，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度。
水平结构（梁、板）按图纸要求及施工规范进行配料；竖向结构（柱、墙）每一层一配。
所留插筋端部接头位置要符合施工规范和图纸设计要求。
在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。
断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。
钢筋弯曲应保证正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋回弯处产生裂缝。
4、钢筋绑扎
主体结构（柱、墙、梁、板）等构件的钢筋绑扎均按图纸要求，规范规定和常规做法进行施工，由塔吊垂直运输至操作楼层就位绑扎。
绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。
检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。
绑扎的铁丝，一般用#22铁丝，表面应无锈蚀情况，使用时应集中切断。
板钢筋绑扎时每个钢筋的相交点均应扎牢，扎丝头向内，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形。
梁和柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫Φ25的短钢筋，以保证设计距离正确。
柱梁的插筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。
钢筋的搭接接头的搭接长度按设计要求，且接头要错开。
钢筋锚固长度，按设计要求。
所有预埋件位置应准确。
为了使受力钢筋有一定厚度的砼保护层，在受力筋的下部，模板的侧面均应设置塑料卡。
受力钢筋的保护层的厚度应符合设计要求。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；
板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；
安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。
钢筋工程施工中，要注意将轴线拐角尺寸变化处的钢筋点焊牢固，以便拉线控制整体质量，对柱箍钢筋要绑扎牢固。
所有预留洞边，施工缝边，二次浇捣的插筋均应认真施工，仔细检查位置是否准确，所有钢筋混凝土保护层垫要认真绑扎好。
每层平台绑扎期间需插入水、电予埋管线施工，在水、电工埋管后应对原已绑扎的楼板底筋进行整理，而后再扎面铁负筋，对柱竖向钢筋，在平台施工过程中，上端应用引筋式箍筋临时加固，对部分位置不到位的钢筋，应用电焊和粗铁丝强制固定。
柱、梁、板、楼梯等钢筋均按设计要求和常规施工方法就位绑扎。
绑扎复杂的结构部位时，宜先研究好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板拼装施工相结合，确定支模和绑扎钢筋的先后秩序，以减少绑扎困难。
所有构件钢筋保护层采用的垫块需要有合格证，对钢筋在φ12以下钢筋保护层间距为500×500。
钢筋在φ12以上钢筋保护层间距为700×700。
板位置安放在梁侧20cm左右，梁保护层安放在梁1/3处。
现场成型钢筋按钢筋类型理堆，对楼层施工后多余的碎筋安排专人及时回收、整理归堆。
对设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需将此部位钢筋焊通，并进行专门隐蔽验收，且对要求焊通的竖筋，上部端头用红漆做出醒目标记。
混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。
5、钢筋的连接
对钢筋接头应优先采用机械连接，d≥22mm采用机械连接，连接采用直螺纹连接。
其余采用闪光对焊焊接，对于竖向钢筋采用电渣压力焊接头；板钢筋采用绑扎连接。
（三）模板工程
1、模板选型
墙模：
16—18mm厚九层胶合板，九层胶合板规格915×1830mm；竖向龙骨背枋：
50×100mm木枋@300mm；横向钢管背楞：
φ48×3.0mm钢管双根；紧固件：
φ12对拉螺栓竖向@600mm，横向@600mm配“3”型卡；斜撑：
Ф48×3.0mm钢管，用扣件固定于楼地面预埋短钢管@1000。
梁板模板：
16—18mm厚九层胶合板拼装，模板撑体系采用φ48钢管搭设满堂承重架同时支撑剪力墙与梁、板模板。
对梁高度大于800mm的梁模板施工，宜先将底模和一侧边模拼装就位，随即插入此梁的钢筋绑扎工序，尔后再封另一侧模板并在高度2/3处设对拉螺栓。
对拉螺栓为φ12@800。
平台板底模，采用九夹胶合板组拼，夹板下设50×100木楞，@300排距，木楞搁置在承重钢管架上。
2、模板施工
模板施工前应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；
矩形柱各面采用15mm胶合板拼制，采用双钢管制作柱模板钢箍。
柱支模尺寸要准确无误，模板支好后，须两面吊线，严格找垂直，柱模可通过调整斜撑来找直。
为保证竖向垂直，应用经纬低度复核。
剪力墙模板施工时，先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚。
在墙主筋上点焊钢筋头导墙，以利模板安装。
选择一侧先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊正，后找平，调整定位后撑牢钉实；然后，再竖立另一侧模板，程序同上。
为了控制墙体厚度和保证侧模板受力要求，两侧模板均加撑头及对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板所用胶合板变形和外倾。
为确保梁柱接头处的柱面平整，阴阳角顺直，并结合拆模顺序，梁端头处模板拼装位置如下图所示：
楼梯均为板式梯段，模板以木模板为主。
平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用∟30×3角钢制作成工具式定型模板，保证高差处的边角整齐。
3、模板支撑
每层剪力墙、平台模板的支撑系统，同时使用满堂钢管承架。
在平台板面，剪力墙封模工作一结束，即可开展架子搭设工序。
架子规格为：
沿梁方向，宽度以梁宽每边放300宜，架子柱脚排距为@600；中间部位按800-1000间距加柱脚；沿高度方向至梁底不少于二道水平支撑。
4、模板拆除
模板的拆除必须严格按照监理、甲方批准后的拆模施工方案进行拆模。
不得随意进行拆除。
梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；
梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
楼盖梁板体系在拆模前，必须试压同现条件养护混凝土试块，悬臂梁必须待砼28后方可拆模。
模板拆除时应逐块传递、接送到楼层面上，并随时清理，涂刷隔离剂，分类堆放。
4、模板的保养及验收
每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；
每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；
脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
（四）砼工程
1、施工方案确定
上部框架结构，采取柱、墙与平台同时浇捣方式，混凝土采用泵送商品混凝土。
当砼进入施工单位必须做到毎车检测砼坍落度并记载入平行资料内。
2、隐蔽验收
模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留尺寸是否正确。
所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
模板的紧密程度；
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接焊缝，是否与设计符合。
3、施工准备
对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（重要部位请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。
浇筑砼所有机具，脚手架等布置及搭设完成。
检查现场输送泵机具管道的布设情况。
现场内钢筋、模板、安装预留等分项工程通过验收符合要求，并办理有关书面签证手续。
有关机械设备调试正常；所有施工机具、现场照明、安全设施、后勤保障能满足施工要求。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。
木模板浇水润湿，但不允许留有积水。
检查安全设施、劳动配备是妥当，能否满足浇筑速度的要求。
4、浇筑操作
混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润；但不得有积水。
混凝土浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的方式，确保混凝土密实无冷缝。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部座以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒使混凝土下落。
梁板一起浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
对截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2～3cm处后再浇筑板的混凝土。
对竖向结构与上部水平结构浇筑部位，每个施工范围内，先将柱浇筑至梁、板底部，而后再集中浇筑平台梁板，这样可使柱混凝土充分沉实，减少柱顶部混凝土开裂现象。
楼面混凝土浇筑时，使用水平仪辅助控制表面标高和平整度；对有泛水要求的部位，在浇混凝土时宜适当地作出坡度。
其楼面混凝土表面在初凝前需进行二次拍实、除水、刮平、搓毛等技术处理。
在降大雨时不能露天浇筑混凝土。
当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
在浇筑不同强度等级混凝土的结构时，应先浇筑高强度等级的混凝土。
混凝土浇筑过程中楼面层内安排工人专门从事清理工作，随时将地坪面散落、滴漏的混凝土（浆）收集，做到随做随清。
5、混凝土养护及试块
本工程现浇混凝土以浇水养护为主，此项工作安排专人完成，负责浇水。
对已浇筑完毕的混凝土，必须在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水和养护的时间不得少于14d，浇水次数以保持混凝土始终处于湿润状态为准。
浇筑好的混凝土结构在养护期内，不得直接暴露在外，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草席覆盖好，并保证在14d养护期内结构处于湿润状态。
柱、墙混凝土的表面不便浇水和覆盖养护时，应用塑料薄膜包裹，防止混凝土内部水分蒸发。
结构混凝土有关试件为现场随机取料留制，并每层多留设２组试块，为现场同条件自然养护，为平台拆模提供强度依据。
同条件试块应符合GB50204的要求。
混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。
同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护。
（五）砌体工程
1、砌筑形式
本工程填充墙外墙采用混凝土多孔砖、内墙为加气砼砌块砌筑。
2、材料要求
砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；
砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内；
砌块在现场的存放时间不少于15天；
砌筑砂浆应采用中粗砂。
3、砌筑要点
砌筑前应按多孔砖尺寸和厚度计算皮数和排数。
砌时应底面朝上砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
要求对孔错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm。
砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。
砌筑采用刮浆法。
竖缝先批砂浆后再砌筑。
承重空心砖的孔应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向。
承重空心砖中的长圆孔应顺墙长方向。
非承重空心砖墙其底部至少砌三皮实心砖，在门口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑。
灰缝应横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不小于8mm，也不大于12mm。
灰缝应砂浆饱满。
水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。
竖缝不出现透明缝。
马牙槎位置留置准确，先推后进。
墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。
如必须留直槎应设置钢筋网片拉结。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留和预埋，不得在砌好的墙体上找凿。
砖隔墙与柱连接处应在柱内预埋拉结筋。
沿柱高每500mm预留φ6钢筋2根，埋入墙内每边不小于50cm，末端加90度弯勾。
墙体高度较高较长处，应按照设计、规范要求设置圈梁和构造柱。
构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；
填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；
砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；
外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:
3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。
每砌完一层楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板上予以纠正。
4、砌体观感质量要求
砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：
A、墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；
B、马牙槎方正，上下顺直。
电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；
C、圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；
D、固定门、窗的预埋件位置、数量正确。
（六）水电预埋工程
1、电气管路的敷设
1.1敷设工艺
所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于35mm。
管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
管与箱盒的连接。
箱盒开孔应整齐，与
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