涵洞施工方案完.docx

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涵洞施工方案完

G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四合同段

海力控股集团有限公司

-0一六年十二月

施工组织设计（方案）审核表

G212惠水县城至七逍拐公路改扩建工「叶

丄程需称程第四合同段日期

年月曰

现报上下表中得文件，请予以审孩

类别

册数

页数

涵洞施工方案

1

24

申报简述：

我项目部已完成了《G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四合同段》（涵洞施工方案）得编制，现报上该方案，请审批。

施工单位：

海力控股集团有限公司

编制人:

编制日期:

审核意见:

审核人：

审核日期:

审批意见:

审批人:

审批日期:

五.

六.

七、

编制说明

工程概况

工程数量

总体施工方案及安排

质量保证措施

工期保证措施

安全保证措施

14

18

20

A.环境保护措施

涵洞施工方案

编制说明

K1编制依据

1、I、1本项目工程勘察设计报告。

1.1.2交通部颁布得有关公路工程得技术标准，技术规范及规程。

1、1、3《公路桥涵标准图》、《贵州省公路桥涵设计暴雨洪峰流量研

究报告》。

1、1、4我单位近年来承担类似工程得施工经验.设备、技术水平等

状况编制。

K1S5G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四标段（K26+18

0-K43+107、087）设计施工图纸。

1、2编制原则

1、2、1遵循合同文件标准条款得原则，积极响应合同条款，严格执行

合同文件得规定，标准统一，格式规范。

1、2、2遵循设计文件、规范与质量验收标准得原则。

按设计标准.

现行规范与质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。

1、2、3坚持实事求就就是得原则，发挥我单位施工得优势以及专业

化、机械化联合作业得特点,坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保

高速度、高质量.高效率地完成木项工程得施工。

1、2、4坚持遵循“ISO9002系列质量标准",

1、2、5坚持施工过程严格管理得原则。

在施工过程中，严格执行业

主及监理工程师得指令。

二.工程概况

2、1木项目第四合同段起点桩号为K26+180,路线经青藤.断衫

镇。

终点桩号为K43+107.087o木路线共新建涵洞39道,总涵长4

08、35m,全部都就就是钢筋碗盖板涵。

2、2涵洞布设情况

涵洞得布设以不改变原有水利排灌系统为前提，排灌通畅为原则,

并根据实地调查得有关资料级地方要求,结合当地地形及各方而实际

情况,综合考虑布设涵洞。

三.工程数量

区间涵洞工程主要工程数量见下表:

桩号

涵长

（m）

孔数、孔径

C25片石栓基础（n?

）

C25片石磴台身（mJ

C25栓台帽

（0?

）

C30<^孟板

（n?

）

K26+490、3

11、

4

1-1、5X1、

5

26、3

18.5

7、3

3、8

K26+604、6

13、37

1-1、5X1.5

30.9

21、7

8、6

4、4

K26+754、0

18、2

7

1一1、5X1.5

42、2

29、6

11.7

6、0

K26+89

3、5

10.18

1-1.5X1、5

23、5

16、5

6.5

3、4

K27+400

9

1-K5X1、

5

20、8

14、6

5、8

3、0

K27+687.4

8、5

1-1、5X1、5

19、6

13、8

5、4

2、8

K28+020

9、5

1一1、5X1.0

12、3

7、7

6、1

3、1

K28+470

8、5

1-1、5X1、0

11、0

6、9

5、4

2、8

K28+852.6

92

10、5

1-1、5X1、0

13、6

8、5

6、7

3、5

K29+153.9

9.13

1-1、5X1、5

21、1

14、8

5.8

3、0

K29+540

9.5

1-1、5X1、5

21.9

15、4

6.1

3、1

K29+900

9.8

9

1-K5X1、5

22、8

16、0

6.3

3、3

K30+402、86

9、5

1-1、5X1、5

21、9

15、4

6、1

3、1

K3O十820

8、5

1-1.5X1、5

19、6

13、8

5、4

2、8

K31+134、24

7

12、

99

1-1、5X1.5

30、0

21、1

8、3

4、3

K31+580

9.5

1-1、5X1、0

12、3

7、7

3、1

3、1

K31+760

8.5

1-1、5X1、0

11、0

6、9

5、4

2、8

K32+204

8、5

I-1、5X1.

5

19、6

13、8

5、4

2、8

K32+900

10、

87

1-1、5X1、5

25、1

17、6

7、0

3、6

K33十180

12、

99

1-K5X1.

5

30、0

21、1

8、3

4、3

K33+590

8、5

1-1、5X1、5

19、6

13、8

5、4

2、8

K33+820

10.21

1-1、5X1、5

23、6

16、6

6.5

3、4

K34+104

10、45

1-4、0X2、5

60.6

46、6

11.7

18、1

K34+252、5

9.12

1一1、5X1、

5

21.1

14、8

5、8

3、0

K34+500

8、85

1-1、5X1.5

20、4

14、4

5、7

2、9

K34+810、3

5

10.68

1-1、5X1、5

24、7

17、3

6、8

3、5

K35+380

10、

93

1-1.5X1、5

25、2

17、7

7.0

3、6

K35+667、4

10.5

8

1-1、5X1.5

24、4

17、2

6、8

3、5

K35+981

9.5

9

1-1、5X1、5

22、2

15、6

6.1

3、2

K36+220

9、8

1-1、5X1、5

22.6

15、9

6、3

3、2

K36+540

9、5

9

1-1、5X1、5

22、2

15、6

6、1

3、2

K36+800

11、

1-1、5X1、5

25、9

18、2

7、2

3、7

22

K37+340

]0、

06

1-1.5X1、5

23、2

16、3

6、4

3、3

K37+900

9.8

1-1、5X1、5

22、6

15、9

6.3

3、2

K38+320

9、59

1-1、5XI、5

22、2

15、6

6.1

3、2

K38+908.75

10、

79

1-1、5XI、5

24、9

17、5

6.9

3、6

K39+385

9、91

1-1、5X1、5

22、9

16.1

6、3

3、3

K39+747、5

99

9.5

9

1-1、5X1.5

22、2

15、6

6.1

3、2

K42+140

20

1-1、5X1.5

46、2

32、4

12.8

6、6

四.总体施工方案及安排

4.1施工方案

4、1.1涵洞工程安排5个专业施工队伍，配备机械设备.人员物资

完成涵洞得施工任务。

涵身、翼墙外露部分采用定制钢模组装，背部

掩埋部分采用组合钢模，钢模板在安装前必须使用模板漆，腕扣式钢

管满堂支架搭设。

4、1、2钢筋在加工棚内制作，主筋焊接选用搭接焊，机械弯制，人工

绑扎。

4、1、3混凝土采用商品混凝土，采取电话预订制度，由项目部联系混

凝土拌与站集中供应。

混凝土运输由混凝土罐车水平运输，插入式振

捣器振捣.洒水薄膜覆盖养护14天。

4.1、4涵洞先施工底板,涵身及顶板分节制作一次性浇筑，先从下

游开始，跳格进行施工。

4、1、0砌石工程采用挤浆法砌筑，砂浆釆用现场机拌，随拌随用。

4、2施工方法

涵洞开工前根据设计资料,首先应准确定出涵洞中心及纵横轴

线,结合现场实际地形.地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高

程以及与排灌系统得连接等，进行核对。

4s2sI基坑开挖

基坑开挖应比实际基础得平面尺寸增宽0、5~1、Om,基坑开挖至

设计基底标高后，及时采用轻型触探仪对涵洞基底进行地基承载力检

测，检测得地基承载力不小于120KPa,现场检测达到要求后，方可施

工,若基底承载力满足不了设计要求，则及时上报情况并与相关单位

取得联系做岀相应得变更。

4、2.2涵洞基础施工

基坑开挖至设计标高后，报各参建单位验槽验收，验收合格后，按

图纸要求铺设砂垫层。

垫层施工要求平整密实，在砂砾垫层得基础上

浇注混凝土基础，待混凝土基础达到设计强度后进行下一道工序

4s2、3墙身施工

钢筋混凝土盖板涵洞采用就地浇筑工艺，顶板混凝土采用满堂钢

管支架法浇筑。

为了保证工期，每个涵洞配备两套模板,共投入2套。

外模采用平而组合新钢模，内模及顶板底模采用大块自制新钢模板,

采用人工配合18T吊车安装。

混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至现

场浇筑。

为使基础与墙身接缝良好，绑扎墙身钢筋前要凿毛清理干净，涵

身混凝土浇筑时洒适量水润湿,先浇筑1:

2水泥砂浆2〜3cm厚后,

立即浇筑涵身混凝土，涵身混凝土要同时对称水平分层浇筑，分层厚

度不大于30cm,上、下层浇筑得间隔时间不超过混凝土初凝时间。

在

基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制,墙身立模时与已浇注完得基

础靠紧，并保证钢筋得顺直，利用设计架立筋作为施工缝得连接钢筋。

底板与顶板混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板振动器将表

而混凝土振捣密实，人工用铁抹子在混凝土终凝前按设计标高收面抹

平。

4、2、4模板安装及拆除

A、模板得安装

（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好得位置线，标准高点

安装，基坑周边Im内不得堆放模板及支撐件。

模板上口严禁站人进

行混凝土得施工，支模后放置时间较长者,浇筑前应进行与复查，模板

安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行混凝土施工。

（2）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋得模板应待

钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形

（3）倒角处采用异形模板，异形模板由经理部统一加工制作。

模板得支撑及加固

（1）外模采用平面组合新钢模，内模及顶板底模采用大块自制新

钢模板，内模板支撑采用满堂式钢管支撑，在涵身两侧处帖墙钢管采

用对角拉杆，加强脚手架得稳定性,外侧采用单排脚手架，设对角拉杆,

侧而采用2排钢管支扌掌，内外两层模板用①16拉杆配以碗扣式脚手架

固定,调正支撐牢固与模板刚度、

（2）在安装模板之前，每块模板都必须先涂上模板漆。

c、模板拆除

（1）模板得拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

（2）拆模之前必须有拆模中请，并根据同条件养护试块强度记录