分部工程施工.docx

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分部工程施工

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程简述

工程名称：

乾富家园工程

建设单位：

辽宁发达房地产开发有限公司

设计单位：

辽宁省建筑标准设计研究院

2、地理位置及现场环境

地理位置：

本工程位于天门市第一人民医院院内。

3、工程概况

本工程建筑占地面积1220.6平方米，总建筑面积6103平方米，建筑高度20.55米。

地上五层无地下室。

主要功能用房有病房、办公室、活动房、报告厅、电梯机房等。

本施工组织设计范围包括内容为建筑、结构、给排水、电气（消防）、暖通等工程。

本建筑主体结构为框架结构，基础形式为天然地基柱下独立基础，局部采用人工挖孔墩基础（人工挖孔墩基22根）。

结构安全等级二级；抗震烈度6度；建筑设计使用年限50年；耐火等级为二级；建筑防雷按二类防雷标准设计。

室内环境污染控制类别：

I类民用建筑工程。

二、设计特点

1、基础工程

本工程采用天然地基柱下独立基础，局部采用人工挖孔墩基础。

2、主体工程

混凝土强度等级：

承台、地基梁、柱、梁、板为C25，其余现浇构件为C20。

钢筋：

钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋钢筋；钢筋连接采用绑扎及焊接。

砌体：

±0.000以下砌体采用MU10灰砂砖和M10.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上砌体采用MU2.5加气混凝土砌块和M5混合砂浆砌筑。

3、装饰工程

楼地面：

陶瓷地砖楼地面（用于门厅、活动室、卫生间、走道、楼梯间）；

顶棚：

混合砂浆顶棚面刷白色乳胶漆顶棚（用于门厅、活动室、走道、楼梯间）；轻钢龙骨纸面石膏板顶棚（病房）；木龙骨塑料扣板顶棚（卫生间）；

外墙：

涂料外墙面；

内墙：

混合砂浆墙面面刷白色乳胶漆；釉面砖防水墙面（用于卫生间）。

第六章主要分部分项的施工方案和技术措施

第一节定位和施工测量方案

1、本工程施工方案编制目的是为本工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制测量的依据保证一准确及时地满足施工需要，使之测量成果符合设计、规程、规范要求。

2、施工方案编制的任务

（1）编制建筑物定位，平面控制网、垂直度控制网的建立测设方案。

（2）编制高程控制测量方案。

3、施工方案编制技术依据

（1）参照工程测量规范GB50026—93。

（2）依据相关施工测量技术要求。

4、轴线测量控制

（1）测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协商解决。

（2）轴线网测量控制方法：

根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外适当位置处（一般距离建筑物10～15m左右）设置各轴线的半永久性控制桩，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。

经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可后即可组织基础施工。

（3）在基础和±0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上。

（4）在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点。

（5）设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量。

出各构件的位置线。

（6）控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6秒，轴线误差不得大于±5mm。

5、高程测量控制

（1）正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。

（2）引测现场水准点和施工标高：

根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。

（3）依据现场布置的半永久性高程控制点在基础和±0。

000层施工期间，利用水准仪和水准尺引测基础标高或±0.000层的施工标高。

（4）依据现场布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线之间的垂直距离的方法控制施工部位的标高。

（5）高程误差不大于±5mm。

6、测量控制桩位的保护：

对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200—300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。

7、测量成果管理：

由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目总工程师签发允许进入下道工序施工的指令。

8、沉降观测：

沉降观测工作从基础开挖到全部工程竣工后这一段时间内对建筑物进行沉降观测，直至建筑物沉降稳定为止。

9、技术要求

（1）点位选择：

水准点应设置在土质坚硬，利于长期保存，以便观测，水准点距基坑边缘不得小于5M，距公路不得小于1M。

或设置在稳定的建筑物上。

（2）往反较差，附合或环线闭差平地：

±20L，山地±6n（计算往反较差时，L为水准点间的路线长度（KM）。

计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线路线长度（KM）。

N为测段的测站数。

10、水准观测技术要求

用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。

〈视线长度100m〉，前后视差5M，前、后视高程差10M，视线高离地面最低高度0.2M，红黑读数为3M。

第二节土方工程

根据本工程基础结构形式特征和工期、安全的要求，拟采用机械开挖承台、基础梁基坑基槽，机械选用WY－200型反铲挖掘机，运输采用4T自卸式汽车运输。

一、工艺流程

选择设备→放线→确定放坡坡度→挖运土→清底修帮→抄水平线、钉上标志。

二、土方开挖

根据工程场地土类别和基坑开挖深度，基坑放坡采用1：

0.75放坡系数。

选用素质高、技术好的专业施工队伍施工，施工前根据单位工程特点另编制详细的作业指导书。

机械开挖首先确定合理的可行路线，确保反铲机快速、高效运作，提高工作效率。

当土方开挖至距设计标高300mm时，用人工清底，基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计、监理、甲方共同验槽，建议独立柱基础基坑基槽分区、分批进行验槽工作，合格后立即施工基础垫层，进入下道工序，以缩短地基土暴露时间。

由于地质情况复杂，持力层面起伏较大，施工中应控制相临基础间基础底的高差的两倍。

要求基础底面进入持力层中不少于300mm。

挖出的土方采用自卸汽车运输，随挖随运。

三、施工现场排水

1、地面水处理：

在施工现场设置纵横交错的排水网络，基坑四周做好排水和导流措施，避免地面水流入基坑。

2、地下水处理：

根据现场了解的情况，可不考虑地下水的影响，但如受雨水影响可于基坑内四周设置浅排水沟和集水坑，然后用泵将水排到施工现场排水沟内，将水抽走。

四、土方回填

1、经过隐蔽验收合格后方可组织土方回填，建议独立柱基础的验收可分区、分批进行，以缩短基坑基槽暴露的时间，减少各种不利因素的影响。

2、选用土质性能优良的土回填，回填前清除填方区中的杂质和软土、淤泥等，回填时坑底不能有积水。

3、回填土含水率控制在最佳范围内，根据实测结果适当处理，回填土过湿时先晒干，过干时，适当加水湿润。

4、在基础四周同时均匀进行回填，并分层夯实。

填土采用打夯机打夯，填土从最低处开始由下向上整个宽度分层夯实，每层夯实厚度不大于25cm，接搓做成1：

1.5斜坡，夯迹重叠0.2－0.3m，上下层错缝距离不小于0.2m，接缝部位不得在墙角等重要部位。

5、蛙式打夯机打夯时，土方回填密实度控制在95%左右。

五、土方工程施工注意事项

1、基坑基槽挖好后，要立即进行抄平、修整，组织验槽工作及时进行下道工序的施工，以缩短地基土暴露时间。

2、机械挖土时要加强协调配合，以免发生安全事故。

挖掘机工作范围内不准进行其它作业，不准站人堆物。

3、机械挖土时不能破坏基底土层。

如出现超挖现象，应用砂石回填夯实，或加厚混凝土垫层。

4、在基坑外沿四周设置防护栏杆，护栏刷红白相间的油漆，做成醒目的标志。

5、土方开挖必须在降水措施得力、基坑较干燥的情况下实施。

6、土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。

7、基坑开挖成型后，重物距基坑边应有一定的安全距离，挖掘机不小于2m，土方堆放不小于1m，且土方堆高不超过1.5m。

一、局部人工挖孔桩

1、开挖支护

人工挖孔桩采用分节开挖、分节支护施作方法。

根据地质状况，考虑1.0m一节。

护壁采用C15现浇混凝土，厚度为15cm，为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于50mm，上下节护壁间设置拉接钢筋增强护壁的整体性．桩孔采用人工手持风镐开挖，人工出渣。

用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。

2、钢筋笼制作与安装

挖孔桩钢筋笼在钢筋加工场内加工，用汽车吊放入孔内，钢筋作一节下放，主受力钢筋不分段。

3、挖孔桩桩身砼施工

挖孔桩砼灌筑前将孔内积水抽干、杂物清干净，分层灌注，分层振捣，分层厚度为100㎝。

砼就仓采用溜筒，溜筒口距砼面距离不得大于2m，以防止砼离析。

如挖孔桩地下水较丰富，孔壁有地下水涌出或渗水难以抽干时，则采用水下砼灌注法施工。

4、挖孔桩施工技术措施

4.1施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

4.2平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经符合无误后现场放桩中心点，并从桩中心点向四周引测桩中心控制点桩。

4.3第一节深度0.5～1.0m桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施作。

护壁模型采用组合式钢模板拼装而成，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，并用桩芯点作校正模板位置。

护壁混凝土采用C15混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。

孔口护壁混凝土比其余护壁厚10～15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及水渗入孔内。

第一节孔圈护壁完成以后，重新布置控制点，将挖孔桩中心点用十字线布设于孔壁顶面，将桩控制标高布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度，在挖孔桩成孔过程中，经常检查其垂直度和几何尺寸。

4.4安装半圆形防护罩于孔口，安设垂直运输架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明设施，并检查其安全性能。

在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全设备、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

4.5开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出桩外。

采用分节开挖及灌注护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5～1.0m。

护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须一次灌注完毕。

挖孔桩土石方开挖后，用机械翻斗车运至临时弃土场，再利用自卸汽车外运至指定弃土场。

4.6为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注形成时节与节之间要保证5cm以上搭接长度及预留连接钢筋。

接头搭接处先进行凿毛处理，下一节灌注时，在接头处应加强振捣，以确保接头防水质量。

4.7钢筋笼用汽车吊整体起吊放入孔内。

钢筋笼加工时应同时将预埋件安装好，并严格放线定位安装。

4.8挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为6～8cm的C20混凝土，采用插入式捣固器随浇筑随振实或分层振实，以保证混凝土的密实

。

5、挖孔桩施工安全措施