高层建筑模板工程专项施工方案.docx
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高层建筑模板工程专项施工方案
一、编制说明
为加强建筑工程安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全，贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产管理条例》；规范我市建筑施工安全管理工作。
依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），结合嘉陵本田发动机有限公司通机项目土建1标段施工图，特编写本工程模板工程专项安全施工方案。
二、模板材料选用
本工程模板系统使用胶合板（厚12mm，fk=15N/mm2；弹性模量:
E=5000N/mm2），龙骨使用60×120（板龙骨＠1000）和60×90（板龙骨＠300），落叶方材（fk=17N/mm2；弹性模量是E=10000N/mm2），支撑体系使用钢管脚手架。
三、工程现浇构件概况
本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱，，梁截面最大者为300×800，板厚屋面层板厚为120，其它板厚度不大于100。
取1米宽作为计算单元，模板系统设计均按上述数据进行设计。
四、模板的荷载
共有以下七项：
⑴模板及其支架自重；
⑵新浇灌砼自重；
⑶钢筋自重；
⑷施工人员及施工设备荷载；
⑸振捣砼时产生的荷载；
⑹新浇砼对模板侧面的压力；
⑺倾倒砼时产生的荷载。
该七项荷载的效应组合按表1来确定，施工中模板承受荷形式见表2。
表1 参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载数
模板类型
参与组合的荷载项
平板和薄壳的模板及支架
1、2、3、4
1、2、3
梁和拱模板的底板及支架
1、2、3、5
1、2、3
梁、拱、柱（边长≤300mm）、
墙（厚≤100mm）的侧面模板
5、6
6
大体积结构、柱（边长>300mm）、
墙（厚>100mm）的侧面模板
6、7
6
表2 胶合板计算的荷载效应组合
模板类型
参与组合的荷载项
计算承载力
验算刚度
水平模板
1、2、3
垂直模板
6、7
6
五、模板验算
1、水平模板的验算
水平模板的小楞间距按l=300mm设计
⑴承载能力计算
首先进行荷载计算（砼楼板厚度120mm），宽度采用1m，其荷载计算见表3：
表3 梁、板荷载计算表
荷载
项目
荷载名称
荷载标准值
（KN/m2）
荷载分项系数
设计荷载值
（KN/m）
梁
板
梁、板
梁
板
1
模板自重（忽略）
0
1.2
0
0
2
新浇砼自重
25×0.7
25×0.12
1.2
21.00
3.60
3
钢筋自重
1.1
1.2
1.32
1.32
4
施工人员及设备荷载
2.5
1.4
3.50
3.50
合 计
25.82
8.42
支点间按简支梁计算，其计算弯矩为：
板：
M=ql2/8
=8.42KN/m×（300mm）2/8
=94.725KN·mm
梁：
M=ql2/8
=25.82KN/m×（300mm）2/8
=290.475KN·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=1000mm×（12mm）2/6=24000mm3
截面最大应力：
板：
δm=M/W=94.725N·mm/24000mm3
=3.947N/mm2＜15N/mm2（合格）
梁：
δm=M/W=290475N·mm/24000mm3
=12.103N/mm2＜15N/mm2（合格）
⑵水平模板变形计算（计算挠度时荷载只计算1、2、3项）：
板：
ω=5×ql4/（384×EJ）
=5×4.82×3004/（384×5000×144×103）
=0.706mm＜[ω]4mm（合格）
梁：
ω=5×ql4/（384×EJ）
=5×22.32×3004/（384×5000×144×103）
=3.27mm＜[ω]4mm（合格）
从以上结果可以看出:
小木楞采用300的间距，胶合板的强度及变形均满足要求。
⑶木楞（45×95，支撑间距＠300）计算：
120mm厚板:
M=8.42×0.3×1000/8=315.75KN·mm
W=bh2/6=95×452/6=54000mm3
δm=M/W=315750/54000=5.847N/mm2＜17N/mm2（合格）
700mm高梁：
M=25.82×0.2/2×1000/8=322.750KN·mm
W=bh2/6=90×602/6=54000mm3
δm=M/W=322750/54000=5.97N/mm2＜17N/mm2（合格）
⑷大木楞（60×120，支撑间距＠1000）验算：
120mm厚板:
M=8.42×1×1000/8=1025.00KN·mm
W=bh2/6=90×602/6=54000mm3
W=bh2/6=60×1202/6=144000mm3
δm=M/W=1025000/144000=7.118N/mm2＜17N/mm2（合格）
⑸钢管支撑验算（纵横间距按＠800）：
φ48×3.5mm钢管计算参数：
A=489mm2，i=15.8mm，w=5080mm3
λ=l0/i=3000/15.8=190
φ=3000/λ2＝0.083
按强度：
δc=N/An=8420×0.8×0.8/489=11.02N/mm2＜170N/mm2（合格）
按稳定：
N/φA0=8420×0.8×0.8/（0.083×489）=132.77N/mm2
＜170N/mm2（合格）
由于考虑钢管支撑不均匀性，在支撑中部按构造要求进行水平拉结。
2、垂直模板的验算
⑴墙模板采用木模板，具体如下：
按图纸设计尺寸墙模板，最大者为架空层剪力墙：
4200（宽）×3000（高）。
拟决定水平方向设5道钢龙骨，垂直方向设3道80槽钢龙骨，故只需验算垂直方向有足够刚度即可。
模板自重按400N/m2计算。
验算强度：
M=ql2/8=4.2×400/2×1.502/8=236.25N·m
δ=M/W=236250/25300=93.37N/mm2<205N/mm2（合格）
验算刚度：
f=5×4.2×400/2×1.54/（384×2×109×101×100-4）=0.027m
符合要求。
⑵预组拼模板拉结点间距验算：
首先计算第6项新浇砼对模板侧面的压力标准值：
F=0.22γ0t0β1β2V1/2
式中：
γ0──砼重力密度：
25KN/m3；
t0──砼初凝时间：
6h；
β1──外加剂影响系数：
1.0；
β2──坍落度影响系数：
1.15；
V──砼浇筑速度：
10m3/h；
则模板上的作用压力为：
F=0.22×25×6×1.0×1.15×101/2=120.01KN/m2
模板高度为3m，按下式计算：
F=γ0H=25×3=75KN/m2
与（6）式所得值相比，两者取较小值，故应为75KN/m3，最终的荷载计算如表4：
表4垂直模板荷载计算表（KN/m2）
荷载项目
荷载名称
荷载标准值
荷载分项系数
计算荷载
6
新浇砼对模板侧面的压力
75
1.2
90
7
倾倒砼时产生的荷载
6
1.4
8.4
合计
98.4
大龙骨钢固定点间距＠600计算，其计算弯矩为：
M=98.4×0.6×0.6×800/8=3542.4KN·mm
W=253000mm3
δm=M/W=3542400/253000=14.00N/mm2＜215N/mm2
验算合格。
六、模板安装施工工艺
1、剪力墙模板安装
⑴工艺流程：
钢筋隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→检查
⑵按模板设计进行材料准备，清理杂物。
⑶找到模板安装边界线安装墙体一侧模板，按同样尺寸（主要指大龙骨位置），安装另一侧模板。
⑷安装对拉螺栓，调整模板位置，按墙体位置线固定模板。
⑸紧固对拉螺栓至墙体结构尺寸。
墙体找正固定，验收。
2、梁模板安装工艺
⑴梁模板单块就位安装工艺流程：
弹出梁四线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑、楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接固定
⑵在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，架设梁底木支柱。
⑶在支柱上部预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直固定。
⑷在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超50cm时，需按每增加300加一道腰楞，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
复核检查梁模尺寸。
3、楼板模板安装工艺
⑴楼板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
⑵支架搭设前支架的支柱，其间距按模板设计的规定。
⑶支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将木楞找平。
⑷铺设定型组合木模板块，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
七、模板拆除施工工艺
1、剪力墙模板拆除
①拆除顺序：
砼强度达到要求后，首先拆除外墙外侧模板，然后拆除内纵墙模板，再拆除内横墙模板。
②拆除模板先松开对拉螺栓及底脚固定物，如果模板与砼吸附或粘贴不能离开时可用撬棍撬动模板下口，不得挠动砼或使砼棱角表面受到破坏。
③模板拆除后及时清理。
2、梁、板模板拆除
⑴侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角，因拆除模板而受损后，方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
⑵模板拆除的一般要点：
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
⑶模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
⑷工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
⑸拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，在原有脚手架上适量搭设脚手板，以托拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
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