37灰土回填方案.docx
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37灰土回填方案
地下车库3：
7灰土回填方案
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陕西省第五建筑工程公司地下车库项目部
二零零七年七月二十五日
一、工程概况
地下车库工程位于西安市太白路与南二环十字东北角，建筑面积
7470m2o地下一层框架剪力墙结构，基础为600厚3:
7灰土垫层。
二、施工准备：
1.施工设备准备
（1）施工机械：
本工程为机械土方回填，配备大型机械有一台12〜压路机、旋耕机一台、一辆50型铲车，蛙式打夯机两台，填土前2天工长必须进行机械试运转，并填写机械试运转记录。
（2）工具用具：
铁锹、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘鹄灯、
污水泵两台。
（3）监测仪.器：
经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
2.技术准备
⑴复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。
（2）清理基底、验收底标高、计算签认。
（3）根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度
P0!
=压实系数Xpdmax
（4）向参加施工人员进行技术交底。
2、弹线、设标志
在基坑的边坡上钉好水平木桩，作为控制摊铺灰土厚度的标准,做好测量放线。
四、难点与重点
本工程由三条东西向后浇带将工程分为自北向南4个流水段，根据本工程特点及现场实际情况。
决定先期施工II段灰土垫层，同时开挖III段。
采用边开挖边回填，最后同时施工I段和IV段。
如图示：
由于本工程施工期间处于多雨季节，给工程施工造成了一定的
难
度，要求项目部一定要精心策划，做好一切防汛准备，24小时全天应战，保证灰土垫层快速施工完毕。
近期阴雨较多，已对基坑底进行了浸泡，为了保证工程顺利进行,灰土垫层施工前，对基底进行碾压时，采用反填施工。
即由口向里倒填，在基底用干砖渣铺填300mm的措施层进行封底，摊铺完成后进行碾压密实，碾压过程中若局部出现橡皮土应拆除重新采取局部加深办法处理，直至基底正常。
五、施工方法
1•填料要求
填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。
在碾压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。
土料最优含水量为14%~18%,现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。
袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。
2.基底处理
依据普探报告，进行基坑处理。
对基底进行碾压时，基底采用反填施工。
即由口向里倒填，在基底用干砖渣铺填300mm的措施层进行封底，摊铺完成后进行碾压密实，碾压过程中若局部出现橡皮土应拆除重新采取局部加深办法处理，直至基底正常。
并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。
3.机械填土方法
铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m宽度不宜小于8m
铺土分层进行每次铺土厚度不大于30cm,本工程铺土从北向南退着施工，并避免铲运机在虚土上碾压，人工平整土方时，用水准仪控制标高及平整度，保证每层土方一次平整到位。
最后依据铺填厚度，确定
每平方米袋装灰用量.
4・填土的压实
填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数入表示，本工程灰土分四层进行回填，压实系数设计要求20.97。
选用12~15t的碾压机，每层虚铺厚度25〜30cm,每层压实遍数6~8遍，上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。
上下两层接缝距离不宜小于50Omm,接缝处应夯实密实，并做成直槎。
碾压机械压实填方时，应控制行使速度一般碾压不超过2km
/h,
并要控制压实遍数。
压路机压实填方时，应采用薄填慢使多次的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度15〜25cmo避免漏压，运行中碾轮边距填方边缘应大于500mmo以防发生溜坡倾倒。
边角边坡边缘压实不到之处。
应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。
灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
本工程施工正逢雨季，应备够足够的彩条布。
并在基坑东西两边挖积水坑，基坑上口周围砌一圈挡水墙。
以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去。
并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
六、质量控制
1.机械回填土方工程质量检验标准
项
序
检验项目
允许偏差或允许植
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
180KN/M2
按规定方法
2
压实系数
NO.97
现场实测
般
项
目
1
土料有机质含量
%
W5
实验室焙烧法
2
土颗粒粒径
mm
筛分发
3
含水量（与要求的
最优含水量比较）
%
±2
烘干法
4
分层厚度偏差（与
设计要求比较）
mm
±50
水准法
填方施工时的分层厚度及压实遍数
项
序
检验项目
允许偏差或允许植
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
180KN/M2
按规定方法
2
配合比
3:
7
按拌和时的体积比
3
压实系数
M0.97
现场实测
般
项
目
1
石灰粒径
mm
W5
筛分发
2
土料有机质含量
%
W5
实验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
W15
筛分发
4
含水量（与要求的
最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与
mm
±50
水准法
设计要求比较）
2.严格控制填料的厚度，填料含水量控制在最优含水量的土2%以内。
3.检验
a）垫层的施工质量检验必须分层进行。
应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。
压实系数采用环刀法检验，取样点应位于每层厚度的2/3深处。
检验点数量，对大基坑每50nV^100m2不应少于1个检验点。
b）经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。
七、环境因素和危险源的控制措施
1.灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌合灰土时，应采取措施，防止尘土飞扬。
施工现场配置洒水降尘器具，设专人洒水降尘。
2.施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。
基坑应设置应急爬梯供人员上下。
3.施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。
防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
4・压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守机械操作规程的规定。
5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。
各段用电应分闸，不得一闸
多用。
6、灰土最上一层完成以后，应挂线或用靠尺检查标高和平整度,
超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
八、质量记录
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