限高架施工方案.docx
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限高架施工方案
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一、编制依据
...................................................................................................................................
1
二、适用范围
...................................................................................................................................
1
三、工程概况
...................................................................................................................................
1
四、施工准备
...................................................................................................................................
1
五、施工进度安排...........................................................................................................................
2
六、施工组织
...................................................................................................................................
2
6.1
人员配置............................................................................................................................
2
6.2
机械配置............................................................................................................................
2
6.3
主要测量试验仪器配置....................................................................................................
3
七、限高具体施工方法...................................................................................................................
3
7.1
限高架基础施工..............................................................................................................
4
7.2
限高架制作........................................................................................................................
4
7.2.1
钢管柱的加工制作...............................................................................................
5
7.2.2
焊接........................................................................................................................
6
7.2.3
矫正管材..................................................................................................................
6
7.2.4
除锈........................................................................................................................
7
7.2.5
油漆..........................................................................................................................
7
7.2.6
运输........................................................................................................................
7
7.2.7
验收...........................................................
8
7.3
限高架安装..........................................................
8
7.3.1
施工方法........................................................
7
7.3.2.
安装前准备工作..................................................
8
7.3.3
安装施工工艺...................................................
9
7.3.4
安装校正.......................................................
10
7.3.5
螺栓施工......................................................
10
八、质量保证措施?
?
?
........................................................
9
九、安全施工措施............................................................
12
十、钢结构工程雨季施工措施..................................................
14
十一、现场文明施工措施：
.........................................................................................
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桥涵限高架施工方案
一、编制依据
（1）新建张家口至唐山铁路ZTSG-8标招标文件、合同、设计图纸；
（2）《铁路钢桥保护涂装》（TB/527-2004）；
（3）总体施工组织设计及现场实地调查情况；
（4）铁路桥限高防护架目录、说明书：
专桥设（05）8184-1。
二、适用范围
本方案适用于中交三航局张唐铁路项目部ZTSG-8标三分部承建的所有桥涵限高防护架工程。
三、工程概况
本工程为新建铁路张家口至唐山线铁路工程八标三分部段桥
涵限高防护架，本施工段共有25个立交工点，其中17个为桥，8个
为涵洞。
每个立交工点设置2处限高防护架，共计50处。
具体限高
防护架型号及施工里程位置见工点图。
限高防护架采用三角形支架形式，其立柱分为上下两部分，下部立柱与基础采用法兰盘连接，上不立柱与横杆采用坡口焊接，在立柱及斜撑内灌注C20混凝土。
限高防护架立柱、横杆及斜撑采用Q345钢管，法兰盘采用Q345钢板，基础采用C30混凝土浇筑，基础内部构造采用Φ8、Φ12及Φ16钢筋。
四、施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
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2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料计划。
3.对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
五、施工进度安排
本工程拟9月25施工队伍进场，9月26日正式开工，11月
25日完成所有施工内容。
六、施工组织
6.1人员配置
工程施工由我分部技术骨干组成攻关小组，小组主要人员见表6.1-1。
表6.1-1主要人员配备表
钢结构主体工程施工劳动力计划，按工程施工阶段合理投入
劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工2人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工2人、电工1人、起重工1人、辅助工3人。
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6.2机械配置
钢结构工程主要施工机械设备，拟投入：
1、数控直条多头切割机2台；2、门式埋弧自动焊1台；3、半自动焊2台；
4、抛丸除锈机1台；
5、摇臂钻2台；
6、16吨吊车2台；
7、电焊机6台；
8、扭矩扳手6台；
9、3吨倒链2台
6.3、主要测量试验仪器配置
施工主要测量、检测仪器见表
6.3-1。
表6.3-1主要测量、检测仪器设备表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
全站仪
徕卡GS06-2
套
1
合格
测量放线
2
普通水准仪
苏光DSA-2
台套
1
合格
测量平整度
3
5m钢卷尺
把
2
合格
钢筋、模板检测
以上测量仪器均经过标定，可以使用。
项目测量、试验设备的管理及维护严格按照有关规定执行。
七、限高具体施工方法
本工程限高架主框架采用Q345钢管；基础采用C30混凝土浇
筑。
限高架外涂黑黄相间条纹作为醒目标示，条纹宽度为200mm；条
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纹垂直杆件轴线方向，防护架的所有构件均应进行严格的防腐防锈处理。
7.1限高架基础施工
本施工段内所有限高架基础采用为C30钢筋混凝土基础，基础尺寸因限高架的种类不同而不同，具体尺寸见工点图。
测量人员到现场用全站仪对限高架基础位置进行放样，用白灰画出施工边线，由施工员指导现场基坑开挖，并由测量组复核基坑底标高，达到设计标高后经监理工程师同意后方可进行下一步工序施工。
基础内钢筋绑扎参照图纸中的详图，注意钢筋之间的间距以及锚固。
在基础内预埋好立柱预埋钢板及地脚螺栓，构件焊接应符合JGJ81-91相关规定，钢筋弯钩除特殊说明外均应符合标准弯钩相关规定。
钢筋及预埋件施工完成后报验监理工程师，经监理工程师检查各项指标合格后方可进行基础混凝土浇筑，浇筑时混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等；混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层的厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定；浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；砼初凝后，立即进行养护。
7.2限高架制作
7.2.1钢管柱的加工制作
钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧
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气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲肋与法兰盘之间采用手工焊接，焊接高度为6mm，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。
钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1.0管材端部垂直度2.0。
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
7.2.2焊接
焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋肋采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接管材允许偏差表（mm）
项目允许偏差、截面高度（h）
h＜500±2.0
500≤h≤1000±3.0
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h＞1000±4.0
截面宽度（b）±3.0
7.2.3矫正管材
①使用设备：
翼缘调直机
②工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规
程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规
范》有关规定。
管材矫正允许偏差项目允许偏差管材局部平面度
t≤141.5
t＞141.0
质量检验方法：
目测及直尺检查。
7.2.4除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳
强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜
的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准
和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下
道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
7.2.5油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除
锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，
则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥
.
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后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
7.2.6运输
①．构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
7.2.7验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
7.3限高架安装
7.3.1施工方法
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本工程限高架安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，检查预埋件是否齐全。
所有限高架采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架横杆，随吊随调整，然后进行安装加固。
7.3.2.安装前准备工作
①．柱脚螺栓及预埋钢板的施工：
复核土建基础施工的柱脚定
位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用
钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后套好预埋钢板，方
能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包
裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前
按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影
响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
项目名称允许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm
标高梁面L／1000且≤10mm
柱顶≤5mm
7.3.3安装施工工艺
①．钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，确定连接方
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法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚法兰盘距地脚螺栓约
30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初
校待垂直偏差在20MM内，加固加劲肋钢板、拧紧螺栓，临时固定即
可脱钩。
②．横杆装：
横杆吊装在柱子复核完成后进行，横杆吊装时采用
两点对称绑扎起吊就位安装。
横杆起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢
就位，待横杆吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
横杆吊
装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
、安装时注意N1-1、N1-2及N2-1内灌注C20混凝土，灌注后
将N2-1上端用N2-4焊接封死。
7.3.4安装校正
①．钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．横杆校正：
横杆轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
7.3.5螺栓施工
①．螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
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③．螺栓要防潮、防腐蚀。
八、质量保证措施
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对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
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（一）建立质量保证体系，自项目部到分包队伍，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
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（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，推行
GB/T19002-9002系列国家标准运作。
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（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
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（四）物资采购：
严格按照物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
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（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要
求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前
应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的
母材相配套。
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1.3此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后
24小
时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计
要求。
1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执
行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量
视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预
放80-100mm。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，
应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝
而后再焊焊角焊缝。
2．限高架安装：
2．1限高架吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及
验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
九、安全施工措施
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1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对
现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施
工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人
员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，
电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安
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