初期支护作业指导书汇编.docx

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初期支护作业指导书汇编

武广客运专线XXTJV标

隧道初期支护作业指导书

编制：

复核：

批　准：

中铁十九局武广客运专线5标项目经理部一工区

二○○六年十一月二十六日

一、拱部中空锚杆

1适用的范围条件

初期支护形式中有拱部中空锚杆的支护位置。

2材料要求

使用检验合格的、配件齐全的中空锚杆，砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。

3施工设备及机具

YT28风动凿岩机、注浆机、拌浆机

4施工工艺流程

4.1施工工艺流程图

中空锚杆施工工艺框图

4.2施工作业说明

中空锚杆施工钻孔使用风动凿岩机钻孔，钻孔直径φ42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。

中空注浆锚杆施工程序如下：

钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；将组合杆体送入孔内，直达孔底；将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。

采用锚杆专用注浆泵往中空锚杆内压注水泥浆，水泥浆的配合比为：

水灰比：

1：

0.4～0.5，注浆压力为0.2～0.5MPa，水泥浆随拌随用。

4.3技术要求和质量标准

钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，岩层结构面不明显的要与断面轮廓线垂直。

锚杆孔距允许偏差为±15cm,锚杆孔深度大于锚杆长度10cm,插入长度不小于设计长度的95%,且应位于孔的中心。

锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

5施工质量控制要点

注浆中断：

找出注浆中断的原因，尽快解决，及早恢复注浆。

如不能立即恢复注浆，则立即冲洗钻孔，而后再恢复注浆。

防止串浆的主要措施：

为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。

发生串浆后的处理措施：

对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。

6施工注意问题

（1）提高钻孔质量，消除眼孔不直、台阶；

（2）采用打击套筒旋转紧固锚杆螺帽，消除垫板的局部松动；

（3）钻孔过程中加强放水，达到清除孔内泥浆目的。

二、边墙砂浆锚杆

1适用的范围条件

初期支护形式中有边墙砂浆锚杆。

2材料要求

使用检验合格的、加工、配件齐全的砂浆锚杆。

砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。

3施工设备及机具

YT28风动凿岩机、注浆机、拌浆机

4施工工艺流程

4.1施工工艺流程图

砂浆锚杆施工工艺流程图

4.2施工作业说明

砂浆锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。

锚杆锚固：

锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、孔径、方

向等必须合格。

同时用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。

锚杆加工前检查锚杆钢材、直径等符合要求，锚杆端头加工螺纹长度不小短于10cm。

锚杆埋设采取先灌注砂浆后插杆施工，砂浆强度≥M20，配比由试验选定，注浆时注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢拔出，

并插入锚杆，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。

4.3技术要求和质量标准

钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，岩层结构面不明显的要与断面轮廓线垂直。

锚杆孔距允许偏差为±15cm,锚杆孔深度大于锚杆长度10cm,插入长度不小于设计长度的95%,且应位于孔的中心。

锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

5施工质量控制要点

（1）提高钻孔质量，消除眼孔不直、台阶，先灌后锚时砂浆不宜过稠；

（2）将锚杆孔内空气排出，砂浆灌至孔底；

（3）采用打击套筒旋转紧固锚杆螺帽，消除垫板的局部松动；

（4）钻孔过程中加强放水，达到清除孔内泥浆目的。

（5）注浆中断：

找出注浆中断的原因，尽快解决，及早恢复注浆。

如不能立即恢复注浆，则立即冲洗钻孔，而后再恢复注浆。

（6）防止串浆的主要措施：

为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。

发生串浆后的处理措施：

对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。

6施工注意问题

锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，砂浆强度达到10MPa后，拧紧螺母，使垫板紧贴初喷砼面。

三、钢筋网

1适用的范围条件

初期支护形式中有钢筋网部位。

2材料要求

使用检验合格的、规格、品种符合设计要求的直径8mm钢筋进行加工。

3施工设备及机具

钢筋切断机、电焊机

4施工工艺流程

4.1施工工艺流程图

钢筋网施工工艺流程图

4.2施工作业说明

工艺流程：

钢筋网一般在初喷砼、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，砼保护层厚度必须满足设计要求。

网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。

钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得移动；钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实。

4.3技术要求和质量标准

钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。

型钢钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。

各单元用螺栓连接。

5施工质量控制要点

使用前要作钢筋除锈和去污处理，安装网格时，其搭接长度1-2个网格宽度，钢筋网格允许偏差为±10mm。

6施工注意问题

复喷砼后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有3～5cm厚保护层。

复喷后喷砼面应平整。

四、型钢拱架

1适用的范围条件

初期支护形式中有型钢拱架的部位。

2材料要求

使用材料检验合格的、规格、尺寸合格、构件齐全的型钢钢架。

3施工设备及机具

冷弯机、切割机、电焊机。

4施工工艺流程

4.1施工工艺流程图

型钢钢架安装工艺框图

4.2施工作业说明

安装前先定出每榀钢架的位置，清理松碴，处理欠挖部位，型钢钢架按设计位置拼装安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接，型钢钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，钢架间钢筋联接，形成纵向连接体系。

钢架安装完成后，打设锁脚锚杆,使之钢架联结为整体结构。

4.3技术要求和质量标准

型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。

型钢拱架架设时要保证整环拱架在同一里程平面内，严禁有扭曲、前倾、后仰现象。

型钢钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°。

型钢钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。

放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。

将型钢钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

5施工质量控制要点

钢架间距要符合设计要求，允许误差为±10cm。

为保证型钢钢架设在稳固的地基上，施工中在型钢钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立型钢钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在型钢钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。

为保证型钢钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由2～4根锚杆组成。

型钢钢架按设计位置安设，在安设过程中，当型钢钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，型钢钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。

为增强型钢钢架的整体稳定性，将型钢钢架与锚杆联接在一起。

沿型钢钢架设直径为ф22mm的纵向连接钢筋。

为使型钢钢架准确定位，型钢钢架架设前均需预先打设定位锚杆。

定位锚杆一端与型钢钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固。

型钢钢架架立后尽快喷砼作业，并将型钢钢架全部覆盖，使型钢钢架与喷砼共同受力，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。

钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼充填。

6施工注意问题

型钢钢架使用前要作钢筋除锈和去污处理。

在人工安装过程中，要有专人指挥，互相配合好，避免挤伤、砸伤人员。

五、喷射砼支护

1适用的范围条件

初期支护形式中有喷射砼支护部位。

2材料要求

使用检验合格的水、粗、细骨料、水泥、外加剂、改性聚酯纤维。

3施工设备及机具

空压机、湿式喷浆机。

4施工工艺流程

4.1施工工艺流程图

喷射砼施工工艺流程图

4.2施工作业说明

喷射砼施工采用湿喷砼工艺，详见“喷射砼施工工艺流程图”。

在作业时，砼由砼拌合站拌好，通过砼输送车向洞内送料，空压机供风，采用湿喷机喷射。

施工工艺：

砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔16mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。

送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。

因此，按砼回弹量大小，表面湿润易粘着力度来掌握。

喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。

为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。

喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。

喷锚施工顺序见“喷锚施工顺序图”。

喷锚施工顺序图

4.3技术要求和质量标准

喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。

一次喷射厚度拱部不宜超过10cm、边墙不宜超过15cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。

必须保证设计厚度。

5施工质量控制要点

（1）做好掌子面前方和周边的围岩的排水，消除喷射砼与围岩之间的水膜；

（2）喷射机使用前、后要检查、清理料罐中残留物，在喷射机上料口处增设一道筛子，喷射前要检查风压、风量，不足时不喷。

；

（3）喷射混凝土平均厚度要大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3，表面平整度允许偏差为100mm。

6施工注意问题

作业人员要戴好防护面具，管线连接牢固，喷射口严禁对人。

加强隧道通风，保证洞内空气质量。

7成品保护

喷射混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3小时。

混凝土终凝2小时后进行洒水养护，每天要进行3次洒水养护，养护时间不少于14天。

六、超前小导管

1适用的范围条件

超前支护形式中有超前小导管支护部位。

2材料要求

必须使用检验合格的、品种、规格符合设计要求的外径42mm、壁厚3.5mm无缝热轧钢管。

3施工设备及机具

YT28风动凿岩机、注浆机、拌浆机

4施工工艺流程

4.1施工工艺流程图

见工艺流程图

4.2施工作业说明

超前小导管施工，钻孔使用风动凿岩机钻孔，钻孔直径φ47mm，钻孔深度不于小导管设计长度。

超前小导管施工程序如下：

穿过钢架以3°～5°外插角钻孔，用高压风吹净孔内岩屑；用风钻将小导管送入孔内，直达孔底；尾部与钢架焊接，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。

安装注浆管，调试拌浆机、检查配合比、开启注浆机，采用

超前小导管施工工艺流程图

3～5根群管注浆。

注浆压力或注浆量达到设计要求后停止注浆，关闭管口阀门。

4.3技术要求和质量标准

小导管加工成钢花管，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。

小导管末端安装止浆阀门。

水泥浆液水灰比1：

1（重量比），注浆压力0.5～1.0Mpa。

小导管环向间距40cm，V级围岩段钢花管长度3.5米,数量按纵向每2.4米设置一环,IV级围岩段钢花管长度4.2米,数量按纵向每3.0米设置一环，外插角3°～5°。

5施工质量控制要点

注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。

超前小导管配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于1米。

6施工注意问题

隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，